一种分料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械制造加工技术领域，尤其涉及一种分料机构。其包括分料板，所述分料板上方设置有可转动的分料盘，所述分料盘上设置有不少于一个的分料斗，至少所述一个分料斗上方设置有进料通道，所述分料板下方设置有不少于两个的分料道，所述分料板上还开设有通孔使所述分料道与分料斗连通。本实用新型中通过在分料板上设置分料斗，分料板下设置分料道，同时分料斗设置在可旋转的分料盘上，分料斗与分料道连通，该结构简单，进而解决了现有分料机构结构复杂的问题。同时分料板上下设置分料斗、分料道，能够减小分料机构的空间体积，使其占用的空间体积减小。
【专利说明】
一种分料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械制造加工技术领域，尤其涉及一种分料机构。
【背景技术】
[0002]机械制造业中，成品需要进行分料处理。现有的分料装置多包括进料斗、安装架、多个传动带、多个安装板、多个回避杆。进料斗设置在安装架上，安装架下方设置多个平行设置的传动带，进料斗通过在安装架上滑动将物料分别落在传动带上，传动带再将物料输送到物料指定位置。但是该种分料装置体积较大，因此占用的空间较大，结构复杂，同时传动带、安装板的安装要求较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种分料机构，能够解决现有分料机构结构复杂，占用空间较大的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]—种分料机构，包括分料板，所述分料板上方设置有可转动的分料盘，所述分料盘上设置有不少于一个的分料斗，至少所述一个分料斗上方设置有进料通道，所述分料板下方设置有不少于两个的分料道，所述分料板上还开设有通孔使所述分料道与分料斗连通。
[0005]作为优选，还包括挡板，所述挡板位于所述分料斗上方或下方。
[0006]作为优选，还包括弧形滑轨，所述分料盘位于所述弧形滑轨上，且所述分料道均匀分布于所述弧形滑轨的下方。
[0007]作为优选，所述分料斗数量为两个，且所述两个分料斗均匀分布在分料盘上;所述分料道数量为三个，所述分料道分别位于弧形滑轨两端前方的正下方以及中部的正下方。
[0008]作为优选，所述分料盘为弧形结构，所述分料斗分别位于弧形分料盘两端，所述挡板位于所述弧形滑轨中部的分料道上方或下方。
[0009]作为优选，所述挡板一端连接有第一伸缩气缸用以推拉挡板。
[0010]作为优选，所述分料盘上穿设有转动轴，所述分料盘上穿设有转动轴，所述转动轴穿设过所述分料板，所述转动轴上设置有齿轮，所述齿轮位于所述分料板的下方，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与第二伸缩气缸固定连接。
[0011]作为优选，所述第二伸缩气缸的气缸杆固定设置于所述分料板下方，所述齿条与所述第二伸缩气缸缸体固定连接，且所述齿条与所述第二伸缩气缸缸体平行设置。
[0012]作为优选，所述第二伸缩气缸的气缸杆通过固定支架固定安装在所述分料板下方。
[0013]作为优选，所述弧形滑轨两端分别设置有限位机构。
[0014]本实用新型中通过在分料板上设置分料斗，分料板下方设置分料道，同时分料斗设置在可旋转的分料盘上，分料斗与分料道连通能够将物料分配，该机构结构简单，解决了现有分料机构结构复杂的问题。同时分料板上下设置分料斗、分料道，能够减小分料机构的空间体积，使其占用的空间体积减小，充分利用空间。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的分料机构的仰视图；
[0016]图2是本实用新型提供的分料机构的正视图；
[0017]图3是本实用新型提供的分料机构的俯视图。
[0018]图中:
[0019]1、分料板;2、分料盘;3、分料斗；31、第一分料道;32.第二分料道;4、进料通道;5、挡板;6、弧形滑轨;7、第一伸缩气缸;8、转动轴;9、齿轮；10、齿条；11、第二伸缩气缸；12、固定支架；13、限位机构；14、分料道;141、第一分料道;142、第二分料道;143、第三分料道。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]如图1-3所示，本实用新型公开了一种分料机构，其包括分料板I，所述分料板I上方设置有可转动的分料盘2，分料盘2上设置有不少于一个的分料斗3，至少一个分料斗3上方设置有进料通道4，进料通道4通过支架支撑在分料盘2的上方，且分料盘2转动过程中，进料通道4能够与每个分料斗3接触并连通，使物料落入分料斗3内；所述分料板I下方设置有不少于两个的分料道14，所述分料板I上还开设有通孔使所述分料道14与分料斗3连通。分料盘2旋转过程中，分料斗3与分料道14连通后物料落入分料道14内。
[0022]其中分料斗3通过螺钉固定设置在分料盘2上，分料盘2、分料道14通过螺钉固定在分料板I上。
[0023]本实施例中还包括用于阻挡物料落下的挡板5，所述挡板5位于所述分料斗3的上方或分料斗3的下方。本实施例中挡板5位于分料斗3的下方，即分料斗3与分料道14之间，用于将分料斗3与分料道14隔离。防止进料通道4在添加物料时，进料斗3中的物料无阻挡落入分料道14内，使分料不能平均。
[0024]如图3所示，还包括弧形滑轨6，所述分料盘2位于所述弧形滑轨6上，并且分料盘沿着弧形滑轨6形状转动，同时所述分料道14均匀分布于所述弧形滑轨6的下方。弧形滑轨6可以为一整体结构，也可以是两个弧形轨道拼接的结构，其中两个弧形轨道之间应留有能够使物料落入分料道的空间。
[0025]本实施例中分料斗3数量为两个，具体为第一分料斗31和第二分料斗32。具体的，所述分料盘2为弧形结构，分料斗3分别位于弧形分料盘2的两端;所述挡板5具体位置设置在位于弧形滑轨6中部的分料斗3上方或下方。本实施例中挡板5位于分料斗3的下方;所述分料道14数量为三个，具体为第一分料道141、第二分料道142、第三分料道143;所述分料道14分别位于弧形滑轨6两端前方的正下方以及中部的正下方。其中弧形滑轨6正对于分料道14的位置还设置有通孔，使分料道14、分料板1、弧形滑轨6、分料斗3连通，将通孔设置在弧形滑轨6上还能够防止分料斗3中的物料无阻挡而落到分料板I上。
[0026]挡板5—端连接有第一伸缩气缸7用以推拉挡板5，其中第一伸缩气缸7在其他实施例中还可以选用液压缸。
[0027]分料盘2上穿设有转动轴8，所述转动轴8上设置有齿轮9，所述齿轮9与齿条10啮合，所述齿条10与第二伸缩气缸11固定连接并随第二伸缩气缸11运动。其中齿条10可替换为齿轮，对应的第二伸缩气缸11由可正反转的电机替代，且电机与转动轴连接。
[0028]本实施例中，第二伸缩气缸11气缸杆固定设置于所述分料板I下方，更为具体地，气缸杆通过固定支架12固定，所述齿条与所述第二伸缩气缸11缸体平行且二者固定连接。
[0029]其中第一伸缩气缸7与第二伸缩气缸11通过控制器控制来配合完成分料任务。
[0030]本实施例中分料斗3通过螺钉固定设置在分料盘2上，分料盘2、分料道14通过螺钉固定在分料板I上。
[0031]当然其他实施例中挡板5位于分料斗3的上方，对应的进料通道4连接的送料机构需要与第二伸缩气缸11相互配合。
[0032]为了防止分料盘2在旋转过程中与弧形滑轨6脱离，弧形滑轨6两端分别设置有限位机构13用以限制分料盘2转动轨迹。限位机构包括传感器，当分料盘2与传感器接触后，传感器将分料盘的位置信息传递给控制器，控制器控制第二伸缩气缸11执行动作。进料通道4或该进料通道4所在的支架上也设置有传感器，本实施例中进料通道4的外侧壁上设置有传感器用以检测分料斗3是否在进料通道4的正下方，同时进料通道4的底部还设置有放料板(图中未示出)，当分料斗在进料通道4的正下方时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制位于进料通道4上方的放料装置放料，使物料进入分料斗3内。
[0033]本机构在使用过程中，先将物料放入进料通道4内，此时第一分料斗31位于进料通道4正下方;第二分料斗32位于第三分料道143的正上方;物料落入第一分料斗31内后，第二伸缩气缸11带动齿条10直线运动，进而带动分料盘2转动，此时第一伸缩气缸7处于伸长状态，即挡板位于第二分料道142的正上方;分料盘转动后使第二分料斗32位于进料通道4的正下方，进料通道4底部的放料板打开放料，同时第一分料斗31与第一分料道141连通使物料落入第一分料道141内，分料盘2与限位机构发生分料盘2与任一限位机构发生撞击后，第二伸缩气缸11都会向与原运动方向相反的方向运动重复放料动作。当第二分料道142下端连接的卡具装置需要物料时，第一伸缩气缸7后伸缩带动挡板5运动。当然还可以是第一分料斗31位于进料通道的正下方时，先启动挡板5使物料落到第二分料道142内，再将挡板5将第二分料道142上口封堵后物料落在第一分料斗31上，转动分料盘2将物料运输在其他分料道上。
[0034]注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种分料机构，其特征在于，包括分料板(I)，所述分料板(I)上方设置有可转动的分料盘(2)，所述分料盘(2)上设置有不少于一个的分料斗(3)，至少一个所述分料斗(3)上方设置有进料通道(4)，所述分料板(I)下方设置有不少于两个的分料道(14)，所述分料板(I)上还开设有通孔使所述分料道(14)与分料斗(3)连通。2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，还包括挡板(5)，所述挡板(5)位于所述分料斗(3)上方或下方。3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，还包括弧形滑轨(6)，所述分料盘(2)位于所述弧形滑轨(6)上，且所述分料道(14)均匀分布于所述弧形滑轨(6)的下方。4.根据权利要求3所述的分料机构，其特征在于，所述分料斗(3)数量为两个，且所述两个分料斗(3)均匀分布在分料盘(2)上;所述分料道(14)数量为三个，所述分料道(14)分别位于弧形滑轨(6)两端前方的正下方以及中部的正下方。5.根据权利要求4所述的分料机构，其特征在于，所述分料盘(2)为弧形结构，所述分料斗(3)分别位于弧形分料盘(2)两端，所述挡板(5)位于所述弧形滑轨(6)中部的分料斗(3)上方或下方。6.根据权利要求2-5任一项所述的分料机构，其特征在于，所述挡板(5)—端连接有第一伸缩气缸(7)用以推拉挡板(5)。7.根据权利要求6所述的分料机构，其特征在于，所述分料盘(2)上穿设有转动轴(8)，所述转动轴(8)穿设过所述分料板(I)，所述转动轴(8)上设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)位于所述分料板(I)的下方，所述齿轮(9)与齿条(10)啮合，所述齿条(10)与第二伸缩气缸(11)固定连接。8.根据权利要求7所述的分料机构，其特征在于，所述第二伸缩气缸(11)的气缸杆固定设置于所述分料板(I)下方，所述齿条(9)与所述第二伸缩气缸(11)缸体固定连接，且所述齿条(9)与所述第二伸缩气缸(11)缸体平行设置。9.根据权利要求8所述的分料机构，其特征在于，所述第二伸缩气缸(11)气缸杆通过固定支架(12)固定安装在所述分料板(I)下方。10.根据权利要求3所述的分料机构，其特征在于，所述弧形滑轨(6)两端分别设置有限位机构(13)。
【文档编号】B65G47/74GK205500246SQ201620312012
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】汪伟, 魏杰, 李永, 唐恩元, 刘建武
【申请人】上海精智实业有限公司