一种液体包装机机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体状态物质的包装技术领域，尤其是一种集合了包装膜封边、封口、切断功能在一对滚轴上的液体包装机机头。
【背景技术】
[0002]目前，市场上用于对液体状态物进行定量包装的包装机机，其通常是经过封边、封口、切断等这三步完成包装。如申请人在2014年申请的授权公告号为:CN204250499U的文件所公开的《一种液体包装机机头》，其结构包括安装架，安装架包括两边侧板，两边侧板之间由上至下依次设有三对滚轴，分别为封边滚轴、封口滚轴和切断滚轴，安装架侧壁安装有电机，电机通过齿轮组件与三对滚轴同步运动实现对液体的包装。然而，由于该包装机机头结构复杂，三对滚轴的安装导致机型尺寸偏大，另外，由于封边滚轴和封口滚轴中均安装有加热管，耗能耗材，成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体包装机机头，该液体包装机机头采用一对滚轴的转动来实现封边、封口和切断的功能，节省了材料，简化了结构，减小了体积，降低了成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种液体包装机机头，包括安装架和动力电机，安装架包括两边侧板，两侧板之间安装有一对滚轴，分别为主动轴和被动轴，动力电机与主动轴同步运动，主动轴与被动轴传动连接，其特征在于:所述主动轴和被动轴的各自两端均设有封边组件，主动轴的外周面上嵌设有沿主动轴轴向分布的切刀，被动轴外周面设有与切刀对应的低刀，切刀和低刀的各自两侧均设有封口组件。
[0005]上述结构中，包装膜的封边、封口和切断结构均安装在一对滚轴上，包装膜通过主动轴和被动轴两端的封边组件配合进行封边，并通过位于主被动轴周向端面上的封口组件对包装膜的底端开口以及顶端开口进行封口处理，切刀则位于两个封口组件之间，一个为顶端封口组件，另一个为底端封口组件，顶端封口组件位于滚轴转动方向的前侧，即当顶端封口组件对包装膜的顶端封口处理后，滚轴继续转动便经过切刀和低刀的配合切断，完成整个包装袋的包装过程;本装置的结构简单、体积小、环保又实用。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述一对滚轴分别通过其各自轴端安装于两边侧板上，一对滚轴位于两边侧板之间的部分均固设有滚筒，两个滚筒的各自两端均设有周向分布的封边滚纹，切刀嵌设于主动轴上的滚筒外周面，低刀嵌设于被动轴上的滚筒外周面，所述封口组件包括顶端封口滚纹和底端封口滚纹，低刀两侧相应设有顶端封口滚纹和底端封口滚纹，该顶端封口滚纹位于滚轴转动方向的前侧，而底端封口滚纹则位于滚轴转动方向的后侧。
[0007]上述结构中，一对滚轴分别通过其各自轴端安装于两边侧板上，滚轴位于两边侧板之间的部分设有滚筒，该两个滚筒的各自两端均设有周向分布的封边滚纹，主动轴上的滚筒外周面上嵌设有切刀，被动轴上的滚筒外周面上嵌设有低刀，切刀两侧还分别设有封口组件，分别为顶端封口滚纹和底端封口滚纹，低刀两侧相应设有顶端封口滚纹和底端封口滚纹，该顶端封口滚纹位于滚轴转动方向的前侧，而底端封口滚纹则位于滚轴转动方向的后侧(此处的主动轴与主动轴上的滚筒对应，被动轴与被动轴上的滚筒对应)，即当包装袋随着滚轴转动时，包装袋两边经封边滚纹进行封口，而包装袋的上口首先经过顶端封口滚纹滚压封口后被切断，该第一包装袋弃用，随着滚轴继续转动，则包装袋的两边经封边滚纹封边，而包装袋的下口经底端封口滚纹滚压封口形成三面封闭一侧开口的容腔，滚轴继续转动则液体由上口注入该包装袋中，随着滚轴转动一周至顶端封口滚纹处，包装袋的上开口被封口，继续转动至切刀和低刀处则顶端封口处被切刀切断，实现液体溶液的完整包装;该包装机机头利用一对滚轴完成包装膜的封边、封口和切断操作，替代现有技术中的三对滚轴，该结构更加简单，封边滚纹、封口滚纹以及切刀和低刀的结构布置合理有序，大大减小了包装机机头的体积，降低了成本，此外，由原先的4根加热管减少到2根加热管，起到节能减材的作用。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述一对滚轴均为中空结构，该一对滚轴的中空腔中安装有加热管。
[0009]上述结构中，该加热管呈悬空状态安装于滚柱中，避免加热管一端与滚轴直接接触导致加热不均匀，加热管的两端通过锥形结构安装形成悬空定位结构。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述动力电机的输出轴上固设有输出齿轮，主动轴朝向输出齿轮的一端安装有主动齿轮，主动齿轮与输出齿轮啮合，被动轴上相应设有与主动齿轮啮合的被动齿轮。
[0011 ]上述结构中，动力电机通过输出齿轮与主动齿轮啮合，驱动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮与被动齿轮啮合，带动被动轴同步转动实现朱被动轴上的封边、封口、切断功會K。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述被动轴安装有被动齿轮的轴端延伸有延伸段，该延伸段设有凸轮以及与凸轮形成周期性间歇接触的微动开关，该凸轮套设于延伸段上且与被动齿轮同步转动。
[0013]上述结构中，被动轴上安装的微动开关具有计数功能，本结构通过凸轮与微动开关的配合实现滚轴的暂停注液功能，优选的是，当滚轴转动到切刀与低刀所在垂直面之间的夹角为90°?105°之间时，滚轴暂停滚动，便于注入管将液体注入包装袋中；即滚轴转动一周停顿一阵，等液体注入包装袋的过程结束则再转动完成封口、切断等操作，然后继续下一袋的包装；当然本装置也可以适用连续包装，在连续包装过程中则不停顿。
[0014]作为本实用新型的进一步设置，所述安装架上还设有用于调节主动轴和被动轴之间间距的调节装置。
[0015]上述结构中，该安装架上通过调节装置可以调整主动轴和被动轴之间的间距以适应不同厚度的包装膜应用，使其具有更好的适应性。
[0016]作为本实用新型的进一步设置，所述调节装置包括调节螺杆，所述两边侧板上开设有长槽，所述被动轴的两边轴端分别安装于两侧板的长槽中，所述调节螺杆的一端位于长槽中与轴端抵接，调节螺杆的另一端穿过长槽槽壁伸出形成操作端，该操作端螺纹连接有锁紧螺母。
[0017]上述结构中，调节螺杆与锁紧螺母配合驱动被动轴的轴端沿着长槽方向朝靠近或远离主动轴方向运动，来调节主被动轴之间的间距。
[0018]作为本实用新型的进一步设置，所述被动轴的轴端包覆有套体，该套体具有与平整端面，该平整端面与调节螺杆抵接。
[0019]上述结构中，该被动轴的轴端通过套体的平整端面与调节螺杆抵接，增大调节螺杆与被动轴轴端的接触面积，提高其接触稳定性，保证驱动力均匀分布于轴端上，另外，该套体的其他三个端面则与长槽内壁适配保证该被动轴沿着长槽轴向平稳移动。
[0020]作为本实用新型的进一步设置，所述一对滚轴上方还设有注入管、流量计和电磁阀，所述注入管的输入端与电磁阀连接，流量计安装于注入管的输入端，注入管的输出端与主被动轴之间的空隙对应。
[0021]上述结构中，液体包装量通过流量计控制，当包装量达到设定值时，流量计输出信号至电磁阀，使得电磁阀关闭，此时，则主被动轴滚动把包装袋进行封边、封口以及切断等操作，提高包装机的包装自动化程度，降低劳动强度。
[0022]采用上述方案，本实用新型通过一对滚轴完成了现有技术中三对滚轴所需要完成的封边、封口、切断等操作，本实用新型具有结构紧凑、体积小、节能减材、降低成本等优点。
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0024]附图1为本实用新型具体实施例结构主视图；
[0025]附图2为本实用新型具体实施例结构右视图；
[0026]附图3为本实用新型具体实施例结构俯视图；
[0027]附图4为本实用新型具体实施例去掉注入管、流量计以及电磁阀等结构后的立体结构图；
[0028]附图5为本实用新型具体实施例一对滚轴的结构示意图；
[0029]附图6为本实用新型具体实施例主动轴的结构示意图；
[0030]安装架1、侧板11、长槽111、连接杆12、导膜杆13、导膜支杆14、主动轴21、被动轴22、滚筒23、开口槽231、螺钉232、加热管24、封边滚纹31、顶端封口滚纹32、底端封口滚纹33、切刀41、低刀42、动力电机5、输出齿轮51、主动齿轮52、被动齿轮53、凸轮61、微动开关62、注入管71、流量计72、电磁阀73、调节螺杆81、锁紧螺母82、操作端811、套体91、平整端面911、无油轴承92、衬套93。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的具体实施例如图1-6所示是液体包装机机头，包括安装架I和动力电机5，安装架I包括两边侧板11，两侧板11之间通过4根连接杆12固定形成，4根连接杆12通过固定螺钉设在两侧板11的四个角落处，两侧板11之间还安装有一对滚轴，分别为主动轴21和被动轴22，动力电机5与主动轴21同步运动，主动轴21与被动轴22通过齿轮组件传动连接，主动轴21和被动轴22的各自两端均设有封边组件，主动