一种煤斗的疏松装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤斗疏松装置技术领域，具体涉及一种煤斗的疏松装置。
【背景技术】
[0002]在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题，目前电厂原煤仓下方的形状多为倒锥体结构，这种结构大多情形下无法稳定地控制原煤给料量，继而产生堵煤问题。并且，随着大容量火力发电机组的大量投产、配套煤矿建设的相对滞后，煤炭市场出现严重供不应求现象。大量劣质煤进入电厂，造成电厂锅炉实际燃用煤特性远远偏离设计值要求，灰分、水分严重超标，导致堵煤问题成为火力发电厂中的普遍现象，频繁的堵煤严重影响了锅炉的稳定运行，给煤量不稳定也大大降低了锅炉的燃烧效率，带来的经济损失不可小觑。因此，原煤仓堵煤问题已经成为一个带有共性并急待解决的问题。
[0003]原煤仓堵煤原因分析:
[0004]1、煤质颗粒小、多灰质、含煤泥，遇到雨季或含表面水分较高时更是严重，特别是正压直吹制粉系统，热风和压力影响使煤粉严重板结。这种情况下振打器、空气炮无效，人工捅煤效率低、时效性差。
[0005]2、原煤斗容积大、直径大、高度长、煤流动缓慢，煤质颗粒小、湿度大易造成粘结、板结。特别是长期高煤位运行，煤仓落差大造成下部煤粉受压严重粘结造成棚煤。
[0006]3、截门下部落煤管有锥形结构，而且无疏松措施，也造成了堵煤情况。
[0007]4、原有振打器、空气炮在堵煤时作用效果差，甚至堵煤情况加剧。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种煤斗的疏松装置。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[〇〇1〇] 一种煤斗的疏松装置，包括煤斗以及设在所述煤斗上的液压疏松装置，所述煤斗分为一级煤斗与二级煤斗，所述二级煤斗采用非对称结构，所述疏松装置设在所述煤斗的两侧；所述二级煤斗的下方设有贯通式结构的双向液压截门，所述双向液压截门连接油站控制系统，所述油站控制系统连接所述液压疏松装置。
[0011]所述液压疏松装置包括油缸、拉杆以及刮板；所述油缸通过油管连接所述油站控制系统，并连接所述拉杆，所述拉杆连接所述刮板，所述刮板设在所述煤斗的出煤口处。
[0012]所述液压疏松装置还包括有用于检测所述油缸的行程位置的位置开关，所述位置开关连接所述油站控制系统。
[0013]本实用新型通过包括煤斗以及设在所述煤斗上的液压疏松装置，所述煤斗分为一级煤斗与二级煤斗，所述二级煤斗采用非对称结构，所述疏松装置设在所述煤斗的两侧；所述二级煤斗的下方设有贯通式结构的双向液压截门，所述双向液压截门连接油站控制系统，所述油站控制系统连接所述液压疏松装置，有效解决了原煤仓堵煤问题。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的煤斗的疏松装置的主视示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的煤斗的疏松装置的俯视示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例提供的煤斗的疏松装置的左视示意图；
[0017]图中:1-二级煤斗2-双向液压截门3-液压油站系统4-液压截门油缸5-疏松机6-疏松刮板。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0019]一种煤斗的疏松装置，包括一级煤斗、二级煤斗、双向液压截门、液压油站系统以及疏松装置，所述二级煤斗采用非对称结构，所述疏松装置设在所述二级煤斗的两侧。所述疏松装置或疏松机包括疏松油缸、拉杆、刮板以及疏松装置位置开关，用于检测所述油缸的行程位置，所述疏松装置位置开关连接所述油站控制系统。
[0020]所述的双向液压截门包括截门油缸、截门插板及截门位置开关。
[0021]所述疏松油缸通过油管连接所述油站控制系统，并连接所述拉杆，所述拉杆连接所述刮板，所述刮板设在所述煤斗的出煤口处。
[0022]需要说明的是，所述一级煤斗为原煤斗改造后形成，具体是，将原煤斗进行分段，在距给煤机一段高度截断，形成一级煤斗，然后增加一段二级煤斗，二级煤斗采用不对称结构，二级煤斗煤斗与上部对接处增大上口截面，使煤仓二次扩容疏松，减少煤仓高度差下的压力，从而减小摩擦力和板结情况，同时下移截门位置，将原煤斗锥形管段取消，减少挤压情况进而减少堵煤几率，同时关断门改用双向液压截门，双向液压截门在结构上采用贯通式结构，消除了截门内部存煤点，避免了堵煤问题，截门执行机构采用相对开关，差量搭接，动力系统米用输出力大、动作平稳、安全可靠的液压传动方式。
[0023]需要说明的是，双向液压截门装有行程开关，可以判断截门是否到位，从而解决了电动截门行程不到位、漏粉等问题，可以通过控制系统就地控制，也可以实现远程控制截门的开关。
[0024]需要说明的是，二级煤斗的两侧各加装一台自动疏松装置或疏松机、一套油站控制系统，该油站控制系统控制二台自动疏松装置或疏松机和一台双向液压截门。在自动疏松装置的作用下，使煤粉充分得到疏松。
[0025]具体在实施时，参见图1~3所示，可以将原煤斗在距给煤机一段高度截断，增加一段二级煤斗1，二级煤斗采用不对称结构，煤斗与上部对接处增大上口截面，使煤仓二次扩容疏松，下移截门位置，将锥形管段取消，同时关断门改用双向液压截门2，双向液压截门在结构上采用贯通式结构，消除了截门内部存煤点，避免了堵煤问题。其中，截门执行机构采用相对开关，差量搭接。双向液压截门两侧安装两台液压截门油缸4。在二级不对称煤斗的两侧各加装一台疏松机5。两个疏松机油缸和两台液压截门油缸4双双并联后接入液压油站系统3，由一套油站控制系统控制2台疏松机上下动作和一台双向液压截门的开关动作。在煤仓自动疏松装置的作用下，使煤粉充分得到疏松。
[0026]所述煤仓疏松装置具有自动联锁疏松、手动联锁疏松、远方控制疏松、定时控制疏松的功能，具体说明如下:
[0027]自动联锁疏松:即在给煤机在运行情况下发生断煤时，自动启动疏松机进行疏松；
[0028]动控制疏松:即就地手动启动疏松机，疏松机动作一个周期后自动停止；
[0029]远方控制疏松:自动疏松装置留有与远方盘装控制开关或DCS的接口，当采用远方启动疏松机时，疏松机动作一个周期后自动停止；
[0030]定时控制疏松:自动疏松装置设有定时疏松功能，当启动定时功能时，疏松机根据设定的时间间隔(8、16或24小时)进行疏松，且疏松动作一个周期后自动停止。
[0031]另，本疏松装置设有急停按钮(即疏松装置控制柜上的停止按钮或远方操作停止按钮)，操作人员可在任何状态下随时停止疏松机，停止时间为1分钟(出厂设定值)，以便在该时间内进行断电等处理工作。
[0032]本实用新型具有以下特点:
[0033]1)改造成本低，周期短。
[0034]2)运行可靠，检修维护费用低。
[0035]3)多种控制方式可调，设备全自动运行，无需人员干预。
[0036]4)彻底解决煤斗的堵煤和断煤问题。
[0037]5)能适应高水分煤种。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种煤斗的疏松装置，其特征在于，包括煤斗以及设在所述煤斗上的液压疏松装置，所述煤斗分为一级煤斗与二级煤斗，所述二级煤斗采用非对称结构，所述疏松装置设在所述煤斗的两侧；所述二级煤斗的下方设有贯通式结构的双向液压截门，所述双向液压截门连接油站控制系统，所述油站控制系统连接所述液压疏松装置。2.根据权利要求1所述煤斗的疏松装置，其特征在于，所述液压疏松装置包括油缸、拉杆以及刮板；所述油缸通过油管连接所述油站控制系统，并连接所述拉杆，所述拉杆连接所述刮板，所述刮板设在所述煤斗的出煤口处。3.根据权利要求2所述煤斗的疏松装置，其特征在于，所述液压疏松装置还包括有用于检测所述油缸的行程位置的位置开关，所述位置开关连接所述油站控制系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤斗的疏松装置，包括煤斗以及设在所述煤斗上的液压疏松装置，所述煤斗分为一级煤斗与二级煤斗，所述二级煤斗采用非对称结构，所述疏松装置设在所述煤斗的两侧；所述二级煤斗的下方设有贯通式结构的双向液压截门，所述双向液压截门连接油站控制系统，所述油站控制系统连接所述液压疏松装置。本实用新型通过煤斗分为一级煤斗与二级煤斗，所述二级煤斗采用非对称结构，所述煤斗的两侧设疏松装置；所述二级煤斗的下方设有贯通式结构的双向液压截门，所述双向液压截门连接油站控制系统，所述油站控制系统连接所述液压疏松装置，有效解决了原煤仓堵煤问题。
【IPC分类】B65D88/64
【公开号】CN205023227
【申请号】CN201520599853
【发明人】赵宝林, 刘晟
【申请人】青岛松灵电力环保设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月11日