一种片状opp分取机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分取机构，具体涉及一种片状OPP分取机构。
【背景技术】
[0002]目前手机成品包装盒最外层膜料大部分还是使用传统的热缩膜料，由于此种膜料需经过高温炉对成品多多少少会有影响，所以特殊材质的OPP膜料已经开始慢慢取代热缩膜;最初的opp膜一直是人工一张一张的分、取，故只能实现半自动，再加上产品本身PE材质的特殊性质，堆叠时静电附着力很大，传统的平面吸板分、取方式无法高效的实现将OPP膜分开，极易出现各种不良或损坏产品的现象，故设计出针对改善该工艺的片状OPP膜分、取机构。
[0003 ]之前分、取过程中主要存在以下问题:
[0004]1、分膜困难，很容易一次性带起几张；(0ΡΡ膜为透明PE材质叠加在一起时静电吸附力大)
[0005]2、对OPP膜有吸痕和划伤；(0ΡΡ膜为透明PE材质，极易划伤和留下痕迹)
[0006]3、无力度控制，吸板有压伤膜料的现象。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种不会对opp膜产生刮伤和吸痕，能够在包装自动化设备上广泛使用，能够显著的提高包装自动化的效率以及对包装产品的保护，极大地减少了材料的浪费、成品的损耗，能够实现对产品进行高效包装以及对成本方面达到有效的节约的片状OPP分取机构。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种片状OPP分取机构，包括分膜组件和平面吸板机构，平面吸板机构包括平面吸板，平面吸板下方固定于吸板固定座上，吸板固定座端部设有吸盘，吸板固定座上设有三组分膜组件，分膜组件由吸膜机构、压膜机构以及切换机构组成，吸膜机构包括折膜吸盘，切换机构包括切换气缸，折膜机构连接压膜机构，压膜机构下方连接直线滑轨，压膜机构上连接吸膜气缸，压膜机构一侧连接切换气缸，折膜机构包括分膜固定座，分膜固定座上设有限位块，限位块一侧为折膜气缸，吸盘固定块固定于分膜固定座上，分膜固定座下部连接折膜吸盘，折膜机构连接压膜机构，压膜机构包括安装板，安装板一侧设有通孔，直线轴承连接压膜导杆，压膜导杆上部连接压膜连杆，安装板中部设有压膜气缸，压膜气缸连接压膜连杆。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述吸盘固定块通过气缸连接块固定于分膜固定座上。
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述分膜固定座下部通过吸盘固定块连接折膜吸盘。
[0012]作为上述技术的进一步改进，所述通孔内设有直线轴承。
[0013]作为上述技术的进一步改进，所述压膜导杆下部连接压条。
[0014]作为上述技术的进一步改进，所述吸盘采用特制硅胶无痕吸盘。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:切换气缸能够对两种不同尺寸的0卯膜进行切换，吸盘采用特制硅胶无痕吸盘，与OPP膜接触面光滑，并且硬度适中，不会对膜产生刮伤和吸痕的现象，通过三组侧面设置的折膜吸盘结构，能够将最上层的OPP膜与料盘内剩下的opp膜展开至一定角度，为下一步吹离子风彻底分膜奠定基础，平面吸板采用浮动式结构设计，能够根据吸附opp膜的力度选择下降的距离，从而避免力度过大或过小带来压伤膜料的问题，并且能够在包装自动化设备上广泛使用，特别是对实现包装自动化以及对包装产品的保护等方面有显著的改善;极大地减少了材料的浪费、成品的损耗，从而实现对产品进行高效包装以及对成本方面达到有效的节约。
【附图说明】
[0016]图1为平面吸板机构的结构示意图。
[0017]图2为折膜机构的结构示意图。
[0018]图3为压膜机构的结构示意图。
[0019]图4为分膜组件的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的结构不意图。
[0021]图中:分膜固定座1、折膜气缸2、限位块3、气缸连接块4、吸盘固定块5、折膜吸盘6、压膜气缸7、压膜连杆8、压膜导杆9、直线滑轨10、压条11、吸盘12、吸板固定座13、平面吸板14、直线轴承15、切换气缸16。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]一种片状OPP分取机构，包括分膜组件和平面吸板机构，平面吸板机构包括平面吸板14，平面吸板14采用仿opp膜外形制成，用于吸取opp膜，平面吸板14下方固定于吸板固定座13上，吸板固定座13起到辅助支撑的作用，吸板固定座13端部设有吸盘12，吸盘12采用特制硅胶无痕吸盘，吸盘12用于辅助吸取opp膜，吸板固定座13上设有三组分膜组件，分膜组件由吸膜机构、压膜机构以及切换机构组成，吸膜机构包括折膜吸盘6，切换机构包括切换气缸16，折膜机构连接压膜机构，压膜机构下方连接直线滑轨10，压膜机构上设有吸膜气缸，压膜机构一侧连接切换气缸16，切换气缸16固定于吸板固定座13上与安装板相连，实现两种opp切换，切换气缸16用于对不同尺寸的膜进行切换，折膜机构包括分膜固定座1，分膜固定座I上设有限位块3，主要用于对折膜气缸2运动行程进行限位，限位块3—侧为折膜气缸2，吸盘固定块5通过气缸连接块4固定于分膜固定座I上，分膜固定座I下部通过吸盘固定块5连接折膜吸盘6，折膜机构连接压膜机构，压膜机构包括安装板，安装板一侧设有通孔，通孔内连接直线轴承15，直线轴承15起到导向作用，直线轴承15连接压膜导杆9，压膜导杆9上部连接压膜连杆8，压膜导杆9下部连接压条11，压条11起到压膜的作用，安装板中部设有压膜气缸7，压膜气缸7连接压膜连杆8，压膜气缸7用于提供动力，带动压条11进行上下运动。
[0024]本实用新型工作时，吸板固定座13上设有三组分膜组件，分膜组件由折膜机构、压膜机构、切换气缸16和直线滑轨10构成，切换气缸16用于对两种不同尺寸的opp膜进行切换，当切换气缸16启动时，压膜机构和折膜机构通过切换气缸16的带动作用，在直线滑轨1上运行，压膜机构上设有吸膜气缸，吸膜气缸上固定有无痕吸盘实现吸膜动作，吸板固定座13端部设有吸盘12，吸盘12采用特制硅胶无痕吸盘，与OPP膜接触面光滑，并且硬度适中，不会对膜产生刮伤和吸痕的现象，吸盘12用于辅助吸取opp膜，折膜机构上设有折膜吸盘6，通过三组侧面设置的折膜吸盘6结构，能够将最上层的opp膜与料盘内剩下的opp膜展开至一定角度，为下一步吹离子风彻底分膜奠定基础，平面吸板14采用浮动式结构设计，能够根据吸附opp膜的力度选择下降的距离，从而避免力度过大或过小带来压伤膜料的问题，压膜气缸7与压膜连杆8相连接实现压膜动作，切换气缸16置位完成后，压膜气缸7置位，将opp膜进行压紧，压膜气缸7置位完成后，折膜气缸2置位，将opp膜折起至一定角度，再进行吹离子风操作，从而将膜分离开，本实用新型能够在包装自动化设备上广泛使用，特别是对实现包装自动化以及对包装产品的保护等方面有显著的改善;极大地减少了材料的浪费、成品的损耗，从而实现对产品进行高效包装以及对成本方面达到有效的节约。
[0025]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种片状OPP分取机构，包括分膜组件和平面吸板机构，其特征在于，平面吸板机构包括平面吸板，平面吸板下方固定于吸板固定座上，吸板固定座端部设有吸盘，吸板固定座上设有三组分膜组件，分膜组件由吸膜机构、压膜机构以及切换机构组成，吸膜机构包括折膜吸盘和吸膜气缸，切换机构包括切换气缸，折膜机构连接压膜机构，压膜机构下方连接直线滑轨，压膜机构上设有吸膜气缸，压膜机构一侧连接切换气缸，折膜机构包括分膜固定座，分膜固定座上设有限位块，限位块一侧为折膜气缸，吸盘固定块固定于分膜固定座上，分膜固定座下部连接折膜吸盘，折膜机构连接压膜机构，压膜机构包括安装板，安装板一侧设有通孔，直线轴承连接压膜导杆，压膜导杆上部连接压膜连杆，安装板中部设有压膜气缸，压膜气缸连接压膜连杆。2.根据权利要求1所述的片状OPP分取机构，其特征在于，所述吸盘固定块通过气缸连接块固定于分膜固定座上。3.根据权利要求1所述的片状OPP分取机构，其特征在于，所述分膜固定座下部通过吸盘固定块连接折膜吸盘。4.根据权利要求1所述的片状OPP分取机构，其特征在于，所述通孔内设有直线轴承。5.根据权利要求1所述的片状OPP分取机构，其特征在于，所述压膜导杆下部连接压条。6.根据权利要求1所述的片状OPP分取机构，其特征在于，所述吸盘采用特制硅胶无痕吸盘。
【专利摘要】本实用新型公开一种片状OPP分取机构，包括分膜组件和平面吸板机构，平面吸板机构包括平面吸板，平面吸板下方固定于吸板固定座上，吸板固定座端部设有吸盘，吸板固定座上设有三组分膜组件，分膜组件由吸膜机构，压膜机构以及切换机构组成；压膜机构下方连接直线滑轨，直线轴承连接压膜导杆，压膜导杆上部连接压膜连杆，安装板中部设有压膜气缸，压膜机构上设有吸膜气缸，侧面设有切换气缸；吸膜气缸上固定无痕吸盘实现吸膜动作；压膜气缸与压膜连杆相连接实现压膜动作，切换气缸固定于吸板固定座上与安装板相连，实现两种opp切换。相对现有技术，本实用新型不会对opp膜产生刮伤和吸痕，能够实现对产品进行高效包装以及对成本方面达到有效的节约。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN205203478
【申请号】CN201520959714
【发明人】余仕庇, 罗永明, 杨权烽
【申请人】深圳市思榕科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月27日