一种双卷筒机动绞磨机联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机动绞磨机技术设备领域，特别涉及一种双卷筒机动绞磨机联轴器。
【背景技术】
[0002]绞磨机野外作业时，通常环境条件非常恶劣，装卸的时候还会出现野蛮操作，对绞磨机的损伤和寿命影响很大；而现有双磨桶绞磨机都是分体式的，在动力传输过程中，就会给绞磨机的机架带来的很大的损伤；为了减小这种损伤对绞磨机影响，需要在动力输入时，变速箱与减速箱之间设置缓冲机构，现有的联轴器不能适应双卷筒机动绞磨机运行，可靠性差。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双卷筒机动绞磨机联轴器，针对现有技术中的不足，在双卷筒机动绞磨机上的变速箱与减速箱之间，设计可以稳定、可靠传输动力的联轴器，适应双卷筒机动绞磨机工作的要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种双卷筒机动绞磨机联轴器，包括左联轴器、右联轴器、左半节、右半节、轴孔、轴键槽、机架、动力轴、皮带轮、变速箱、联轴器、保护罩、减速箱、绞盘，其特征在于:
[0005]所述联轴器设置有左联轴器和右联轴器，所述左联轴器和右联轴器结构和尺寸完全相同，并且可以随意互换使用，所述左联轴器上设置有左半节，所述右联轴器上设置有右半节，所述左半节和右半节外侧为圆弧形，侧边为契形边，并且相互咬合传输动力；所述左联轴器和右联轴器中心设置有轴孔，所述轴孔周围均匀设置有多个轴键槽和轴键，所述轴键槽和轴键与变速箱的输出轴、减速箱的输入轴匹配设置；所述左联轴器和右联轴器外侧设置有保护罩。
[0006]所述左半节和右半节咬合面相互设置有契形面，可消除左联轴器和右联轴器受力时相互之间的推力，确保左联轴器和右联轴器充分咬合不易脱离。
[0007]所述左半节和右半节上契形面中心对称设置。
[0008]所述机架上通过螺栓位次固定设置有变速箱和减速箱，所述变速箱由动力轴和皮带轮输入动力，通过变速或者离合控制，将动力通过输出轴和联轴器传输给减速箱，所述减速箱将动力传送到绞盘上，通过绞盘带动双郑筒机动绞磨机运行。
[0009]本实用新型的工作原理为:通过左联轴器和右联轴器相互配合，将动力通过变速箱传输到减速箱，进而输出到绞盘；通过左半节和右半节的配合传输，对变速箱输出的动力，可以稳定、右靠的输送到减速箱；从而减少双卷筒机动绞磨机对机架的影响，适应野外工作环境的需要；由于联轴器采用左右半节咬合设计，可以保护机架变形对绞磨机产生的影响，适用于多数低转速轴的连接。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用对称设置的左联轴器和右联轴器，通过左半节和右半节配合，在变速箱和减速箱之间实现稳定、可靠的动力传输，适应双卷筒机动绞磨机工作的要求；通过联轴器传动效率高，输动稳定对机架平面要求较低，能够适应野外作业；结构简单，安装方便，可互换使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机联轴器主视图示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机联轴器剖视图示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机联轴器AA向剖视示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机联轴器BB向剖视示意图；
[0016]图5为本实用新型实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机联轴器轴侧图示意图；
[0017]图6为本实用新型实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机示意图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.左联轴器 2.右联轴器 3.左半节 4.右半节
[0020]5.轴孔6.轴键槽7.机架8.动力轴
[0021]9.皮带轮10.变速箱11.联轴器 12.保护罩
[0022]13.减速箱 14.绞盘
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]根据图1至图6，本实用新型提供了一种双卷筒机动绞磨机联轴器，包括左联轴器1、右联轴器2、左半节3、右半节4、轴孔5、轴键槽6、机架7、动力轴8、皮带轮9、变速箱10、联轴器11、保护罩12、减速箱13、绞盘14。
[0025]所述联轴器11设置有左联轴器I和右联轴器2，所述左联轴器I和右联轴器2结构和尺寸完全相同，并且可以随意互换使用，所述左联轴器I上设置有左半节3，所述右联轴器2上设置有右半节4，所述左半节3和右半节4外侧为圆弧形，侧边为契形边，并且相互咬合传输动力；所述左联轴器I和右联轴器2中心设置有轴孔5，所述轴孔5周围均匀设置有多个轴键槽6和轴键，所述轴键槽6和轴键与变速箱10的输出轴、减速箱13的输入轴匹配设置；所述左联轴器I和右联轴器2外侧设置有保护罩12。
[0026]所述左半节3和右半节4咬合面相互设置有契形面，可消除左联轴器I和右联轴器2受力时相互之间的推力，确保左联轴器I和右联轴器2充分咬合不易脱离。
[0027]所述左半节3和右半节4上的契形面中心对称设置。
[0028]所述机架7上通过螺栓位次固定设置有变速箱10和减速箱13，所述变速箱10由动力轴8和皮带轮9输入动力，通过变速或者离合控制，将动力通过输出轴和联轴器11传输给减速箱13，所述减速箱13将动力传送到绞盘14上，通过绞盘带动双郑筒机动绞磨机运行。
[0029]本实用新型具体操作步骤为:通过左联轴器I和右联轴器2相互配合，将动力通过变速箱10传输到减速箱13，进而输出到绞盘14 ;通过左半节3和右半节4的配合传输，对变速箱10输出的动力，可以稳定、右靠的输送到减速箱13 ;从而减少双卷筒机动绞磨机对机架7的影响，适应野外工作环境的需要；由于联轴器11采用左右半节咬合设计，可以保护机架7变形对绞磨机产生的影响，适用于多数低转速轴的连接。
[0030]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用对称设置的左联轴器和右联轴器，通过左半节和右半节配合，在变速箱和减速箱之间实现稳定、可靠的动力传输，适应双卷筒机动绞磨机工作的要求；通过联轴器传动效率高，输动稳定对机架平面要求较低，能够适应野外作业；结构简单，安装方便，可互换使用。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种双卷筒机动绞磨机联轴器，其特征在于，包括左联轴器、右联轴器、左半节、右半节、轴孔、轴键槽、保护罩；所述联轴器设置有左联轴器和右联轴器，所述左联轴器和右联轴器结构和尺寸完全相同，并且可以随意互换使用，所述左联轴器上设置有左半节，所述右联轴器上设置有右半节，所述左半节和右半节外侧为圆弧形，侧边为契形边，并且相互咬合传输动力；所述左联轴器和右联轴器中心设置有轴孔，所述轴孔周围均匀设置有多个轴键槽和轴键，所述轴键槽和轴键与变速箱的输出轴、减速箱的输入轴匹配设置；所述左联轴器和右联轴器外侧设置有保护罩。2.根据权利要求1所述的一种双卷筒机动绞磨机联轴器，其特征在于，所述左半节和右半节咬合面相互设置有契形面，可消除左联轴器和右联轴器受力时相互之间的推力，确保左联轴器和右联轴器充分咬合不易脱离。3.根据权利要求1所述的一种双卷筒机动绞磨机联轴器，其特征在于，所述左半节和右半节上契形面中心对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双卷筒机动绞磨机联轴器，包括左联轴器、右联轴器、左半节、右半节、轴孔、轴键槽、保护罩；所述联轴器设置有左联轴器和右联轴器，所述左、右联轴器结构和尺寸完全相同，可互换使用，所述左联轴器上设有左半节，所述右联轴器上设有右半节，所述左半节和右半节外侧为圆弧形，侧边为契形边，并且相互咬合传输动力；所述左联轴器和右联轴器中心设置有轴孔，所述轴孔周围均匀设置有多个轴键槽和轴键；本新型采用对称设置的左、右联轴器，通过左半节和右半节配合，在变速箱和减速箱之间实现稳定、可靠的动力传输，传动效率高，输动稳定对机架平面要求较低，能够适应野外作业；结构简单，安装方便，可互换使用。
【IPC分类】B66D1/28, F16D3/16
【公开号】CN204873662
【申请号】CN201520655345
【发明人】周丹
【申请人】常熟市安得电力机具制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日