一种泡沫快餐盒自动堆垛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属泡沫快餐盒生产设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒自动堆垛装置。
【背景技术】
[0002]泡沫快餐盒生产线主要用于泡沫快餐盒的自动化生产。传统的泡沫快餐盒生产线主要包括上料装置，泡沫片材通过上料装置送入加热机构，从加热机构出来的泡沫片材进入成型机构，成型模具压制预定形状的泡沫快餐盒，压制完成之后，整版泡沫快餐盒通过出料装置输送至预定位置。通常出料装置包括承托装置、冲剪装置以及堆垛装置，从成型装置中出来的整版泡沫快餐盒通过承托装置进入冲剪装置，冲剪装置将整版泡沫快餐盒冲剪成预定长度的片段，堆垛装置将多块片段堆垛在一起，之后将堆垛在一起的片段运走，包装入库。
[0003]本案申请人在CN203582011U中中国实用新型专利中，提出一种泡沫快餐盒生产线的堆垛装置，一种泡沫快餐盒生产线的堆垛装置，包括两个支架，两个支架沿着出料方向设置，两个支架之间的区域形成堆料区，堆料区的两端分别为入料口和出料口，所述出料口处设有隔挡架，所述支架上开有收容槽，所述收容槽内设有能伸入堆料区内的托料板，托料板沿着出料方向延伸，所述支架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸用以驱动所述托料板伸入所述堆料区内和退回所述收容槽内。
[0004]上述的堆垛装置虽然在一定程度上方便了整版泡沫快餐盒的堆垛，然而采用该装置，还存在着两个缺点:1、泡沫快餐盒堆垛完成之后，需要人工将整版快餐盒抬出，员工劳动强度较大，操作也较为不方便；2、隔挡板虽能起到挡料作用，但是隔挡板的开启和关闭较为麻烦，操作不方便。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种操作更加方便的泡沫快餐盒自动堆垛装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]—种泡沫快餐盒自动堆垛装置，包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间形成堆料区，堆料区沿长度方向的两端分别设有入料口和出料口，在第一支架上设有第一承托机构，在第二支架上设有第二承托机构，在所述出料口设有挡料装置，所述挡料装置包括水平设置的支撑杆和连接在支撑杆上的挡料气缸，支撑杆连接在所述第一支架或所述第二支架上，挡料气缸的活塞杆连接有档杆，档杆向下延伸并伸入所述堆料区。
[0009]作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑杆的一端通过螺钉固定在所述第一支架的上端，另一端为朝所述第二支架延伸的自由端，所述挡料气缸固定在该自由端上。
[0010]作为本实用新型的一种优选方式，所述第一承托机构为第一气缸和可伸入所述堆料区的第一托板，第一托板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二承托机构为第二气缸和可伸入所述堆料区的第二托板，第二托板与第二气缸的活塞杆固定连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述第一支架与所述第二支架之间的输送装置，输送装置包括传送带和用以带动传送带活动的传动机构，传送带伸出所述出料口，所述档杆延伸至接近传送带的上表面。
[0012]采用本实用新型的技术方案，当需要将堆料区中的泡沫片材送出时，只需通过挡料气缸带动档杆回缩即可将该堆料区的出口完全打开，相比传统的隔挡架，本实用新型操作更加方便，而且该挡料装置的占用空间大大减小了，整个机台的布设更加合理。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图中:
[0015]10-第一支架20-第二支架
[0016]30-堆料区40-挡料气缸
[0017]41-档杆42-支撑杆
[0018]43-螺钉51-第一气缸
[0019]52-第一托板61-第二气缸
[0020]62-第二托板70-传动带
【具体实施方式】
[0021]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0022]参照图1，一种泡沫快餐盒自动堆垛装置，包括第一支架10和第二支架20，第一支架10与第二支架20之间形成堆料区30，堆料区30沿长度方向的两端分别设有入料口和出料口，在第一支架10上设有第一承托机构，在第二支架20上设有第二承托机构，在所述出料口设有挡料装置，所述挡料装置包括水平设置的支撑杆42和连接在支撑杆42上的挡料气缸40，支撑杆42连接在所述第一支架10或所述第二支架20上，挡料气缸40的活塞杆连接有档杆41，档杆41向下延伸并伸入所述堆料区30。
[0023]采用这种结构，通过第一承托机构和第二承托机构承接从泡沫生产线冲剪装置出来的泡沫片材，通过冲剪装置将泡沫片材剪切成预定的长度，通过控制第一承接机构和第二承接机构的动作使得泡沫片材在重力作用下自动下落，通过档杆41可以限制泡沫片材从出料口处滑出，从而保证泡沫片材的整齐堆垛。
[0024]作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑杆42的一端通过螺钉43固定在所述第一支架10的上端，另一端为朝所述第二支架20延伸的自由端，该自由端延伸至堆料区30的中部，所述挡料气缸40固定在该自由端上。相比传统的隔挡板，本实用新型结构简易，当需要完全打开出料口时，仅需驱动挡料气缸40，使得档杆41向上收缩即可，无需再人工推开隔挡板，操作更加简易。
[0025]作为本实用新型的一种优选方式，所述第一承托机构为第一气缸51和可伸入所述堆料区30的第一托板52，第一托板52与第一气缸51的活塞杆固定连接，所述第二承托机构为第二气缸61和可伸入所述堆料区30的第二托板62，第二托板62与第二气缸61的活塞杆固定连接。如此，通过第一气缸51带动第一托板52沿第一气缸51轴向来回移动，通过第二气缸61带动第二托板62沿第二气缸61轴向来回移动，实现支撑泡沫片材和解除支撑泡沫片材的作用。
[0026]为了实现将堆垛后的泡沫片材自动送出，作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述第一支架10与所述第二支架20之间的输送装置，输送装置包括传送带70和用以带动传送带活动的传动机构(图中未示出)，传动机构采用常用的电机和传动轴结构，其主要用实现传动带70的持续转动，传送带70伸出所述出料口，所述档杆41延伸至接近传送带70的上表面。
[0027]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种泡沫快餐盒自动堆垛装置，包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间形成堆料区，堆料区沿长度方向的两端分别设有入料口和出料口，在第一支架上设有第一承托机构，在第二支架上设有第二承托机构，在所述出料口设有挡料装置，其特征在于:所述挡料装置包括水平设置的支撑杆和连接在支撑杆上的挡料气缸，支撑杆连接在所述第一支架或所述第二支架上，挡料气缸的活塞杆连接有档杆，档杆向下延伸并伸入所述堆料区。2.如权利要求1所述的泡沫快餐盒自动堆垛装置，其特征在于:所述支撑杆的一端通过螺钉固定在所述第一支架的上端，另一端为朝所述第二支架延伸的自由端，所述挡料气缸固定在该自由端上。3.如权利要求1所述的泡沫快餐盒自动堆垛装置，其特征在于:所述第一承托机构为第一气缸和可伸入所述堆料区的第一托板，第一托板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二承托机构为第二气缸和可伸入所述堆料区的第二托板，第二托板与第二气缸的活塞杆固定连接。4.如权利要求1所述的泡沫快餐盒自动堆垛装置，其特征在于:还包括设置在所述第一支架与所述第二支架之间的输送装置，输送装置包括传送带和用以带动传送带活动的传动机构，传送带伸出所述出料口，所述档杆延伸至接近传送带的上表面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡沫快餐盒自动堆垛装置，包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间形成堆料区，堆料区沿长度方向的两端分别设有入料口和出料口，在第一支架上设有第一承托机构，在第二支架上设有第二承托机构，在所述出料口设有挡料装置，所述挡料装置包括水平设置的支撑杆和连接在支撑杆上的挡料气缸，支撑杆连接在所述第一支架或所述第二支架上，挡料气缸的活塞杆连接有档杆，档杆向下延伸并伸入所述堆料区。这样，当需要将堆料区中的泡沫片材送出时，只需通过挡料气缸带动档杆回缩即可将该堆料区的出口完全打开，相比传统的隔挡架，本实用新型操作更加方便，而且该挡料装置的占用空间大大减小了，整个机台的布设更加合理。
【IPC分类】B65G57/03, B65H29/26
【公开号】CN205034789
【申请号】CN201520716992
【发明人】方炳权
【申请人】惠安县华科塑料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日