管箱叠放装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管箱叠放装置。
【背景技术】
[0002]管箱是空气预热器内的重要结构，其包括换热管，换热管的两端固定在对称设置的管板上。目前，生产完毕的管箱存放时，由于换热管的长度较长、而管板的厚度较小，管箱与管箱叠放时管板接触面积太小很容易滑擦、造成管箱换热管损坏，如用其他钢架等工装存放局限性大且成本高，因此目前的管箱一般在仓库并排存放，但是仓库的存放面积有限、单个管箱并排存放将占用太大的仓库面积，仓库空间利用率大大降低，存放成本过高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种管箱叠放装置，用于管箱叠放。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括水平设置的承压板，所述承压板的下表面固装有两块竖直设置的夹装板，两块夹装板之间的最小距离大于待叠放管箱的管板厚度，所述夹装板的高度小于待叠放管箱的位于最上端的换热管与管板上端面之间的距离。
[0005]所述两块夹装板平行设置。
[0006]所述两块夹装板之间的距离小于待叠放管箱的管板厚度的1.3倍。
[0007]所述承压板呈矩形，两块夹装板对称设置在承压板长度方向中心线的两侧，所述夹装板和承压板长度方向的两端平齐设置。
[0008]所述夹装板的外侧面上固装有其一侧面固装在夹装板的外侧面上、另一侧面与承压板的底面固接的加强板，加强板的前述两侧面垂直设置。
[0009]所述加强板呈直角三角形;所述加强板的下端与夹装板的下端平齐设置，所述加强板的侧部与承压板的侧部平齐设置。
[0010]每块夹装板的外侧面上间隔固装有两块加强板，两块加强板在夹装板上对称设置。
[0011]所述加强板的厚度与夹装板的厚度一致。
[0012]所述夹装板的外侧面与承压板的侧面之间的距离大于两块夹装板之间的距离。
[0013]所述承压板、夹装板、加强板由钢板制成，其通过焊接实现相互间的固装。
[0014]采用上述结构后，本实用新型通过设置承压板，并在承压板底面设置夹装板，使用时夹装板可夹装在管箱的管板上，然后在承压板上表面摞装管箱即可。使用时可根据管箱管板的长度，在管板上间隔设置多个本实用新型，由于夹装板将管板夹住，承压板在管板上平稳放置，承压板的设置增大了管箱与管箱的接触面积，防止管箱发生滑擦，且采用本实用新型可有效利用存放空间，增大空间利用率，且能同时满足管箱的存放要求。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为图1左视的结构示意图；
[0018]图3为图1仰视的结构不意图；
[0019]图4为本实用新型使用状态示意图；
[0020]图5为图4左视的结构不意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图5所示，管箱叠放装置包括水平设置的呈矩形的承压板I，承压板I的下表面固装有两块竖直设置的夹装板2，两块夹装板2平行且对称设置在承压板I长度方向中心线的两侧，夹装板2和承压板I长度方向的两端平齐设置，即夹装板2的长度与承压板I的长度一致，两块夹装板2之间的最大距离小于待叠放管箱的管板厚度的1.3倍，本实施例中两块夹装板2之间的距离略大于待叠放管箱的管板4厚度，以恰好卡装在管箱的管板4上不晃动为宜。夹装板2的高度小于待叠放管箱的位于最上端的换热管5与管板4上端面之间的距离，保证使用时，夹装板2的下端与位于管箱最上端的换热管5不会产生干涉，防止夹装板2将换热管碰伤。
[0022]为增强夹装板2与承压板I连接的紧固性，防止使用时夹装板2受倾斜的拉力与承压板I脱离，在夹装板2的外侧面上固装有其一侧面固装在夹装板2的外侧面上、另一侧面与承压板I的底面固接的加强板3，加强板3的前述两侧面垂直设置。本实施例中加强板3呈直角三角形，即其两直边分别与夹装板2和承压板I固定，其中加强板3的下端与夹装板2的下端平齐设置，加强板3的侧部与承压板I的侧部平齐设置。本实施例中每块夹装板2的外侧面上间隔固装有两块加强板3，两块加强板3在夹装板2上对称设置。本实用新型中夹装板2的外侧面与承压板I的侧面之间的距离大于两块夹装板2之间的距离，S卩加强板3水平方向的长度大于两块夹装板2之间的距离，提高加强板3的稳定性，进而提高夹装板2固定的牢固性。
[0023]本实用新型中承压板1、夹装板2、加强板3的厚度一致，其均由钢板制成，其通过焊接实现相互间的固装。
[0024]使用时可根据管箱管板4的长度，在管板4上间隔设置多个本实用新型，由于夹装板2将管板4夹住，承压板I在管板4上平稳放置，承压板I的设置增大了管箱与管箱的接触面积，防止管箱发生滑擦，且采用本实用新型可有效利用存放空间，增大空间利用率，且能同时满足管箱的存放要求。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管箱叠放装置，其特征是其包括水平设置的承压板(I)，所述承压板(I)的下表面固装有两块竖直设置的夹装板(2)，两块夹装板(2)之间的最小距离大于待叠放管箱的管板厚度，所述夹装板(2)的高度小于待叠放管箱的位于最上端的换热管与管板上端面之间的距离。2.根据权利要求1所述的管箱叠放装置，其特征是所述两块夹装板(2)平行设置。3.根据权利要求2所述的管箱叠放装置，其特征是所述两块夹装板(2)之间的距离小于待叠放管箱的管板厚度的1.3倍。4.根据权利要求1所述的管箱叠放装置，其特征是所述承压板(I)呈矩形，两块夹装板(2)对称设置在承压板(I)长度方向中心线的两侧，所述夹装板(2)和承压板(I)长度方向的两端平齐设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的管箱叠放装置，其特征是所述夹装板(2)的外侧面上固装有其一侧面固装在夹装板(2)的外侧面上、另一侧面与承压板(I)的底面固接的加强板(3)，加强板(3)的前述两侧面垂直设置。6.根据权利要求5所述的管箱叠放装置，其特征是所述加强板(3)呈直角三角形;所述加强板(3)的下端与夹装板(2)的下端平齐设置，所述加强板(3)的侧部与承压板(I)的侧部平齐设置。7.根据权利要求5所述的管箱叠放装置，其特征是每块夹装板(2)的外侧面上间隔固装有两块加强板(3)，两块加强板(3)在夹装板(2)上对称设置。8.根据权利要求5所述的管箱叠放装置，其特征是所述加强板(3)的厚度与夹装板(2)的厚度一致。9.根据权利要求5所述的管箱叠放装置，其特征是所述夹装板(2)的外侧面与承压板(I)的侧面之间的距离大于两块夹装板(2)之间的距离。10.根据权利要求5所述的管箱叠放装置，其特征是所述承压板(1)、夹装板(2)、加强板(3)由钢板制成，其通过焊接实现相互间的固装。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管箱叠放装置，包括水平设置的承压板，承压板的下表面固装有两块竖直设置的夹装板，两块夹装板之间的最小距离大于待叠放管箱的管板厚度，夹装板的高度小于待叠放管箱的位于最上端的换热管与管板上端面之间的距离。本实用新型通过设置承压板，并在承压板底面设置夹装板，使用时夹装板可夹装在管箱的管板上，然后在承压板上表面摞装管箱即可。使用时可根据管箱管板的长度，在管板上间隔设置多个本实用新型，由于夹装板将管板夹住，承压板在管板上平稳放置，承压板的设置增大了管箱与管箱的接触面积，防止管箱发生滑擦，且采用本实用新型可有效利用存放空间，增大空间利用率，且能同时满足管箱的存放要求。
【IPC分类】B65G1/02
【公开号】CN205366769
【申请号】CN201521075973
【发明人】郭伟华, 闫大伟
【申请人】山东恒涛节能环保有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日