一种裁标装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种裁标装置。
【背景技术】
[0002]公开号为CN104260137A的中国专利公开了一种装饰条进给装置及进给方法，该装饰条进给装置上的裁剪机构是由静刀、动刀、刀片组件和直线气缸组成，静刀和直线气缸固定于机架，动刀连接于直线气缸，刀片组件固定于动刀，刀片组件和静刀活动连接，静刀设有裁剪机构输入口，动刀设有裁剪机构输出口，刀片组件位于裁剪机构输入口和裁剪机构输出口之间，每个输送机构输出口对应一个裁剪机构输入口，每个裁剪机构输入口对应一个刀片组件，每个刀片组件包括至少两个刀刃，所述刀刃沿着动刀的移动方向设置，每个刀片组件中的全部刀刃剪切同一个裁剪机构输入口输入的装饰条，每个刀刃对应一个裁剪机构输出口，动刀与存储器固定连接，存储器的数量等于裁剪机构输出口的数量，存储器具有存储器输入口和存储器输出口，一个存储器输入口的位置和一个裁剪机构输出口的位置对应。上述装饰条进给装置在进给标纸时先通过输送机构输送标纸至裁剪机构，经裁剪机构输入口、存储器输入口进入存储器，然后裁剪机构的动刀动作将标纸裁切，这样裁切好的一个标纸暂时储存在存储器内，待另一个标纸也进入对应的存储器内并裁切好以后，两个标纸一起由送标机构送入卷标制卷机构中进行卷标，该装饰条进给装置充分利用标纸卷标制卷的时间，再次或多次进给标纸，不需要等到卷标制卷后才进给装饰条，一定程度上提高了工作效率。
[0003]但是，上述装饰条进给装置中由于存储器的存在，实际工作中，在裁剪机构和卷标制卷机构之间形成一个缓存部位，一定程度上又使得裁标与进标动作之间的时间间隔较大，导致了进标周期长，增加了装饰条进给装置的进标时间，不利于提高工作效率，而且也使得装饰条进给装置存在结构复杂、占用空间大、制造成本高等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是如何缩短裁标步骤与进标步骤的时间间隔，使裁标步骤与进标步骤连续进行，从而大幅提高裁标装置的工作效率，目的在于提供一种可以进行连续裁标、能够提高工作效率的裁标装置。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种裁标装置，该裁标装置包括进标模和裁标组件，所述裁标组件包括固定板、活动板和切割件，所述进标模相对于固定板位置固定，所述活动板位于固定板和进标模之间，所述活动板与固定板活动连接并可相对固定板做直线往复运动，所述固定板上设有输送通道I，所述输送通道I朝向活动板的一端为输出口 I，所述固定板朝向活动板的一侧在输出口 I所在部位设有呈平面结构的剪切面I，所述活动板设有装配孔，所述切割件固定安装在装配孔内，所述装配孔通过切割件分隔成两个输送通道II，在输送方向上输送通道II整体上呈宽度逐渐缩小的结构，所述输送通道II朝向固定板的一端为输入口 I1、另一端为输出口 II，所述输入口 II的宽度大于输出口 II的宽度，所述切割件朝向固定板的一侧设有切割头，所述切割头朝向固定板的一侧设有呈平面结构的剪切面II，所述剪切面II与剪切面I接触，所述切割头在剪切面II的对称部位上分别设有刀刃，所述切割头的运动区域与固定板在输送通道I的输出口 I处的输送区域部分重合，所述进标模上设有导向通道，所述导向通道的宽度在输送方向上逐渐缩小，所述导向通道朝向活动板的一端为导向进口，所述导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，所述一个输送通道I依次通过两个输送通道II轮流连通两个导向通道。
[0006]该裁标装置通过将切割头设置成双刃结构，将两个输送通道II的输入口 II的宽度设置成大于输出口 II的宽度，将两个导向通道的导向进口的宽度设置成大于活动板的最大直线位移量，在初始状态下，固定板上的输送通道I通过活动板上的一个输送通道II连通进标模上的一个导向通道，当标纸沿输送通道I进入与该输送通道I连通的输送通道II和导向通道中以后，活动板相对固定板向一个方向运动，此过程中，切割头经过输出口 I所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口 I处将标纸切断，完成第一次切割标纸；切割头切割完标纸以后，活动板继续运动，而切断的标纸则沿其所在的输送通道II和导向通道进入进标模完成卷标动作；在活动板继续运动的过程中，活动板最终运动至固定板上的输送通道I通过活动板上的另一个输送通道II连通进标模上的另一个导向通道时的位置，然后标纸沿输送通道I进入与该输送通道I连通的输送通道II和导向通道，然后活动板向原先切割标纸时活动板运动方向的相反方向运动，此过程中，切割头再次经过输出口 I所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口 I处将标纸切断完成第二次切割标纸，切割头切割完标纸以后，活动板继续运动直至运动至第一次切割标纸之前活动板所在的位置，而切断后的标纸则沿其所在的输送通道II和导向通道进入进标模完成卷标动作。这样在活动板的一次往复运动的过程中，切割头分两次切割标纸，每次切割的标纸通过一个导向通道进入进标模中完成卷标动作，可以极大的提高进标的速度；而且，由于输送通道II和导向通道直接连通，可以缩短标纸进入进标模中的时间，使得该裁标装置在结构上更加精简，标纸在进标过程中无需通过缓存机构缓存，极大的缩小了机构的占用空间，降低了制造成本。
[0007]为了实现向多个工作位置提供标纸，作为优选，所述固定板上的输送通道I等间距排列，所述活动板上设有与输送通道I数量一致的切割头，所述进标模设有与输送通道I数量对应的导向通道。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案以后，该裁标装置通过优化输送路径，将各个切割工位与不同输送路径匹配，得到一个切割工位对应一个的输送路径、而任意一个输送路径始终保持连通的工作状态，使得标纸在输送过程中就能被裁切，避免了标纸切割后存储的操作步骤，极大地提高了裁标装置的工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的放大图；
[0012]图3为本实用新型的工作状态I下的局部示意图；
[0013]图4为本实用新型的工作状态II下的局部示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和2所示为本实用新型一种裁标装置的优选实施例，该裁标装置主要由进标模1和裁标组件组成，裁标组件位于进标模1的侧部，进标模1上设有模芯孔11和导向通道12，每个模芯孔11均为圆通孔结构，每个模芯孔11均各与一个导向通道12连接，导向通道延伸至进标模边缘的侧面并在进标模边缘的侧面形成导向进口，标纸可从导向进口进入导向通道并沿导向通道进入模芯孔11，导向通道12的宽度在标纸的输送方向上逐渐缩小以便于标纸进入模芯孔11。该实施例中，进标模的作用是用于存储裁剪好的标纸，将标纸限制在其模芯孔11内并使标纸卷曲，然后进标模再将标纸搬运至其它工位以供利用标纸。裁标组件的作用则是在标纸进入进标模的导向通道12的过程中将标纸裁切成需要的长度。
[0015]该裁标装置中，裁标组件由固定板21、活动板22和切割件组成。固定板21固定设置在机架上，活动板22位于固定板21和进标模1之间，活动板22由安装在机架上的电缸或气缸等驱动机构驱动相对固定板21做直线往复移动。导向通道12的导向进口朝向活动板22。在固定板21上设有若干用于使标纸通过的输送通道I 211，输送通道I 211在活动板22的直线往复移动方向上等间距排列，输送通道I 211朝向活动板22的一端为输出口 I，活动板22上设有与输送通道I 211数量相等的装配孔，每个装配孔对应一个输送通道I 211，每个装配孔内均固定安装有切割件，每个装配孔均通过切割件被分隔成两个输送通道II 221，这两个输送通道II 221呈对称分布的位置关系，在标纸的输送方向上输送通道II 221整体上呈宽度逐渐缩小的结构，输送通道II 221朝向固定板的一端为输入口 I1、另一端为输出口 II，输入口 II的宽度大于输出口 II的宽度，切割件朝向固定板的一侧设有切割头23，切割头23朝向固定板