专利名称：一种具有板钩套的板钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装卸吊具，尤其涉及对直缝焊管进行起吊、装卸的具有护套 即板钩套的板钩。
背景技术：
目前市场上的直缝焊管(Electrical Resistance welding-简称ERW)是
世界先进产品，国内厂商仅宝钢有能力生产。中口径直缝焊管产品的外径范围一般在 Φ219. 1 610mm，壁厚范围在4 19. 1mm，长度为6 18. 3m。由于直缝焊管的口径较大、长度偏长，传统的钢丝绳吊运已不适用，故考虑开发一 种相应的吊运用的板钩，其结构如图Ia所示，即，该板钩1的外形是一桃形(凸轮状)，具有 一定厚度(参见图Ib的立体图)，在板钩1的凸部2具有吊孔3，在板钩1的本体部4上开 设有吊装槽5，该吊装槽5的槽中心线5a与桃形中心线χ构成一角度α，该角度α在20 60度的范围。在这种图1的板钩1的吊装槽5钩面6 (参见图lb)贴有橡皮(未图示)，板钩1 通过穿在其吊孔3中的铁链而连接到港机吊具(未图示)上，然后直接对直缝焊管进行吊 运，通常起吊5 9根直缝焊管。经过一段时间的使用，发现存在这样的问题由于直缝焊 管壁厚较薄，尽管板钩1上贴附有橡皮，但在用板钩起吊直缝焊管时还是造成其管口变形。 为解决管口破损的问题，尝试了对板钩进行整体硫化处理。虽然板钩硫化表面层的弹性有效防止了板钩与直缝焊管的直接接触，防护了焊 管，但随着使用次数的增加，新的问题也随之而来。因为目前一般的直缝焊管，壁厚大约在10mm，长度12m，单件重量大约在1. 6吨左 右，因此，在起吊直缝焊管时，硫化表面物与直缝焊管接触的面积小，单位面积受力大，多次 起吊后板钩的硫化表面容易出现磨损，而由于板钩是整体硫化，一旦硫化物受损露出板钩 就必须整体更换经硫化的新板钩，造成了较大的浪费。S卩，使用经硫化的板钩之所以存在上述问题，是因为如下原因1、板钩的钩面(板钩吊装槽5的下侧面)6与ERW接触面的承载力，也是反作用在 ERW上的力；2、板钩表面硫化后，钩面6与ERW面的承载面积较小，大致为 54mm(宽)X76mm(长)=4104mm2。但是由于吊装槽5钩面6为平面接触面，ERW内侧为弧 型接触面，所以板钩实际与ERW接触在板钩吊装槽钩面的两条棱角(未图示)上，造成板钩 上的硫化物拉伸、磨损；3、板钩的硫化物表面硬度小，易磨损。起吊150 200次后板钩表面(吊装槽钩
面)磨损严重。综上原因，由于硫化物与板钩是一个整体，硫化物磨损后，必须整体更换，造成较 大的浪费；吊运时，板钩(即吊装槽)无吸附力，容易从吊装槽5中滑脱，一方面造成ERW坠 落，另一方面人工扶板钩会产生安全隐患。[0012]本
实用新型内容鉴于上述问题和原因，本实用新型提供一种新板钩，即提供一种具有板钩套的板 钩，可保证吊装后的焊管质量，可利用其高分子聚安酯材料制的板钩套来防止板钩磨损，且 可防止焊管在套挂时滑脱，消除人工扶钩，杜绝安全隐患，提高作业效率，降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型的具有板钩套的板钩，该板钩(1)外形为具有一定 厚度的桃形，其凸部⑵具有吊孔(3)，在所述板钩的本体部⑷上开设有吊装槽，该吊装槽 的槽中心线(5a)与桃形中心线(χ)构成一角度α，该角度α在20 60度的范围，其特征 在于，在所述板钩本体部上套装有外形与所述板钩本体部外形相吻合、且内侧面贴合在其 上的高分子聚安酯材料制的板钩套(11)，从而所述吊装槽形成耐磨吊装槽(15)。在上述结构中，所述耐磨吊装槽的下侧面(16)为圆弧形的钩面。而所述钩面由许多锯齿状齿条构成。另外，在所述耐磨吊装槽的上侧面(17)开设有至少二个圆形凹槽，在各圆形凹槽 内分别用螺钉镶嵌着磁铁(7)。此外，所述耐磨吊装槽下侧面形成为开口的长凹槽(13)，在该长凹槽内嵌插有高 分子聚安酯材料制的插块(14)，该插块的上表面(14a)形成为圆弧形的钩面。并且，所述插块的所述钩面由许多锯齿状齿条构成。最好所述插块的横截面形成为上部向两侧突出的具有厚度(t)的T形状。而所述 T形状插块的所述突出部厚度为5mm 20mm。另外最好在所述长凹槽的前侧壁(13a)和后侧壁(13b)上，沿所述长凹槽的长度 方向分别开设有一个以上的插块固定孔(13k)，所述插块的下部两侧面(14b)分别开设有 与所述插块固定孔对应的螺纹孔(14k)，该插块通过旋入该螺纹孔内的插块用螺钉(13k’ ) 而被紧固在所述长凹槽内。并且最好在所述板钩套的前侧面(Ila)和后侧面(lib)分别开设有一个以上的板 钩套固定用通孔(12)，该板钩套通过旋入该板钩套固定用通孔内的板钩套用螺钉(12’)而 被紧固在所述板钩本体部上。采用本实用新型的板钩，由于在板钩上套有高分子聚安酯材料制的板钩套，使原 有的吊装槽形成硬中带软的耐磨吊装槽，因此，可使板钩的吊装槽耐磨，同时可保证直缝焊 管吊装后的质量(不会使焊管管口损坏或变形)；且由于在耐磨吊装槽的上侧面安装有磁 铁，因此，可防止直缝焊管在吊装时的滑脱现象，杜绝安全隐患，提高作业效率；一旦板钩套 磨损，只需卸下板钩套更换新板钩套即可，无需连板钩一起更换，大大降低了成本。
图Ia是表示以往的对直缝焊管进行吊运用的板钩的主视图。图Ib是表示图Ia的局部剖视立体图。图2是表示本实用新型一实施例的具有板钩套的板钩的立体图。图3是表示本实用新型另一实施例的具有板钩套的板钩的立体图图4是表示图3另一实施例的套装在板钩上的板钩套立体图。图5是表示嵌插在板钩耐磨吊装槽下侧面的长凹槽内的插块立体图。
具体实施方式
下面，根据图2 图5来详细说明本实用新型的具有板钩套的板钩结构及其优点 和效果。实施例1图2是表示本实用新型一实施例的具有板钩套的板钩的立体图。如图2所示，该 板钩1外形为具有一定厚度的桃形，其凸部2具有吊孔3，在板钩1的本体部4上开设有吊 装槽(参照图la、图Ib中的标号5)，该吊装槽的槽中心线5a与桃形中心线χ构成一角度 α，该角度α在20 60度的范围。在板钩本体部4上套装有外形与板钩本体部4外形相 吻合、且内侧面(未图示)贴合在其上的高分子聚安酯材料制的板钩套11，从而使吊装槽形 成耐磨吊装槽15。在本实施例1中，耐磨吊装槽15的下侧面16为圆弧形的钩面。而该钩面由许多 锯齿状齿条(未图示)构成，以提高板钩横向防滑能力。另外，在耐磨吊装槽15的上侧面17开设有至少二个圆形凹槽(可根据耐磨吊装 槽15的槽长而开设三个或四个以上的圆形或方形的凹槽)，分别利用螺钉(未图示)将磁 铁7安装在各圆形凹槽内。由于在板钩1上套装有高分子聚安酯材料制的板钩套11，因此，可确保所吊装的 直缝焊管的管口质量，而一旦板钩套11磨损或损坏，则卸下板钩套更换新板钩套即可，不 必丢弃板钩，可节省使用成本；此外，板钩套的钩面(即受力面)形成为圆弧形，因此，其与 直缝焊管的管口内圈接触面是全面接触，确保了板钩套的钩面受力均勻，延长了板钩套的 使用寿命；又由于在耐磨吊装槽上侧面安装固定有磁铁，因此，可增加板钩对直缝焊管的吸 附力，防止板钩在套挂直缝焊管时的滑脱现象，消除人工扶钩，杜绝安全隐患，提高作业效 率。实施例2在本实施例中，除上述结构外，如图3、图4所示，在耐磨吊装槽15下侧面16形成 为开口的长凹槽13，在该长凹槽13内嵌插有高分子聚安酯材料制的插块14，该插块14的 上表面14a形成为圆弧形的钩面。并在上述结构中，如图5所示，插块14的钩面(即上表面14a)由许多锯齿状齿条 构成，以提高板钩横向防滑能力。此外，最好插块14的横截面形状形成为上部(未图示)向两侧突出的具有一定厚 度t的T形状，以增加插块14钩面14a与所吊装的直缝焊管管口内侧面(管口内圈)的接 触面积，确保嵌插在耐磨吊装槽长凹槽13内的插块14钩面14a受力均勻。另外，如图4所示，最好在上述长凹槽13的前侧壁13a和后侧壁13b上，沿长凹槽 13的长度方向分别开设有一个以上(本实施例显示为二个)的插块固定孔13k，插块14的 下部两侧面(下部的前后侧面，参看仅显示前侧面14b的图5)分别开设有与插块固定孔 13k对应的螺纹孔14k，该插块14下部两侧面14b通过旋入该螺纹孔14k内的插块用螺钉 13k’(参照图3)而被紧固在长凹槽13内。通过做成如此结构，插块14不容易从长凹槽13 中滑脱，而当嵌插在耐磨吊装槽15的长凹槽13内的高分子聚安酯材料制插块14钩面14a 磨损损坏时，只要旋松螺钉13k’将磨损损坏不能使用的插块14从长凹槽13内抽出更换高 分子聚安酯材料制新插块即可，不需更换整个板钩套11，可节省更换板钩套11的成本。[0041]另外，在本实施例中，图5的T形插块14的上部向两侧突出的突出部厚度t可根据 板钩耐磨吊装槽15的槽开口宽度(即图4的上下方向)、及圆弧形钩面(圆弧形接触面) 大小而做成各种不同尺寸的厚度，如5mm 20mm等，以适用于吊装不同壁厚的直缝焊管。此外，在上述实施例1的图2和实施例2的图4中，最好在板钩套11的前侧面1 Ia 和后侧面lib分别开设有一个以上的板钩套固定用通孔12 (在图2的实施例1中仅显示1 个，也可做成二个或三个以上，如图4的实施例2被做成二个)，该板钩套11通过旋入该板 钩套固定用通孔12内的板钩套用螺钉12’(图2中未图示)而被紧固在板钩本体部4上， 使板钩套不容易掉落。当要更换新板钩套时，只要旋松螺钉12’将磨损损坏的板钩套卸下 就可更换。
权利要求一种具有板钩套的板钩，该板钩(1)外形为具有一定厚度的桃形，其凸部(2)具有吊孔(3)，在所述板钩的本体部(4)上开设有吊装槽，该吊装槽的槽中心线(5a)与桃形中心线(x)构成一角度α，该角度α在20～60度的范围，其特征在于，在所述板钩本体部上套装有外形与所述板钩本体部外形相吻合、且内侧面贴合在其上的高分子聚安酯材料制的板钩套(11)，从而所述吊装槽形成耐磨吊装槽(15)。
2.如权利要求1所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，所述耐磨吊装槽的下侧面(16)为圆弧形的钩面。
3.如权利要求2所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，所述钩面由许多锯齿状齿条 构成。
4.如权利要求1所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，在所述耐磨吊装槽的上侧面(17)开设有至少二个圆形凹槽，在各圆形凹槽内分别用螺钉镶嵌着磁铁(7)。
5.如权利要求1所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，所述耐磨吊装槽下侧面形成 为开口的长凹槽(13)，在该长凹槽内嵌插有高分子聚安酯材料制的插块(14)，该插块的上 表面(14a)形成为圆弧形的钩面。
6.如权利要求5所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，所述插块的所述钩面由许多 锯齿状齿条构成。
7.如权利要求5所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，所述插块的横截面形成为上 部向两侧突出的具有厚度(t)的T形状。
8.如权利要求5所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，在所述长凹槽的前侧壁(13a) 和后侧壁(13b)上，沿所述长凹槽的长度方向分别开设有一个以上的插块固定孔(13k)，所 述插块的下部两侧面(14b)分别开设有与所述插块固定孔对应的螺纹孔(14k)，该插块通 过旋入该螺纹孔内的插块用螺钉(13k’ )而被紧固在所述长凹槽内。
9.如权利要求7所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，所述T形状插块的所述突出部 厚度为5mm 20mmo
10.如权利要求1 9中任一项所述的具有板钩套的板钩，其特征在于，在所述板钩套 的前侧面(Ila)和后侧面(lib)分别开设有一个以上的板钩套固定用通孔(12)，该板钩套 通过旋入该板钩套固定用通孔内的板钩套用螺钉(12’ )而被紧固在所述板钩本体部上。
专利摘要一种具有板钩套的板钩，该板钩(1)外形为具有一定厚度的桃形，其凸部(2)具有吊孔(3)，在所述板钩的本体部(4)上开设有吊装槽，该吊装槽的槽中心线(5a)与桃形中心线(x)构成一角度α，该角度α在20～60度的范围，在所述板钩本体部上套装有外形与所述板钩本体部外形相吻合、且内侧面贴合在其上的高分子聚氨酯材料制的板钩套(11)，从而所述吊装槽形成耐磨吊装槽(15)。采用本实用新型，可提高对直缝焊管吊装后的焊管管口的质量，使板钩的吊装槽耐磨，并可杜绝安全隐患，提高作业效率，降低生产成本。
文档编号B66C1/36GK201665473SQ201020158318
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者孔利明, 张振伟, 曹平, 朱怿诚, 王有彪, 蒋少华, 邱勇浩, 陈健, 顾黎平 申请人:宝山钢铁股份有限公司