一种led上料方向测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED上料方向测试装置，包括用于输出待测产品的振动盘；在振动盘的盘体上设有安装座，安装座上设有吹气通道，在安装座上设有与吹气通道相通的吹气孔；在安装座上安装有用于检测待测产品上待测位置的颜色的光纤传感器。本实用新型的结构节省了后续的测试时间，提高了后续测试效率。
【专利说明】
一种LED上料方向测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及编带机，尤其是编带机中LED上料方向测试装置。
【背景技术】
[0002 ]现有LED产品的编带机在输送轨道的一端设有振料盘，待包装的产品经振料盘上料进入输送轨道后进入测试台进行测试。目前的编带机主要是对产品极性进行测试，如果产品极性反置，则将需要被测试产品进行调换位置。但是如果上料方向不一致很容易出现产品正反两个方向不一致的现象，从而增大了测试数量，降低了后续的测试效率。
【发明内容】
[0003]为了节省后续的测试时间，提高后续的测试效率，本实用新型提供了一种LED上料方向测试装置。
[0004]为达到上述目的，一种LED上料方向测试装置，包括用于输出待测产品的振动盘；在振动盘的盘体上设有安装座，安装座上设有吹气通道，在安装座上设有与吹气通道相通的吹气孔;在安装座上安装有用于检测待测产品上待测位置的颜色的光纤传感器。
[0005]待检材料上一般会有漆点，如绿漆点。上述结构，盘体内的待检材料经安装座时，如果光纤传感器检测到与安装座相对的一面上有漆点，说明上料方向不一致，这时，通过吹气孔将该待检材料吹入到盘体内重新排列，因此，在后续的测试过程中是全部对方向一致的待检材料进行测试，节省了测试时间，提高了后续的测试效率。
[0006]进一步的，所述的盘体具有中间区域，在盘体上位于中间区域外具有输送通道;所述的安装座安装在盘体的边缘上。这样，可以较为精确的检测漆点。
[0007]进一步的，在盘体的边缘上形成有向上延伸的抵挡凸缘，抵挡凸缘上开有缺口，安装座设在缺口内。抵挡凸缘对待检材料起到抵挡的作用，防止待检材料振离盘体。通过设置缺口，该缺口对安装座具有定位的作用，另外，能让光纤传感器更容易、准确的检测漆点。
[0008]进一步的，安装座包括第一固定块和第二固定块且呈倒L形，吹气通道和吹气孔设在第一固定块上，光纤传感器设在第二固定块上。该结构，能让安装座有足够的空间设置吹气通道、吹气孔和光纤传感器。同时，将安装座设置成倒L形，可防止安装座安装位置不正确的现象。
[0009]进一步的，在安装座上设有气管连接头，以方便连接气管。
[0010]进一步的，吹气孔位于光纤传感器的下方。
[0011 ] 进一步的，所述的光纤传感器为FU-46光纤传感器。
[0012]进一步的，光纤传感器与处理器相连，处理器与气管上的电磁阀相连，气管与吹气通道相连，这样可以在光纤传感器检测到漆点时通过电磁阀使得吹气通道吹走不合格产品O
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的不意图。
[0014]图2为振动盘局部示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，一种LED上料方向测试装置，包括用于输出待测产品的振动盘的盘体1、安装座2和光纤传感器3。
[0017]如图1所示，盘体I具有中间区域11，盘体上位于中间区域11外具有螺旋式输送通道12，在盘体I的边缘具有向上延伸的抵挡凸缘13。在盘体I上具有出口。在抵挡凸缘13上靠近出口处设有缺口 14。
[0018]如图2所示，安装座2安装在盘体I的边缘上，安装座2包括第一固定块21和第二固定块22且呈倒L形。安装座2设在缺口 14内，且与缺口 14配合，由于安装座2呈倒L形，因此，可防止安装座2安装位置不正确的现象。在第一固定块21内设有吹气通道，在第一固定块21的下端内侧面设有与吹气通道相通的吹气孔23，吹气孔23对着输送通道，在第一固定块上设有气管连接头，气管连接头上连接有气管100。在第二固定块22上固定有光纤传感器3，所述的光纤传感器3为FU-46系列的光纤传感器。
[0019]光纤传感器3包括发光端、光纤、接收端和处理单元，主要是利用测试光源发送的待测试光线经过待测产品的待测试位置后反射回来的待测试光的变化情况确定待测产品的待测试位置的颜色，其中待测试位置即待测产品与安装座相接触的位置，具体的工作原理:发光端发出的光通过光纤传输并聚焦到待测产品某一位置上，如果该位置上有漆点，则反射回的光线变弱，然后接收端接收反射回光线将获得光线数据(如亮度)传送到处理单元，处理单元通过对比确定是待测产品的待测位置上是否有绿漆点，如有的话则表明待测产品为反向输送，这时可以进行报警提示进行吹气；另一种方式，可以将光纤传感器3与处理器相连，然后通过经处理器放大的信号控制气管上的电磁阀打开，实现自动吹气，其中处理器还可以用于确定处理单元中对比时的基准值以及聚焦距离等，同时处理单元中的功能也可以集成到处理器中。吹气孔23位于光纤传感器的下方。采用本实施方式的安装座结构，能让安装座2有足够的空间设置吹气通道、吹气孔23和光纤传感器3。
[0020]在本实施方式中，待检材料上一般会有漆点，如绿漆点。上述结构，盘体内的待检材料经安装座时，如果光纤传感器检测到有漆点，说明上料方向不一致，这时，通过吹气孔将该待检材料吹入到盘体内重新排列，因此，在后续的测试过程中是全部对方向一致的待检材料进行测试，节省了测试时间，提高了后续的测试效率。
【主权项】
1.一种LED上料方向测试装置，包括用于输出待测产品的振动盘;其特征在于:在振动盘的盘体上设有安装座，安装座上设有吹气通道，在安装座上设有与吹气通道相通的吹气孔;在安装座上安装有用于检测待测产品上待测位置的颜色的光纤传感器。2.根据权利要求1所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:所述的盘体具有中间区域，在盘体上位于中间区域外具有输送通道;所述的安装座安装在盘体的边缘上。3.根据权利要求2所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:在盘体的边缘上形成有向上延伸的抵挡凸缘，抵挡凸缘上开有缺口，安装座设在缺口内。4.根据权利要求1所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:安装座包括第一固定块和第二固定块且呈倒L形，吹气通道和吹气孔设在第一固定块上，光纤传感器设在第二固定块上。5.根据权利要求1所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:在安装座上设有气管连接头。6.根据权利要求1所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:吹气孔位于光纤传感器的下方。7.根据权利要求1所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:所述的光纤传感器为FU-46光纤传感器。8.根据权利要求1所述的LED上料方向测试装置，其特征在于:光纤传感器与处理器相连，处理器与气管上的电磁阀相连，气管与吹气通道相连。
【文档编号】B65B15/04GK205469977SQ201620210668
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】雷泽西, 陈宙, 李开俊, 邓联孝, 李文鲁
【申请人】广州市鸿利光电股份有限公司