手动封口机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及封口机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种手动封口机。
【背景技术】
[0002]现有的软管在生产制造的过程中，需要对软管的接头开口进行封装，其常采用铝箔进行粘合的方式进行封口，其用来封口的铝箔形状一般为圆形，封合后铝箔外圆全部粘合在软管口上或铝箔外圆上仅有很窄的一圈未与软管口粘合，手动粘合十分不便，而且加工效率也低。
[0003]目前，市场上的(申请号为CN201320320987.6的中国专利公开了一种药膏软管灌装封口机凸轮分割器输出轴连接装置)，它包括凸轮分割器，其特征在于:凸轮分割器的上端具有输出轴，输出轴上法兰连接有输送转轴。这种通过转动的方式进行封口，但是对于需要封口的软管毛坯进行封口结构并未提供一个快速加工的方案，对于企业的生产过程，需要将软管毛坯带螺纹的一端先进行封口之后，然后再往软管的另一端进行注入软膏，最后通过条形封口进行最后的封装，操作人员对于软管螺纹口进行封口的操作通常是手动将软管的螺纹口放入工作台之后，通过热压装置进行热压封口，因此通常由于放置的位置存在偏差，对于软管螺纹端口不能快速封口成形，对此需要对现有的设备进行改进。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于:提供一种方便操作者放料、取料、定位加工，提高加工效率的手动封口机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种手动封口机，包括机架、固定于机架上的工作台，所述工作台上设有热压孔，所述工作台的正上方设有热压驱动机构，所述热压驱动机构包括上下运动的热压件，驱动热压件上下运动的驱动气缸，所述工作台的底部设有用于定位软管、大小与软管内腔匹配的定位轴，所述定位轴的底部设有底座，所述底座上设有用以驱动其水平滑移运动的伸缩气缸，其中，加工状态时热压件、热压孔、定位轴成同轴设置;上下料时，定位轴移出工作台。
[0006]通过上述设置，在使用过程中，首先是将待封口的软管毛坯套设在定位轴上，通过定位轴可以对软管进行快速定位和固定，同时伸缩气缸就将软管送入到工作台的正下方，使得热压件、热压孔、定位轴成同轴，此时热压驱动机构工作，热压件上下运动，在工作台上的热压孔上面覆盖有铝箔条，热压件将铝箔条直接粘合在软管的封口处，通过定位轴对软管进行定位，从而可以避免人工手动定位，提高定位的精确程度，并且减少了操作人员手动校准的步骤，加快了工作效率。
[0007]作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为:所述定位轴的顶部中心设有校准孔。
[0008]通过上述设置，对于设备在长期工作过程中会出现位置的偏移，通过校准孔可以对工作台上的热压孔进行校准，从而可以提高加工的精确度，如果出现位置的偏移，可以通过校准孔及时发现，并且，还可以通过校准孔对其位置进行纠正。
[0009]作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为:所述伸缩气缸固定于机架上驱动底座前后运动，所述底座的两侧设有限位块，所述限位块固定于机架上。
[0010]通过上述设置，将伸缩气缸的驱动方向设置为前、后驱动，从而使得伸缩气缸可以将定位轴推动到工作人员的面前，工作人员上料的过程中可以减少上料的运动行程，从而提高操作的便捷程度，提高加工效率。
[0011]作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为:所述工作台上贴有导向胶带，所述导向胶带水平横向设置。
[0012]通过上述设置，由于铝箔带在工作台需要不断通过热压孔，通过导向胶带可以对铝箔带进行一个导向的作用，从而防止铝箔带传输过程中出现偏移的现象。
[0013]作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为:所述定位轴的底部与底座螺纹连接。
[0014]通过上述设置，定位轴通过螺纹连接底座从而可以快速的对其进行拆卸，并且，可以设置不同大小的定位轴，从而可以将其更换到底座上，适用于加工定位不同大小类型的软管的封口。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:提高软管封口的加工效率的同时，减少操作人员的工作负荷，并且适应于各种不同大小类型软管的封口加工，提高定位加工精度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1的主视图；
[0019]图4为图3的A-A面的剖视图。
[0020]图中1、机架;2、工作台；3、热压孔;4、热压驱动机构;41、热压件;42、驱动气缸;5、定位轴;6、底座;7、伸缩气缸;8、校准孔;9、限位块;10、导向胶带。
【具体实施方式】
[0021 ]参照图1至图4对本实用新型实施例作进一步说明。
[0022]如图1所示，一种手动封口机，包括机架1、固定于机架I上的工作台2，所述工作台2上设有热压孔3，所述工作台2的正上方设有热压驱动机构4，所述热压驱动机构4包括上下运动的热压件41，驱动热压件41上下运动的驱动气缸42，所述工作台2的底部设有用于定位软管、大小与软管内腔匹配的定位轴5，所述定位轴5的底部设有底座6，所述底座6上设有用以驱动其水平滑移运动的伸缩气缸7，其中，加工状态时热压件41、热压孔3、定位轴5成同轴设置;上下料时，定位轴5移出工作台2。热压件41上连接有热阻丝，通电之后就会发热，从而使得热压件41具有一定的温度，并且热压件41可以通过驱动气缸42进行上下运动，机架I包括底部的平板支撑结构，使得整个机身可以保持稳定，在加工过程中可以减少晃动，提高封口的质量。由于软管产品是较为常见的产品，因此图中未示意，软管产品如牙膏、洗面奶等软质壳体，对于加工此产品过程中，对于壳体的加工，需要对端部的螺纹口进行封口，因此本方案的加工设备因此而设计，目的是为了提高加工效率，减轻工作人员的