一种花盆打孔下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花盆打孔下料机构，包括上料架和下料输送架，所述上料架的右侧地面固定有下料输送架，下料输送架包括两个下料侧板，下料输送带处于两个下料侧板之间，下料输送带张紧在两个下料传动辊上，下料传动辊的两端铰接在两个下料侧板上，其中一个下料侧板上固定有下料输送电机，下料输送电机带动下料输送带传动，下料输送架的右侧固定有抓取机构连接板，抓取机构连接板上固定有抓取提升气缸，抓取提升气缸的推杆向上穿过抓取机构连接板并固定有抓取提升板，抓取提升板上固定有抓取横向气缸，抓取横向气缸的推杆上固定有抓取块。它可以自动将加工好的花盆进行下料并自动计数叠加输送，非常方便。
【专利说明】
一种花盆打孔下料机构
技术领域
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[0001]本实用新型涉及花盆加工技术领域，更具体的说涉及一种花盆打孔下料机构。
【背景技术】
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[0002]塑料花盆在制作时，其底板上需要进行打孔，现有的方式一般是通过人工打孔，人工打孔，需要人工将花盆放置在钻头下方，并人工握持花盆，打孔，打完后需要人工下料，非常麻烦，而且加工个数需要人工自己统计，非常麻烦。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种花盆打孔下料机构，它可以自动将加工好的花盆进行下料并自动计数叠加输送，非常方便。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种花盆打孔下料机构，包括上料架和下料输送架，所述上料架的右侧地面固定有下料输送架，下料输送架包括两个下料侧板，下料输送带处于两个下料侧板之间，下料输送带张紧在两个下料传动辊上，下料传动辊的两端铰接在两个下料侧板上，其中一个下料侧板上固定有下料输送电机，下料输送电机带动下料输送带传动，下料输送架的右侧固定有抓取机构连接板，抓取机构连接板上固定有抓取提升气缸，抓取提升气缸的推杆向上穿过抓取机构连接板并固定有抓取提升板，抓取提升板上固定有抓取横向气缸，抓取横向气缸的推杆上固定有抓取块，抓取块上固定有多个导向连接杆，导向连接杆的端部固定有抓取部，抓取部上固定有多个吸盘，吸盘与上料台的顶板上放置的加工完成的花盘相对应，右侧的下料侧板上具有与导向连接杆相对应的抓取移动通槽。
[0006]所述两个下料侧板的后部均固定有计数接近开关，两个计数接近开关左右对应。
[0007]所述抓取提升板的底面上固定有竖直杆，竖直杆插套在抓取机构连接板中。
[0008]所述两个下料侧板的后部固定有后挡板。
[0009]所述抓取机构连接板上固定有隔板连接座，隔板连接座处于抓取提升板的前方，隔板连接座上固定有隔板推动气缸，隔板推动气缸的推杆上固定有隔板移动杆，隔板移动杆上固定有隔板，隔板插套在右侧的下料侧板上具有的隔板移动通槽中，隔板移动通槽处于抓取移动通槽的前方。
[0010]所述下料输送电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的下料传动辊的一端具有的花键孔中。
[0011]所述抓取部的中部具有通气空腔，抓取部的左侧壁上通接有至少两个吸盘连接管，吸盘固定在吸盘连接管的左端，抓取部的右侧壁的下部固定有吸气连接管，吸气连接管与通气空腔相通，抓取部的底面具有透气小孔，透气小孔与通气空腔相通。
[0012]本实用新型的突出效果是:
[0013]与现有技术相比，它可以自动将加工好的花盆进行下料并自动计数叠加输送，非常方便。【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的下料输送架及相关部件的局部俯视图；
[0016]图3是本实用新型的抓取部的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0018]实施例，见如图1至图3所示，一种花盆打孔下料机构，包括上料架20和下料输送架40，所述上料架20的右侧地面固定有下料输送架40，下料输送架40包括两个下料侧板41，下料输送带42处于两个下料侧板41之间，下料输送带42张紧在两个下料传动辊43上，下料传动辊43的两端铰接在两个下料侧板41上，其中一个下料侧板41上固定有下料输送电机44，下料输送电机44带动下料输送带42传动，下料输送架40的右侧固定有抓取机构连接板45，抓取机构连接板45上固定有抓取提升气缸46，抓取提升气缸46的推杆向上穿过抓取机构连接板45并固定有抓取提升板461，抓取提升板461上固定有抓取横向气缸47，抓取横向气缸47的推杆上固定有抓取块471，抓取块471上固定有多个导向连接杆472，导向连接杆472的端部固定有抓取部473，抓取部473上固定有多个吸盘474，吸盘474与上料台20的顶板上放置的加工完成的花盘100相对应，右侧的下料侧板41上具有与导向连接杆472相对应的抓取移动通槽411。
[0019]进一步的说，所述两个下料侧板41的后部均固定有计数接近开关412，两个计数接近开关412左右对应。
[0020]进一步的说，所述抓取提升板461的底面上固定有竖直杆462，竖直杆462插套在抓取机构连接板45中。
[0021]进一步的说，所述两个下料侧板41的后部固定有后挡板413。
[0022]进一步的说，所述抓取机构连接板45上固定有隔板连接座48，隔板连接座48处于抓取提升板461的前方，隔板连接座48上固定有隔板推动气缸481，隔板推动气缸481的推杆上固定有隔板移动杆482，隔板移动杆482上固定有隔板483，隔板483插套在右侧的下料侧板41上具有的隔板移动通槽414中，隔板移动通槽414处于抓取移动通槽411的前方。
[0023]进一步的说，所述下料输送电机44的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的下料传动辊43的一端具有的花键孔中。
[0024]进一步的说，所述抓取部473的中部具有通气空腔491，抓取部473的左侧壁上通接有至少两个吸盘连接管492，吸盘474固定在吸盘连接管492的左端，抓取部473的右侧壁的下部固定有吸气连接管493，吸气连接管493与通气空腔491相通，抓取部473的底面具有透气小孔494，透气小孔494与通气空腔491相通。
[0025]本实施例，当花盆100加完成后，抓取提升气缸46的推杆向上提升，使得抓取提升板461向上提升，然后，抓取横向气缸47的推杆推动，使得抓取块471向左移动，使得抓取部473靠近花盆100，最后使得吸盘474压靠在花盆100的外侧壁上，而吸气连接管493上通接有连接气管，通过连接气管吸气，使得吸盘474将花盆100吸附，然后，抓取横向气缸47的推杆回缩，抓取提升气缸46的推杆下降，这样就使得花盆100放置到下料输送带42上并处于隔板483与后挡板413之间，而导向连接杆472插套在抓取移动通槽411中，然后连接气管不再吸气，通过透气小孔494的出气，使得吸盘474不再吸附在花盆100上，而在花盆100由下料输送带42的上方向下移动时，通过两侧的计数接近开关412计数感应，并将感应信号输送个计数器，计数器将数量进行统计并输送给控制主机，控制主机将得到的数量进行统计，同时，当没统计到一定数量后，如以5个为一组设计时，当控制主机统计到了5个花盆100后，就控制下料输送电机44和隔板推动气缸481运行，隔板推动气缸481的推杆回缩，使得隔板483回位，然后下料输送电机44运行电动下料输送带42向前输送，使得叠加好5个的花盘100向前移动一定距离，然后下料输送电机44停止运行，隔板推动气缸481的推杆伸出，使得隔板483再次处于下料输送带42的上方，然后可以继续进行下料计数，非常方便。
[0026]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种花盆打孔下料机构，包括上料架(20)和下料输送架(40)，其特征在于:所述上料架(20)的右侧地面固定有下料输送架(40)，下料输送架(40)包括两个下料侧板(41)，下料输送带(42)处于两个下料侧板(41)之间，下料输送带(42)张紧在两个下料传动辊(43)上，下料传动辊(43)的两端铰接在两个下料侧板(41)上，其中一个下料侧板(41)上固定有下料输送电机(44 )，下料输送电机(44)带动下料输送带(42)传动，下料输送架(40)的右侧固定有抓取机构连接板(45)，抓取机构连接板(45)上固定有抓取提升气缸(46)，抓取提升气缸(46)的推杆向上穿过抓取机构连接板(45)并固定有抓取提升板(461)，抓取提升板(461)上固定有抓取横向气缸(47)，抓取横向气缸(47)的推杆上固定有抓取块(471)，抓取块(471)上固定有多个导向连接杆(472)，导向连接杆(472)的端部固定有抓取部(473)，抓取部(473)上固定有多个吸盘(474)，吸盘(474)与上料台(20)的顶板上放置的加工完成的花盘(100)相对应，右侧的下料侧板(41)上具有与导向连接杆(472)相对应的抓取移动通槽(411)02.根据权利要求1所述的一种花盆打孔下料机构，其特征在于:所述两个下料侧板(41)的后部均固定有计数接近开关(412)，两个计数接近开关(412)左右对应。3.根据权利要求1所述的一种花盆打孔下料机构，其特征在于:所述抓取提升板(461)的底面上固定有竖直杆(462)，竖直杆(462)插套在抓取机构连接板(45)中。4.根据权利要求1所述的一种花盆打孔下料机构，其特征在于:所述两个下料侧板(41)的后部固定有后挡板(413)。5.根据权利要求4所述的一种花盆打孔下料机构，其特征在于:所述抓取机构连接板(45)上固定有隔板连接座(48)，隔板连接座(48)处于抓取提升板(461)的前方，隔板连接座(48)上固定有隔板推动气缸(481)，隔板推动气缸(481)的推杆上固定有隔板移动杆(482)，隔板移动杆(482)上固定有隔板(483)，隔板(483)插套在右侧的下料侧板(41)上具有的隔板移动通槽(414)中，隔板移动通槽(414)处于抓取移动通槽(411)的前方。6.根据权利要求1所述的一种花盆打孔下料机构，其特征在于:所述下料输送电机(44)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的下料传动辊(43)的一端具有的花键孔中。7.根据权利要求1所述的一种花盆打孔下料机构，其特征在于:所述抓取部(473)的中部具有通气空腔(491)，抓取部(473)的左侧壁上通接有至少两个吸盘连接管(492)，吸盘(474)固定在吸盘连接管(492)的左端，抓取部(473)的右侧壁的下部固定有吸气连接管(493)，吸气连接管(493)与通气空腔(491)相通，抓取部(473)的底面具有透气小孔(494)，透气小孔(494)与通气空腔(491)相通。
【文档编号】B65G47/91GK205419078SQ201620147214
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】许竞才
【申请人】临安泽田电气有限公司