一种标纸成形供应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种标纸成形供应装置。
【背景技术】
[0002]申请号为200620102657.X的中国专利公开了一种自动卷标装置，该自动卷标装置主要由进标模、卷标模芯、成形模具、进标装置组成，在进标模上设有模芯孔和与模芯孔连通的导向槽，卷标模芯位于模芯孔中，卷标模外壁套有吸标套筒，成形模具位于进标模上方，进标装置与卷标模芯连接带动卷标模芯沿轴向往复运动，成形模具上在与模芯孔位置相对应的地方设有真空吸孔。工作时，标纸沿导向槽进入模芯孔中并吸附在吸标套筒外壁上，然后卷标模芯转动带动吸标套筒轴向转动将标纸转成筒状，然后进标装置带动卷标模芯轴向运动进入成形模具的真空吸孔中，此时卷成筒状的标纸也进入真空吸孔中，然后吸标套筒停止吸标，标纸在自身回弹力的作用下脱离吸标套筒贴在真空吸孔的内壁，从而完成标纸的转移。
[0003]上述自动卷标装置在一定程度上实现了标纸的卷标送标动作，但是实际操作中，还存在以下问题:1、标纸卷曲完成后向成形模具内送标时，以吸附方式将标纸送到成形模具的真空吸孔内，需要动用整个卷取标纸的机构-即卷标模芯和吸标套筒一起向目标方向运动，造成卷取标纸的机构质量大而不能快速运动，否则动量大了不利于控制，故使得送标动作慢；2、在整体结构上，该自动卷标装置的机械部件相对复杂，所需动力较大，无疑增加了设备的制造和运行成本。
[0004]并且，上述结构中，用于将裁切标纸和向内进标模进给裁好的标纸的机构采用如公开号为CN104260137A的中国专利公开的一种装饰条(即标纸)进给装置，该装饰条进给装置上的裁剪机构是由静刀、动刀、刀片组件和直线气缸组成，静刀和直线气缸固定于机架，动刀连接于直线气缸，刀片组件固定于动刀，刀片组件和静刀活动连接，静刀设有裁剪机构输入口，动刀设有裁剪机构输出口，刀片组件位于裁剪机构输入口和裁剪机构输出口之间，每个输送机构输出口对应一个裁剪机构输入口，每个裁剪机构输入口对应一个刀片组件，每个刀片组件包括至少两个刀刃，所述刀刃沿着动刀的移动方向设置，每个刀片组件中的全部刀刃剪切同一个裁剪机构输入口输入的装饰条，每个刀刃对应一个裁剪机构输出口，动刀与存储器固定连接，存储器的数量等于裁剪机构输出口的数量，存储器具有存储器输入口和存储器输出口，一个存储器输入口的位置和一个裁剪机构输出口的位置对应。上述装饰条进给装置在进给标纸时先通过输送机构输送标纸至裁剪机构，经裁剪机构输入口、存储器输入口进入存储器，然后裁剪机构的动刀动作将标纸裁切，这样裁切好的一个标纸暂时储存在存储器内，待另一个标纸也进入对应的存储器内并裁切好以后，两个标纸一起由送标机构送入卷标制卷机构中进行卷标，该装饰条进给装置充分利用标纸卷标制卷的时间，再次或多次进给标纸，不需要等到卷标制卷后才进给装饰条，一定程度上提高了工作效率。
[0005]但是，上述装饰条进给装置中由于存储器的存在，实际工作中，在裁剪机构和卷标制卷机构之间形成一个缓存部位，一定程度上又使得裁标与进标动作之间的时间间隔较大，导致了进标周期长，增加了装饰条进给装置的进标时间，不利于提高工作效率，而且也使得装饰条进给装置存在结构复杂、占用空间大、制造成本高等问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是如何缩短裁标步骤与进标步骤的时间间隔，使裁标步骤与进标步骤连续进行，从而大幅提高裁标效率，同时解决配合送标过程中运动的部件过多的问题，目的在于提供一种可以进行连续裁标、能够提高工作效率并且以推送组件推送的方式输出标纸的标纸成形供应装置。
[0007]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种标纸成形供应装置，包括裁标组件和吸附式卷标机构，裁标组件包括固定板、活动板和切割件，吸附式卷标机构包括进标模、卷标模芯、模芯驱动组件和推送组件，活动板位于固定板和进标模之间，活动板可相对固定板做直线往复运动，固定板上设有输送通道I，输送通道I朝向活动板的一端为输出口 I，固定板朝向活动板的一侧在输出口 I所在部位设有呈平面结构的剪切面I，活动板设有装配孔，切割件固定安装在装配孔内，装配孔通过切割件分隔成两个输送通道II，在输送方向上输送通道II整体上呈宽度逐渐缩小的结构，输送通道II朝向固定板的一端为输入口 I1、另一端为输出口 II，输入口 II的宽度大于输出口 II的宽度，切割件朝向固定板的一侧设有切割头，切割头朝向固定板的一侧设有呈平面结构的剪切面II，剪切面II与剪切面I接触，切割头在剪切面II的对称部位上分别设有刀刃，活动板相对固定板做直线往复运动时切割头的运动区域与固定板在输送通道I的输出口I处的输送区域部分重合，进标模上设有进标通道和模芯孔，进标通道的宽度在输送方向上逐渐缩小，模芯孔位于进标通道宽度最小的一端并与进标通道连通，进标通道朝向活动板的一端为导向进口，导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，一个输送通道I依次通过两个输送通道II轮流连通两个进标通道，卷标模芯的工作部位设有真空吸孔，卷标模芯的工作部伸入在模芯孔内，卷标模芯与模芯驱动组件连接并受其驱动而轴向转动，推送组件包括推送部件、伸缩部件，推送部件与伸缩部件连接，推送部件在伸缩部件的带动下沿平行于卷标模芯的轴心线的方向做直线往复运动，推送部件上设有作业部位，作业部位分布在卷标模芯的工作部位的周围，并且推送部件相对卷标模芯滑动连接，作业部位的作业区域与卷标模芯的工作部位的作业区域部分重合。
[0008]该标纸成形供应装置通过将裁标组件的切割头设置成双刃结构，将两个输送通道II的输入口 II的宽度设置成大于输出口 II的宽度，将两个进标通道的导向进口的宽度设置成大于活动板的最大直线位移量，在初始状态下，固定板上的输送通道I通过活动板上的一个输送通道II连通进标模上的一个进标通道，当标纸沿输送通道I进入与该输送通道I连通的输送通道II和进标通道中以后，活动板相对固定板向一个方向运动，此过程中，切割头经过输出口 I所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口I处将标纸切断，完成第一次切割标纸；切割头切割完标纸以后，活动板继续运动，而切断的标纸则沿其所在的输送通道II和进标通道进入进标模完成卷标动作；在活动板继续运动的过程中，活动板最终运动至固定板上的输送通道I通过活动板上的另一个输送通道II连通进标模上的另一个进标通道时的位置，然后标纸沿输送通道I进入与该输送通道I连通的输送通道II和进标通道，然后活动板向原先切割标纸时活动板运动方向的相反方向运动，此过程中，切割头再次经过输出口 I所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口 I处将标纸切断完成第二次切割标纸，切割头切割完标纸以后，活动板继续运动直至运动至第一次切割标纸之前活动板所在的位置，而切断后的标纸则沿其所在的输送通道II和进标通道进入进标模。这样在活动板一次往复运动过程中，切割头分两次切割标纸，每次切割的标纸通过一个进标通道进入进标模的模芯孔中，可以极大的提高进标的速度；而且，由于输送通道II和进标通道直接连通，可以缩短标纸进入模芯孔中的时间，使得该裁标装置在结构上更加精简，标纸在进标过程中无需通过缓存机构缓存，极大的缩小了机构的占用空间，降低了制造成本。
[0009]而当切断后的标纸进入模芯孔以后，该标纸恰好位于卷标模芯的工作部位处，并且在卷标模芯上的真空吸孔的吸附下紧贴在卷标模芯的表面，然后卷标模芯转动将标纸卷成筒状，标纸卷成筒状以后，卷标模芯上的真空吸孔停止吸附标纸，标纸在自身的回弹力下脱离卷标模芯、呈轻微散开状，由于推送部件的作业部位的作业区域与卷标模芯的工作部位的作业区域部分重合，散开后的标纸恰好处在推送部件的作业部位的作业区域上，推送部件在伸缩部件的带动下沿平行于卷标模芯的轴心线的方向做直线往复运动的过程中能够进入或者退出模芯孔，此时，推送部件在在伸缩部件的带动下进入模芯孔内将模芯孔内的标纸推出。
[0010]为了实现向多个工作位置提供标纸，作为优选，所述固定板上的输送通道I等间距排列，所述活动板上设有与输送通道I数量一致的切割头，所述进标模设有与输送通道
I数量对应的进标通道。
[0011]作为优选，所述推送部件设有环状部位，所述卷标模芯的工作部位位于推送部件的环状部位内，所述推送部件的作业部位位于环状部位的一端。推送部件设置环状部位以后，其作业部位在卷标模芯的圆周方向上的面积大，能够给标纸提供足够多的接触面，以便于更好的将标纸推出