仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，包括电机、减速机、动力轴、转盘、第一气缸、第一气缸安装座、滑块、滑轨、胶带固定座、胶带弹片、第二气缸、第二气缸安装座、切刀安装座、切断装置、切断装置安装座和穿管架，其可由电机驱动减速机通过动力轴带动转盘旋转，转盘旋转并带动胶带固定座及胶带旋转对套袋口进行胶带缠绕封口，封口后通过切刀裁断胶带并通过胶带弹片将胶带裁切口平整地胶粘在套袋口上，封口效率高，封口质量和效果好；且第一气缸和第二气缸的气管依次穿过转盘其盘中心的过管孔、第一动力轴和第二动力轴的过管孔及穿管架与切断装置连接，转盘转动的同时不会对第一气缸和第二气缸的气管管路造成影响。
【专利说明】
仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及套袋封口机械设备技术领域，具体涉及一种方形管材打包包装的套袋自动封口装置。
【背景技术】
[0002]传统的方形管材在套袋打包包装后一般是由人工缠绕胶带对套袋口进行封口的，其封口劳动强度大、封口效率低，无法满足方形管材大批量打包包装生产的需要;而目前自动化程度较高的套袋封口装置，如中国实用新型专利(公告号CN204197363)公开的一种水管自动套袋封口装置，水管在套上包装袋后可由热熔封口机对套袋口进行热熔自动封口，虽然在一定程度上解决了人工缠绕胶带封口存在的效率低和劳动强度大的问题，但其封口质量和效果相对人工缠绕胶带封口差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种不仅封口效率高，而且封口质量和效果好的仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，包括电机、减速机、动力轴、转盘、第一气缸、第一气缸安装座、滑块、滑轨、胶带固定座、胶带弹片、第二气缸、第二气缸安装座和切刀安装座，所述电机的动力输出轴与减速机的动力输入端传动连接，减速机的动力输出端传动连接动力轴，动力轴固定连接在转盘的外侧盘面中心上，第一气缸的缸体安装固定在第一气缸安装座上，第一气缸安装座安装固定在转盘的内侧盘面上，第一气缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块滑动地安装在滑轨上，滑轨安装固定在转盘的内侧盘面上，胶带固定座固定在滑块上，胶带弹片安装设置在胶带固定座的下端一侧，第二气缸的缸体安装固定在第二气缸安装座上，第二气缸安装座安装固定在转盘的内侧盘面上，第二气缸的活塞杆固定连接切刀安装座，切刀安装座设置在胶带弹片的后侧，切刀安装座上安装固定有切刀。
[0006]进一步的，还包括切断装置、切断装置安装座和穿管架，所述动力轴包括第一动力轴和第二动力轴，减速机包括有两个同步动力输出端，动力轴的第一动力轴和第二动力轴分别传动连接在减速机的两个同步动力输出端上且第一动力轴和第二动力轴的内部设置有过管孔，转盘的盘中心设置有过管孔，第一动力轴安装固定在转盘的外侧盘面中心上，第二动力轴固定连接穿管架，穿管架固定连接在切断装置的旋转端上，切断装置的固定端安装在切断装置安装座上，第一气缸和第二气缸的气管依次穿过转盘其盘中心的过管孔、第一动力轴和第二动力轴的过管孔及穿管架与切断装置连接。
[0007]进一步的，所述第二气缸是双活塞杆气缸，第二气缸的两个活塞杆与切刀安装座固定连接。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，其可由电机驱动减速机通过动力轴带动转盘旋转，转盘旋转的同时带动胶带固定座及固定在胶带固定座上的胶带旋转对套袋口进行胶带缠绕封口，封口后通过切刀裁断胶带并通过胶带弹片将胶带裁切口平整地胶粘在套袋口上，不仅封口效率高，而且封口质量和效果好;并且第一气缸和第二气缸的气管依次穿过转盘其盘中心的过管孔、第一动力轴和第二动力轴的过管孔及穿管架与切断装置连接，转盘转动的同时不会对第一气缸和第二气缸的气管管路造成影响。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置的正面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置的内侧面结构示意图；
[0013]图4为本实用新型仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置的外侧面结构示意图。
[0014]图中:1、电机;2、减速机;3、动力轴;4、转盘;5、第一气缸;6、第一气缸安装座;7、滑块;8、滑轨;9、胶带固定座；10、胶带弹片；11、第二气缸；12、第二气缸安装座；13、切刀安装座；14、切断装置；15、切断装置安装座；16、穿管架；17、过管孔;31、第一动力轴;32、第二动力轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0016]如图1-4所示本实用新型仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，包括电机1、减速机2、动力轴3、转盘4、第一气缸5、第一气缸安装座6、滑块7、滑轨8、胶带固定座9、胶带弹片10、第二气缸11、第二气缸安装座12和切刀安装座13，电机I的动力输出轴与减速机2的动力输入端传动连接，减速机2的动力输出端传动连接动力轴3，动力轴3固定连接在转盘4的外侧盘面中心上，第一气缸5的缸体安装固定在第一气缸安装座6上，第一气缸安装座6安装固定在转盘4的内侧盘面上，第一气缸5的活塞杆与滑块7固定连接，滑块7滑动地安装在滑轨8上，滑轨8安装固定在转盘4的内侧盘面上，胶带固定座9固定在滑块7上，胶带弹片1安装设置在胶带固定座9的下端一侧，第二气缸11的缸体安装固定在第二气缸安装座12上，第二气缸安装座12安装固定在转盘4的内侧盘面上，第二气缸11的活塞杆固定连接切刀安装座13，具体的，第二气缸11是双活塞杆气缸，第二气缸11的两个活塞杆与切刀安装座13固定连接，切刀安装座13设置在胶带弹片10的后侧，切刀安装座13上安装固定有切刀。
[0017]为避免转盘4在旋转的同时对第一气缸5和第二气缸11的气管管路造成影响，本实用新型还包括切断装置14、切断装置安装座15和穿管架16，动力轴3包括第一动力轴31和第二动力轴32，减速机2包括有两个同步动力输出端，动力轴3的第一动力轴31和第二动力轴32分别传动连接在减速机2的两个同步动力输出端上且第一动力轴31和第二动力轴32的内部设置有过管孔17，转盘4的盘中心设置有过管孔17，第一动力轴31安装固定在转盘4的外侧盘面中心上，第二动力轴32固定连接穿管架16，穿管架16固定连接在切断装置14的旋转端上，切断装置14的固定端安装在切断装置安装座15上，第一气缸5和第二气缸11的气管依次穿过转盘4其盘中心的过管孔17、第一动力轴31和第二动力轴32的过管孔17及穿管架16与切断装置14连接。
[0018]本实用新型的工作原理为:胶带固定在胶带固定座9上，将胶带头拉出然后第一气缸5的活塞杆缩回并拉动滑块7沿滑轨8移动，同时电机I驱动减速机2通过动力轴3带动转盘4旋转一定角度后停止转动，滑块7在移动的同时带动胶带头贴向套袋口，第一气缸5的活塞杆伸出并推动滑块7沿滑轨8移动，滑块7在移动的同时将胶带拉开一定长度，然后电机I继续工作驱动减速机2通过动力轴3带动转盘4旋转一周即完成套袋口的缠绕胶带封口动作，封口完成后第二气缸11的活塞杆伸出并推动切刀安装座13朝向胶带方向移动，通过安装在切刀安装座13上的切刀裁断胶带，胶带弹片10将胶带裁切口平整地胶粘在套袋口上，至此完成仿人工缠绕胶带封口动作，封口效率高、封口质量和效果好;另外，第一气缸5和第二气缸11的气管依次穿过转盘4其盘中心的过管孔17、第一动力轴31和第二动力轴32的过管孔17及穿管架16与切断装置14连接，转盘4转动的同时不会对第一气缸5和第二气缸11的气管管路造成影响。
[0019]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，其特征在于:包括电机(1)、减速机(2)、动力轴(3)、转盘(4)、第一气缸(5)、第一气缸安装座(6)、滑块(7)、滑轨(8)、胶带固定座(9)、胶带弹片(10)、第二气缸(11)、第二气缸安装座(12)和切刀安装座(13)，所述电机(I)的动力输出轴与减速机(2 )的动力输入端传动连接，减速机(2 )的动力输出端传动连接动力轴(3)，动力轴(3)固定连接在转盘(4)的外侧盘面中心上，第一气缸(5)的缸体安装固定在第一气缸安装座(6)上，第一气缸安装座(6)安装固定在转盘(4)的内侧盘面上，第一气缸(5)的活塞杆与滑块(7)固定连接，滑块(7)滑动地安装在滑轨(8)上，滑轨(8)安装固定在转盘(4)的内侧盘面上，胶带固定座(9)固定在滑块(7)上，胶带弹片(10)安装设置在胶带固定座(9)的下端一侧，第二气缸(I I)的缸体安装固定在第二气缸安装座(12)上，第二气缸安装座(12)安装固定在转盘(4)的内侧盘面上，第二气缸(11)的活塞杆固定连接切刀安装座(13)，切刀安装座(13)设置在胶带弹片(10)的后侧，切刀安装座(13)上安装固定有切刀。2.如权利要求1所述的仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，其特征在于:还包括切断装置(14)、切断装置安装座(15)和穿管架(16)，所述动力轴(3)包括第一动力轴(31)和第二动力轴(32)，减速机(2)包括有两个同步动力输出端，动力轴(3)的第一动力轴(31)和第二动力轴(32)分别传动连接在减速机(2)的两个同步动力输出端上且第一动力轴(31)和第二动力轴(32)的内部设置有过管孔(17)，转盘(4)的盘中心设置有过管孔(17)，第一动力轴(31)安装固定在转盘(4)的外侧盘面中心上，第二动力轴(32)固定连接穿管架(16)，穿管架(16)固定连接在切断装置(14)的旋转端上，切断装置(14)的固定端安装在切断装置安装座(15)上，第一气缸(5)和第二气缸(11)的气管依次穿过转盘(4)其盘中心的过管孔(17)、第一动力轴(31)和第二动力轴(32)的过管孔(17)及穿管架(16)与切断装置(14)连接。3.如权利要求1或2所述的仿人工缠绕胶带封口的套袋自动封口装置，其特征在于:所述第二气缸(11)是双活塞杆气缸，第二气缸(11)的两个活塞杆与切刀安装座(13)固定连接。
【文档编号】B65B51/06GK205441041SQ201620194895
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】岳芙蓉
【申请人】岳芙蓉