一种吸盖机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种吸盖机构。
【背景技术】
[0002]在灌装机领域，对于瓶子的封盖，有一种是采用片盖在线成型为盖的封盖形式。目前，对于这种封盖形式，均采用先用吸盘吸取片杆在瓶口放片盖，然后再移至下一工位压折成盖，再进行热封。这样，从放盖工位移送至下一工位时，片盖容易移动而偏位，影响封盖精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸盖机构，其能够与压盖成型模一起下降，并能相对压盖成型模单独升降，以便实现在同一工位进行放片盖和成型盖，提高封盖精度。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]一种吸盖机构，其特征在于所述吸盖机构处在带有通气道的升降导向杆的下端；所述升降导向杆的上部具有连接升降导向杆下降限位部件的部位，所述吸盖机构具有或配属有上台阶面以支撑弹簧，所述通气孔和通气道之间连通。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0006]所述吸盖机构包括布局有多个通气孔的吸气头以及套在吸气头外的圈状软盘。
[0007]所述吸盖机构内具有气腔，所述吸盖机构设置有吸气头，所述吸气头包括处于中部的凸台、处于周边的均匀分布的侧向通气槽以及处在处于周边的均匀分布的侧向通气槽与凸台之间的圈状凹槽部位，凸台以及圈状凹槽部位都均匀分布多个通气孔，所述通气孔处在所述气腔的底部。
[0008]所述中部的凸台和侧向通气槽顶部齐平。
[0009]所述升降导向杆的下端具有吸盖机构接头，所述吸盖机构内具有气腔，所述吸盖机构设置有吸气头，所述吸盖机构接头和吸气头螺纹连接，且在吸盖机构接头和吸气头连接处设置密封套。
[0010]所述升降导向杆的下端具有吸盖机构接头，所述吸盖机构接头和吸气头螺纹连接，且在吸盖机构接头和吸气头连接处设置密封套。
[0011]所述吸气头的螺纹连接部位为外螺纹，所述吸盖机构接头的螺纹连接部位为内螺纹，所述吸气头的中部有凸出的台阶，所述台阶的下端有卡接所述圈状软盘的槽，所述台阶的上端和所述吸盖机构接头之间形成容纳所述密封套的环形槽。
[0012]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型吸盖机构结构合理，容易制造，能够与压盖成型模一起下降，并能相对压盖成型模单独升降，以便实现在同一工位进行放片盖和成型盖，这样，在向下一工位移送时，盖不会移位，能够极大地提尚封盖精度。而且，本实用新型的吸盖机构吸盖均匀，不仅能够起到放盖的作用，而且能够充分保障盖成型质量。
【附图说明】
[0013]图1为包含本实用新型的下盖成型机构应用于灌装机时的组合示意图。
[0014]图2为包含本实用新型的下盖成型机构在处于放盖状态时的剖视图。
[0015]图3为包含本实用新型的下盖成型机构在处于压盖成型状态时的剖视图。
[0016]图4为片盖成型为盖的示意图，其中图面的上部为侧视观察所显示的形状，下部为俯视观察所显示的形状。
[0017]图5为本实用新型所提供的实施例的示意图
[0018]图6为本实用新型所提供的实施例在吸盖抽气前与片盖的连接示意图。
[0019]图7为本实用新型所提供的实施例在吸盖抽气后与片盖的连接示意图。
[0020]图8为本实用新型所提供的实施例的分解示意图。
[0021 ] 图9为图5所示结构的爆炸图。
【具体实施方式】
[0022]参照附图。本实用新型所提供的吸盖机构运用于下盖成型机构100，下盖成型机构还设置有可升降的压盖机构，压盖机构设置有安装部位101，压盖机构的安装部位101和升降机架200连接，从而将下盖成型机构100安装在升降机架200上，升降机架200上根据灌装机的生产设计，安装有多个下盖成型机构100，由升降动力300统一驱动升降。所述压盖机构的下部设置压盖成型模1，所述吸盖机构处在压盖成型模I内并能随压盖成型模I 一起升降，且吸盖机构能与压盖成型模I相对升降，压盖成型模I内部有供吸盖机构上下移动的空间11，压盖成型模下部是根据具体瓶口的大小设定。
[0023]所述吸盖机构连在带有通气道20的升降导向杆2的下端，所述升降导向杆2的上部具有连接升降导向杆下降限位部件4的部位21，比如本实施例所采用的螺纹连接部位。
[0024]吸盖机构与压盖成型模I的相对升降可通过与压盖机构之间由弹性支撑实现。所述吸盖机构具有上台阶面9，或尽管未设置在吸盖机构上，但上台阶面9与吸盖机构处在同步运动状态而配属给吸盖机构，上台阶面9用于支撑弹簧3，弹簧3对吸盖机构有下顶的作用，并且与所述升降导向杆的上部所连接的升降导向杆下降限位部件4配合，将吸盖机构和升降导向杆连接在压盖机构上，所述压盖机构内设置升降导向杆的导向孔10。在盖成型时，所述弹簧3能保持对片盖的压紧，在压盖机构先于吸盖机构上抬的时候，所述弹簧3能把力量压在瓶口处，压盖成型模I抽出，不会产生盖跟随的状况。
[0025]如图所示，当压盖成型模I下降时，吸盖机构也一起下降，当吸盖机构上所吸的片盖401碰到瓶口时，不再下降，将片盖401压在瓶口处，而压盖成型模I继续下降，从而将片盖401压成盖402。
[0026]所述吸盖机构包括布局有多个通气孔50的吸气头5以及套在吸气头5外的圈状软盘6，吸盖机构内有气腔51，通气道20与气腔51连通，所述通气孔50处在气腔51的底部。
[0027]为了进一步均匀吸盖，对通气孔进行了进一步的优化布置。所述吸气头包括处于中部的凸台52、处于周边的均匀分布的侧向通气槽53以及处在处于周边的均匀分布的侧向通气槽53与凸台52之间的圈状凹槽部位54，凸台52及圈状凹槽部位54都均匀分布多个通气孔50，形成多道、多向、三维均匀吸气，充分保障压盖成型工作。
[0028]所述中部的凸台52和侧向通气槽顶部55齐平，能形成共同的吸盖和压盖抵靠面。
[0029]所述升降导向杆2的下端具有吸盖机构接头59，所述吸盖机构接头59和吸气头5螺纹连接，且在吸盖机构接头59和吸气头5连接处设置密封套7。
[0030]所述吸气头5的螺纹连接部位56为内螺纹，所述吸盖机构接头59的螺纹连接部位为外螺纹，所述吸气头5的中部有凸出的台阶57，所述台阶57的下端有卡接所述圈状软盘6的槽58，所述台阶的上端和所述吸盖机构接头59之间形成容纳所述密封套7的环形槽8。
【主权项】
1.一种吸盖机构，其特征在于所述吸盖机构处在带有通气道的升降导向杆的下端；所述升降导向杆的上部具有连接升降导向杆下降限位部件的部位，所述吸盖机构具有或配属有上台阶面以支撑弹簧，所述通气孔和通气道之间连通。2.如权利要求1所述的一种吸盖机构，其特征在于所述吸盖机构包括布局有多个通气孔的吸气头以及套在吸气头外的圈状软盘。3.如权利要求2所述的一种吸盖机构，其特征在于所述吸盖机构内具有气腔，所述吸盖机构设置有吸气头，所述吸气头包括处于中部的凸台、处于周边的均匀分布的侧向通气槽以及处在处于周边的均匀分布的侧向通气槽与凸台之间的圈状凹槽部位，凸台以及圈状凹槽部位都均匀分布多个通气孔，所述通气孔处在所述气腔的底部。4.如权利要求3所述的一种吸盖机构，其特征在于所述中部的凸台和侧向通气槽顶部齐平。5.如权利要求1所述的一种吸盖机构，其特征在于所述升降导向杆的下端具有吸盖机构接头，所述吸盖机构内具有气腔，所述吸盖机构设置有吸气头，所述吸盖机构接头和吸气头螺纹连接，且在吸盖机构接头和吸气头连接处设置密封套。6.如权利要求3所述的一种吸盖机构，其特征在于所述升降导向杆的下端具有吸盖机构接头，所述吸盖机构接头和吸气头螺纹连接，且在吸盖机构接头和吸气头连接处设置密封套。7.如权利要求6所述的一种吸盖机构，其特征在于所述吸气头的螺纹连接部位为外螺纹，所述吸盖机构接头的螺纹连接部位为内螺纹，所述吸气头的中部有凸出的台阶，所述台阶的下端有卡接所述圈状软盘的槽，所述台阶的上端和所述吸盖机构接头之间形成容纳所述密封套的环形槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种吸盖机构，其处在带有通气道的升降导向杆的下端；所述升降导向杆的上部具有连接升降导向杆下降限位部件的部位，所述吸盖机构具有或配属有上台阶面以支撑弹簧，所述通气孔和通气道之间连通。本实用新型吸盖机构结构合理，容易制造，能够与压盖成型模一起下降，并能相对压盖成型模单独升降，以便实现在同一工位进行放片盖和成型盖，这样，在向下一工位移送时，盖不会移位，能够极大地提高封盖精度。而且，本实用新型的吸盖机构吸盖均匀，不仅能够起到放盖的作用，而且能够充分保障盖成型质量。
【IPC分类】B65G47/91, B67B3/00
【公开号】CN204917207
【申请号】CN201520190237
【发明人】罗邦毅, 章子泉, 丁晓敏, 汪雷春
【申请人】杭州永创智能设备股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年3月31日