一种球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于导料装置领域，具体涉及一种球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽。
【背景技术】
[0002]现有的转运溜槽采用钢板直接焊接制作，交料部位受物料冲击易于损坏，导料时料槽磨损严重，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抗冲击性好、耐磨、使用寿命长的球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，包括导料板和挡料板，所述挡料板位于导料板的两侧，导料板上设有抗冲击部和耐磨部，所述抗冲击部位于导料板的中部，所述耐磨部位于抗冲击部的两侧。
[0005]具体的，所述耐磨部位于导料板上靠近挡料板的一端。
[0006]具体的，所述耐磨部为一字型。
[0007]具体的，所述抗冲击部为回字型。
[0008]具体的，所述溜槽的安装倾斜角度为40-70°。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的导料溜槽表面设有一字型耐磨部和回字型抗冲击部，使物料在转运的过程中形成自镶嵌结构，减轻物料对溜槽的冲击，在导料时不磨损或微磨损溜槽，从而显著提高溜槽的寿命，达到保护溜槽的目的。
【附图说明】
[0010]图I是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型耐磨部的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型抗冲击部的结构示意图。
[0013]图中，I、导料板，2、耐磨部，3、抗冲击部，4、挡料板。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1-3所示，一种球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，包括导料板I和挡料板4，所述挡料板4位于导料板I的两侧，导料板I上设有抗冲击部3和耐磨部2，所述抗冲击部3位于导料板I的中部，所述耐磨部2位于抗冲击部3的两侧。
[0016]具体的，所述耐磨部2位于导料板I上靠近挡料板4的一端。
[0017]具体的，所述耐磨部2为一字型。
[0018]具体的，所述抗冲击部3为回字型。
[0019]具体的，所述溜槽的安装倾斜角度为40-70°。
[0020]物料在转运的过程中，经过溜槽表面时，因溜槽表面的一字型和回字型结构形成自镶嵌，减轻物料对溜槽的冲击，在导料时不磨损或微磨损溜槽，从而显著提高溜槽的寿命，达到保护溜槽的目的。
[0021]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0022]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，包括导料板和挡料板，其特征在于，所述挡料板位于导料板的两侧，导料板上设有抗冲击部和耐磨部，所述抗冲击部位于导料板的中部，所述耐磨部位于抗冲击部的两侧。2.根据权利要求I所述的球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，其特征在于，所述耐磨部位于导料板上靠近挡料板的一端。3.根据权利要求I或2所述的球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，其特征在于，所述耐磨部为一字型。4.根据权利要求I所述的球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，其特征在于，所述抗冲击部为回字型。5.根据权利要求I所述的球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，其特征在于，所述溜槽的安装倾斜角度为40-70°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球团矿转运交料用自镶嵌式导料溜槽，包括导料板和挡料板，所述挡料板位于导料板的两侧，导料板上设有抗冲击部和耐磨部，所述抗冲击部位于导料板的中部，所述耐磨部位于抗冲击部的两侧，所述耐磨部为一字型，所述抗冲击部为回字型。本实用新型的导料溜槽表面设有一字型耐磨部和回字型抗冲击部，使物料在转运的过程中形成自镶嵌结构，减轻物料对溜槽的冲击，在导料时不磨损或微磨损溜槽，从而显著提高溜槽的寿命，达到保护溜槽的目的。
【IPC分类】C22B1/24, B65G11/20, B65G11/06
【公开号】CN205150894
【申请号】CN201520976891
【发明人】刘国防, 李传收, 吴孔明
【申请人】山东钢铁集团日照有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日