一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。
【背景技术】
[0002]菱镁矿原料通过矿热炉进行熔炼，可得到电熔氧化镁，将矿石输送到电弧炉中是冶炼过程的重要一环。目前国内多数电熔镁企业上料设备简陋，自动化程度低。电熔镁产业仍在沿用原始的电弧炉生产方式，多数电熔镁企业的生产设备简陋，热工制度和操作规程主要凭操作工的经验确定，上料、冶炼、冷却等生产过程主要靠人工手动控制。因此矿热电弧炉的冶炼工艺参数主要凭冶炼
[0003]工人的经验确定，工艺参数不能定性和定量的优化设定，而且电熔镁企业主要由民营的小企业构成，企业规模小、资金投入少，根本不会对电熔镁的冶炼过程以及结晶规律进行系统的研究，生产的随意性太大。而且我国的电熔镁生产方式十分原始，采用敞口冶炼，填料时粉尘扩散，严重影响了工人的健康。再冶炼镁的过程中，矿石中途转运是一个强度很高的工作，需要一种机械装置进行输送。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决镁冶炼过程中，镁矿的转运的技术问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。
[0005]本实用新型的技术方案是，一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，结构包括:料仓、提升架、动滑轮、扇形臂及曲面挡板；料仓上设有提升架及动滑轮、料仓两端设有轴，轴上设有两个扇形臂，扇形臂上设有曲面挡板，曲面挡板外侧设有手柄。
[0006]料仓上方为敞口式结构，料仓内装有镁矿，并通过动滑轮和钢丝绳运输到相应的位置。通过人工操作手柄使曲面挡板侧移，将下料口打开，即可实现镁矿的卸料。当卸料结束后，曲面挡板在自身重力的作用下自动闭合，进行下一轮装料。
[0007]本实用新型结构设计合理巧妙，部件最少，维护方便，使用寿命长，可以极大程度减少人工投入，提高整个生产装置的运输效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图
[0009]图中:1_动滑轮、2-提升架、3-挡杆、4-料仓、5-曲面挡板、6_手柄、7_扇形臂、
8-轴。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示意，一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，结构包括:料仓4、提升架2、动滑轮1、扇形臂7及曲面挡板5 ;料仓4上设有提升架2及动滑轮1、料仓4两端设有轴8，轴8上设有两个扇形臂7，扇形臂7上设有曲面挡板5，曲面挡板5外侧设有手柄6。
[0011]所述的料仓4下侧为圆弧形。在料仓4的一侧设有挡杆3，挡杆3的作用是通过挡杆3和其他定位装置的碰撞使料仓的位置得到定位。
【主权项】
1.一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，其特征在于:包括料仓(4)、提升架(2)、动滑轮(1)、扇形臂(7)及曲面挡板(5);料仓(4)上设有提升架(2)及动滑轮(1)、料仓(4)两端设有轴(8)，轴(8)上设有两个扇形臂(7)，扇形臂(7)上设有曲面挡板(5)，曲面挡板(5)外侧设有手柄(6)。2.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，其特征在于:所述的料仓(4)下侧为圆弧形。3.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统的自开合料斗，其特征在于:在料仓(4)的一侧设有挡杆(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。解决镁冶炼过程中，镁矿的转运的技术问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的自开合料斗。结构包括：料仓、提升架、动滑轮、扇形臂及曲面挡板；料仓上设有提升架及动滑轮、料仓两端设有轴，轴上设有两个扇形臂，扇形臂上设有曲面挡板，曲面挡板外侧设有手柄。本实用新型结构设计合理巧妙，部件最少，维护方便，使用寿命长，可以极大程度减少人工投入，提高整个生产装置的运输效率。
【IPC分类】B65D90/54
【公开号】CN205045286
【申请号】CN201520667651
【发明人】刘彩荣
【申请人】山西恒天镁业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月31日