一种板材的自动钩板和翻板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单、成本低、操作方便、可方便板材移运的板材的自动钩板和翻板装置。
【背景技术】
[0002]石材(Stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
[0003]由于石材的应用之多，因此，石材的加工设备也得到了较快的发展。
[0004]日常生产生活中使用的石板都是经过大型石材切割而成，大型石材(5-12立方米)经过水锯切割成(2-6平方米，厚度1.6-4cm)石板后，因部分天然石板内部含有大小不等的裂隙，这类石板需要移至修补线上，将背面加上玻璃纤维网布和树脂或水性粘合剂。因此需要将切割后的石板移至修补线上进行修补作业。
[0005]目前，含有裂缝的石板移动至修补线基本采用以下两种方法:
[0006]1、采用吊车吊动至修补线，采用此种方法时，由于吊车调动时晃动幅度大，大裂缝的石板根本无法使用，而小裂缝的石板，即使可以吊动，但是经吊动上修补线放平后，经常会造成石板破损严重。
[0007]2、采用人力直接用手工平板车推送至修补线，采用此种方法，往往需要多人把平板车竖起，紧靠石板，连同石板、板车放平，再把板车拉到空地进行修补。这样做会造成人工成本极尚、效率底、修补品质差、成本浪费大、占用场地多等缺点。
[0008]因此，为满足生产需求，现急需一种使用方便、成本低、安全高效、可大大提高产品成品率的石材上板装置。
【发明内容】
[0009]针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便、可大大减少板材破损率的板材的自动钩板和翻板装置，其有效解决了因板材裂隙太大，普通上板机容易破损、而手工板车效率低的问题，且实用方便，对各种厚度的板材均可适用。
[0010]为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是:
[0011]—种板材的自动钩板和翻板装置，包括行走座、固定于所述行走座上的液压翻转顶缸、与所述液压翻转顶缸的活塞杆端连接的翻转架、设于翻转架上的网格托盘；所述液压翻转顶缸的活塞杆端固定于翻转架翻转方向的下部；所述翻转架上在行走座行走方向的两侧分别设有多个承重轮装置，所述承重轮装置包括承重轴和承重轮，所述承重轴固定于所述翻转架上，所述承重轮固定于承重轴上，所述承重轴与承重轮之间为旋转连接；所述翻转架在其翻转方向的下部两侧设有两个钩板装置，所述钩板装置包括固定板和钩板，所述固定板固定于翻转架上，所述钩板固定于固定板上，所述钩板的高度大于所述网格托盘的上表面；所述行走座与翻转架之间设有旋转关节，翻转架可绕旋转关节翻转。
[0012]优选的方案，所述钩板上设有U形调节孔，所述钩板相对于固定板的位置可调。因此，各种厚度的板材均适用。
[0013]进一步优选的方案，所述网格托盘底部设有托盘行走电机，所述网格托盘在托盘行走电机的驱动下，可自由进出翻转架。
[0014]再进一步优选的方案，所述承重轮为承重轴承。
[0015]通过采用上述方案，本发明的一种板材的自动钩板和翻板装置与现有技术相比，其技术效果在于:本发明采用网格托盘式钩板和翻板的装置，行走座直接开到锯料台车上后，利用液压装置，把网格托盘紧固在设备上竖起并紧贴板材，底部钩紧板材，并把板材调节到网格托盘合适位置，缓慢把板材连同托盘放平，然后退回流水线位置。本装置结构简单、使用方便、大大减少了人力成本、占用场地少；液压控制，运行平稳，保证石材在移运的过程中平稳无震动；钩板装置中的钩板的伸出长度可调，因此，对各种厚度的板材均可适用；操作方便，工作效率大大提高。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种板材的自动钩板和翻板装置的正视图；
[0017]图2为本发明一种板材的自动钩板和翻板装置的整体结构示意图；
[0018]图3为本发明一种板材的自动钩板和翻板装置的A部放大图；
[0019]图4为本发明一种板材的自动钩板和翻板装置的B部放大图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0021]如图1至图4所示，
[0022]—种板材的自动钩板和翻板装置，包括行走座1、固定于所述行走座I上的液压翻转顶缸2、与所述液压翻转顶缸2的活塞杆端21连接的翻转架3、设于翻转架3上的网格托盘4。所述液压翻转顶缸2的活塞杆端21固定于翻转架3翻转方向的下部。所述翻转架3上在行走座I行走方向的两侧分别设有多个承重轮装置5，所述承重轮装置5包括承重轴51和承重轮52，所述承重轴51固定于所述翻转架3上，所述承重轮52固定于承重轴51上，所述承重轴51与承重轮52之间为旋转连接，所述承重轮52可以为承重轴承。所述翻转架3在其翻转方向的下部两侧设有两个钩板装置6，所述钩板装置6包括固定板61和钩板62，所述固定板61固定于翻转架3上，所述钩板62固定于固定板61上，所述钩板62的高度大于所述网格托盘4的上表面。所述钩板62上设有U形调节孔63，所述钩板62相对于固定板61的位置可调。因此，各种厚度的板材均适用。所述行走座I与翻转架3之间设有旋转关节10，翻转架3可绕旋转关节10翻转。
[0023]所述网格托盘4的底部设有托盘行走电机7，所述网格托盘4在托盘行走电机7的驱动下，可自由进出翻转架3。
[0024]本发明采用网格托盘式钩板和翻板的装置，行走座I直接开到锯料台车8上后，利用液压装置，把网格托盘4紧固在设备上竖起并紧贴板材9，底部钩紧板材9，并把板材9调节到网格托盘4的合适位置，缓慢把板材9连同网格托盘4放平，然后退回流水线位置。本装置结构简单、使用方便、大大减少了人力成本、占用场地少；液压控制，运行平稳，保证石材在移运的过程中平稳无震动；钩板装置6中的钩板62的伸出长度可调，因此，对各种厚度的板材均可适用；操作方便，工作效率大大提高。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材的自动钩板和翻板装置，其包括行走座、固定于所述行走座上的液压翻转顶缸、与所述液压翻转顶缸的活塞杆端连接的翻转架、设于翻转架上的网格托盘；其特征在于，所述液压翻转顶缸的活塞杆端固定于翻转架翻转方向的下部；所述翻转架上在行走座行走方向的两侧分别设有多个承重轮装置，所述承重轮装置包括承重轴和承重轮，所述承重轴固定于所述翻转架上，所述承重轮固定于承重轴上，所述承重轴与承重轮之间为旋转连接；所述翻转架在其翻转方向的下部两侧设有两个钩板装置，所述钩板装置包括固定板和钩板，所述固定板固定于翻转架上，所述钩板固定于固定板上，所述钩板的高度大于所述网格托盘的上表面；所述行走座与翻转架之间设有旋转关节，翻转架可绕旋转关节翻转。2.根据权利要求1所述的一种板材的自动钩板和翻板装置，其特征在于:所述钩板上设有U形调节孔，所述钩板相对于固定板的位置可调。3.根据权利要求1所述的一种板材的自动钩板和翻板装置，其特征在于:所述网格托盘底部设有托盘行走电机，所述网格托盘在托盘行走电机的驱动下，可自由进出翻转架。4.根据权利要求1所述的一种板材的自动钩板和翻板装置，其特征在于:所述承重轮为承重轴承。
【专利摘要】本实用新型公开一种板材的自动钩板和翻板装置，其包括行走座、固定于行走座上的液压翻转顶缸、与液压翻转顶缸的活塞杆端连接的翻转架、设于翻转架上的网格托盘；液压翻转顶缸的活塞杆端固定于翻转架翻转方向的下部；翻转架上在行走座行走方向的两侧分别设有多个承重轮装置，承重轮装置包括承重轴和承重轮，承重轴固定于翻转架上，承重轮固定于承重轴上，承重轴与承重轮之间为旋转连接；翻转架在其翻转方向的下部两侧设有两个钩板装置，钩板装置包括固定板和钩板，固定板固定于翻转架上，钩板固定于固定板上，钩板的高度大于网格托盘的上表面。该发明结构简单、成本低、操作方便，操作方便、可方便板材移运，对各种厚度的板材均适用。
【IPC分类】B65H15/00
【公开号】CN204896886
【申请号】CN201520542162
【发明人】赖劲军
【申请人】上海坚睿实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日