起重装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种载重设备技术领域，尤其涉及一种可升降、旋转移动的起重
目.0
【背景技术】
[0002]在船舶及海工建造领域生活区中常常使用卫生单元或者完整房间(下文简称设备)作为生活区主要设备。以海洋平台为例，每个平台因功能性不同，生活房间的数量在90至300之间，每一个房间均设有一个卫生单元，由于卫生单元自重约两吨左右，安装定位前需安装拦水扁铁、浮动地板和绝缘材料等工序，吊装时也不能一次到位。
[0003]目前的操作是仅靠人力通过简单的撬杠等工具对卫生单元或者完整房间进行移动，不仅费时费力，且工作效率不高；同时，卫生单元或者完整房间自重较大，移动过程中，若受力不均会有倾倒的风险，对作业人员存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种起重装置，具有可升降和可旋转移动的功能，解决了现有技术中移动设备时费时费力，安全系数较低以及工作效率不高等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种起重装置，包括底部支撑件、起重组件、提升组件和连杆组件。
[0006]底部支撑件沿水平方向设置。起重组件包括沿竖向固定设置在所述底部支撑件上的两个起重杆，所述两个起重杆相互平行。提升组件包括竖向设置的两个提升杆、横向垂直固定连接在所述两个提升杆之间的第一横梁和第二横梁；所述两个提升杆相互平行，提升杆与起重杆通过套接而实现过盈配合；所述第一横梁设在所述提升杆的下部，所述第二横梁设在所述提升杆的上部。连杆组件包括第一连杆和撑杆，所述第一连杆竖向设置在所述底部支撑件上，所述撑杆横向设置；所述撑杆的一端与所述第一连杆的上端固定连接，另一端与所述第一横梁的中部固定连接。
[0007]所述起重组件还包括千斤顶，所述千斤顶设在所述第一横梁的下方并与所述起重组件相对固定，所述千斤顶能够作用于所述第一横梁和撑杆连接位置的底面并向上顶起所述提升组件；所述底部支撑件还包括起重片，所述起重片与所述起重组件相对设置，所述起重片的外端相对于水平面上仰而形成仰角。
[0008]进一步地，所述连杆组件还包括第二连杆；所述第二连杆的下端与所述第一连杆的上端固定连接，所述第二连杆的上端与所述第二横梁固定连接，所述第二连杆倾斜设置使所述第一连杆和第二连杆具有夹角。
[0009]进一步地，所述底部支撑件为由支撑管连接而成的矩形框结构，所述起重杆和所述第一连杆分别设置在所述底部支撑件相对的两条支撑管上，所述起重片与所述第一连杆固定在同一支撑管上。
[0010]进一步地，所述起重组件还包括第三横梁，所述第三横梁横向设置在所述起重杆的下部；所述第三横梁上设有用以固定所述千斤顶的基座。
[0011 ] 进一步地，所述第三横梁的两端设有万向轮。
[0012]进一步地，所述万向轮为两组，所述万向轮的底面低于所述底部支撑件的底面。
[0013]进一步地，所述提升组件的顶部设有第四横梁。
[0014]进一步地，所述第四横梁通过固定杆与所述两个提升杆固定连接，所述第四横梁背向所述提升杆的外侧面平齐于所述第一连杆背向所述起重杆的外侧面。
[0015]进一步地，所述仰角角度为15° -25°之间。
[0016]进一步地，所述起重片由6-8个扁钢压制形成。
[0017]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型通过起重装置的起重片扣住设备的底部，千斤顶作用于第一横梁和撑杆向上顶起提升组件和连杆组件，并通过连杆组件带动起重片向上提升，使起重片相对水平面的上仰角增大，从而将设备升高至指定高度，使设备脱离地面，再通过推挪起重装置，即可使设备在万向轮的作用下轻松移动至指定的安装地点，从而使本实用新型起重装置改变了传统仅靠纯人力移动设备的现状，整体结构简单，操作方便，降低设备提升的劳动强度，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的起重装置的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例的起重装置的正面结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例的起重装置的侧面结构示意图。
[0021]附图标记说明如下:2、底部支撑件；21、第一支撑管；22、第二支撑管；23、起重片；
3、起重组件；31、起重杆；32、第三横梁；33、基座；4、提升组件；41、提升杆；42、第一横梁；43、第二横梁；44、第四横梁；45、固定杆；5、连杆组件；51、第一连杆；52、第二连杆；53、撑杆；6、万向轮。
【具体实施方式】
[0022]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0023]本实用新型提供一种起重装置，适用于船舶、钻井平台等房间内设备(以下简称设备)的定位安装，解决了现有技术中设备移动劳动强度大、存在安全隐患以及工作效率较低的问题。以下结合一优选实施例对本实用新型的起重装置的结构、功能和原理作出详细的说明。
[0024]参阅图1至图3，本实施例的起重装置，包括底部支撑件2、起重组件3、提升组件
4、连杆组件5和万向轮6。
[0025]底部支撑件2沿水平方向设置在起重装置的底部，底部支撑件2是由支撑管连接而成的矩形框结构，包括相对设置的第一支撑管21和第二支撑管22。第二支撑管22沿长度方向的外侧设有两个起重片23，两个起重片23分别设在第二支撑管22的两端，两个起重片23均是由6-8个扁钢压制形成。两个起重片23的外端相对于水平面上仰而形成仰角，仰角角度在15° -25°之间。较优地，起重片23具有一平面部分和仰角部分。
[0026]起重组件3设在第一支撑管21上，与起重片23相对设置。起重组件3包括沿竖向固定设置在底部支撑件2上的两个起重杆31、第三横梁32、基座33和千斤顶(图中未画出)。两个起重杆31相互平行，两个起重杆31设置在第一支撑管21上。第三横梁32横向设置在两个起重杆31的下部，基座33设在第三横梁32上且在两个起重杆31之间，该基座33用以固定千斤顶。
[0027]提升组件4包括竖向设置的两个提升杆41、横向垂直固定连接在两个提升杆41之间的第一横梁42、第二横梁43和第四横梁44。两个提升杆41相互平行，提升杆41与起重杆31通过套接而实现过盈配合。第一横梁42设在提升杆41的下部，第二横梁43设在提升杆41的上部。另外，第四横梁44设置在提升杆41的侧面，第四横梁44通过横向设置的固定杆45与提升杆41固定连接。
[0028]连杆组件5连接在底部支撑件2和提升组件4之间，包括