一种双膜架高速悬臂式缠绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双膜架高速悬臂式缠绕机，其包括有悬臂在线式缠绕主机和自动上断膜机构，所述悬臂在线式缠绕主机包括有安装架，所述安装架上有通过回转支承安装的摇臂，所述安装架上设有摇臂减速电机，所述摇臂减速电机通过齿轮与回转支承啮合来驱动摇臂绕回转支承作回转运动，所述摇臂的两端部下方分别设有竖直设置的升降架，所述升降架上设有可沿升降架上、下移动的膜架，所述升降架上还设有驱动膜架上、下移动的膜架驱动装置；所述自动上断膜机构包括焊断膜机构、夹膜机构和吹气机构。本实用新型通过双膜架缠绕的方式并配合对应的自动上断膜机构，使其在保证缠绕包装质量的情况下，满足了高效率的要求。
【专利说明】
一种双膜架高速悬臂式缠绕机
技术领域
[0001]本实用新型涉及缠绕包装技术领域中的缠绕机，具体涉及一种能够极大地提高包装效率的双膜架高速悬臂式缠绕机。
【背景技术】
[0002]在缠绕包装技术领域，在线式缠绕包装机主要分为托盘在线式和悬臂在线式两种;其中，悬臂在线式因其包装效果好、运行稳定，应用范围更为广阔，但市场上的悬臂在线式缠绕包装机存在着包装速度慢的不足，如企业需要达到高效率生产，需要额外再加配一台，这不仅费时费力，还占用了大量空间及人力资源。
[0003]因此，这就对悬臂在线式缠绕包装机的结构提出了新的问题，即如何在保证缠绕包装质量的情况下，满足高效率的要求。这一问题也一直困扰着缠绕包装行业的发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术下的在线式缠绕包装机存在的包装速度慢、效率低的问题，为此，本实用新型提供了一种具有输送、缠膜和自动上断膜功能且操作简单方便的双膜架高速悬臂式缠绕机。
[0005]本实用新型是通过如下技术实现的:
[0006]—种双膜架高速悬臂式缠绕机，包括有悬臂在线式缠绕主机和自动上断膜机构，其特征在于:所述悬臂在线式缠绕主机包括有安装架，所述安装架上有通过回转支承安装的摇臂，所述安装架上设有摇臂减速电机，所述摇臂减速电机通过齿轮与回转支承啮合来驱动摇臂绕回转支承作回转运动，所述摇臂的两端部下方分别设有竖直设置的升降架，所述升降架上设有可沿升降架上、下移动的膜架，所述升降架上还设有驱动膜架上、下移动的膜架驱动装置;所述自动上断膜机构包括焊断膜机构、夹膜机构和吹气机构。
[0007]作为更优方案，上述中的安装架为双柱方管结构的龙门架。
[0008]更优地，上述中的膜架为开门膜架，该开门膜架是专利号为ZL200420052471.9的授权专利，膜架上装有能自动检测货物和货物高度的光电开关，其根据货物高度的不同完成相应的包装动作。
[0009]更优地，上述中的膜架驱动装置包括有:位于升降架上端的升降减速电机;位于升降架下端的链轮;在升降减速电机与链轮间用于传动的链条;安装于升降架上且可沿升降架上、下滑动的滑架;所述滑架用于安装膜架，所述滑架是由升降减速电机通过链条驱动来实现沿升降架上、下滑动的。
[0010]更优地，上述中的升降减速电机安装在升降架总成内部以避免在做高速回转运动时零部件被甩出，确保安全稳定运行。
[0011 ]更优地，上述中的焊断膜机构安装于第一机架上，夹膜机构和吹气机构安装于第二机架上;焊断膜机构上设有翻转支架，翻转支架通过翻转机构固定于第一机架上，翻转支架上设有两个连接板，连接板上分别设有焊膜组件，所述焊膜组件与连接板之间依次连接设有固定套、弹簧和翻边轴承，所述翻转支架两端分别安装有加热丝上支架和加热丝下支架，所述加热丝上支架和加热丝下支架之间连接有拉簧连接杆、拉簧和加热丝，所述翻转机构包括翻转传动机构，翻转传动机构安装于带座轴承上，翻转支架连接有第一气缸，第一气缸安装于第一气缸座上，所述第一机架一侧安装有第二气缸座，第二气缸座上安装有第二气缸，第二气缸与沿导轨滑动的滑块相连接，滑块与第一焊膜挡板相连接，第一焊膜挡板连接有第二焊膜挡板;所述夹膜机构上设有夹膜板，夹膜板固定于支架上，支架固定于气缸连接板上，气缸连接板上安装有齿轮组件，所述气缸连接板固定于第三气缸尾端，第三气缸前端固定于第三气缸座上;所述吹气机构通过吹气管调整块固定于第二机架上。
[0012]本实用新型的有益效果是:其通过双膜架缠绕的模式，极大地提高了生产效率，配合安装架下方的流水线可实现输送功能，自动上断膜机构在包装完成后不留膜尾，此外，安装架采用双柱方管结构的龙门架，其坚固稳定、耐磨损、耐冲击、抗疲劳强度强;摇臂缠绕部分采用齿轮与回转支承啮合的结构，摇臂回转运动稳定，定位精确;膜架升降传动部分采用链条传动，经济耐用，有效保障了设备在高速运转情况下的稳定性、安全性;膜架采用新型开门膜架，实用性强，包装效果好;膜架装有光电开关，自动检测货物高度;夹膜、断膜动作采用气动结构完成，节能环保，安装维护简单，有效降低了运行成本，为企业减排增效，空间利用率更高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]附图1为本实用新型的整体结构主视图；
[0015]附图2为本实用新型的整体结构俯视图；
[0016]附图3为摇臂的驱动结构主视图；
[0017]附图4为摇臂的驱动结构俯视图；
[0018]附图5为升降架的结构主视图；
[0019]附图6为升降架的结构侧视图；
[0020]附图7为焊断膜机构整体结构主视图；
[0021 ]附图8为焊断膜机构整体结构俯视图；
[0022]附图9为焊断膜机构具体结构主视图；
[0023]附图10为夹膜机构示意图；
[0024]附图11为吹气机构示意图；
[0025]图中，I悬臂在线式缠绕主机，2自动上断膜机构，3安装架，4悬臂减速电机，5回转支承，6摇臂，7升降架部件，8膜架，9升降减速电机，1链轮，11滑架，12焊断膜机构，13夹膜机构，14吹气机构，15第一机架，16第二机架，17翻转支架，18翻转机构，19连接板，20焊膜组件，21加热丝上支架，22加热丝下支架，23夹膜板，24支架，25气缸连接板，26齿轮组件，27吹气管调整块，28固定套，29弹簧，30翻边轴承，31翻转传动机构，32带座轴承，33第一气缸，34第一气缸座，35拉簧连接杆，36拉簧，37加热丝，38第二气缸座，39第二气缸，40导轨，41滑块，42第一焊膜挡板，43第二焊膜挡板，44第三气缸，45第三气缸座，46吹气管支架，47吹气管夹具，48吹气管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0027]附图为本实用新型的一种具体实施例。如图1、2、3、4所示，该实施例包括有悬臂在线式缠绕主机I和自动上断膜机构2，所述悬臂在线式缠绕主机包括有安装架3，所述安装架上有通过回转支承5安装的摇臂6，所述安装架上设有摇臂减速电机4，所述摇臂减速电机通过齿轮与回转支承啮合来驱动摇臂绕回转支承作回转运动，所述摇臂的两端部下方分别设有竖直设置的升降架7，所述升降架上设有可沿升降架上、下移动的膜架8，所述升降架上还设有驱动膜架上、下移动的驱动装置;所述自动上断膜机构有两组，两组自动上断膜机构分别对应两升降架上的膜架，所述自动上断膜机构包括有焊断膜机构、夹膜机构和吹气机构。
[0028]上述中的安装架为双柱方管结构的龙门架;膜架是专利号为ZL200420052471.9的开门膜架，膜架上还安装有能自动检测货物和货物高度的光电开关。
[0029]如图5、6所示，膜架驱动装置包括有:位于升降架上端的升降减速电机9;位于升降架下端的链轮10;在升降减速电机与链轮间用于传动的链条;安装于升降架上且可沿升降架上、下滑动的滑架11;滑架用于安装膜架，滑架是由升降减速电机通过链条驱动来实现沿升降架上、下滑动的。
[0030]上述中的升降减速电机安装在升降架总成内部。
[0031]如图7、8、9、10、11所示，焊断膜机构12安装于第一机架15上，夹膜机构13和吹气机构14安装于第二机架16上;焊断膜机构上设有翻转支架17，翻转支架通过翻转机构18固定于第一机架上，翻转支架上设有两个连接板19，连接板上分别设有焊膜组件20，所述焊膜组件与连接板之间依次连接设有固定套28、弹簧29和翻边轴承30，所述翻转支架两端分别安装有加热丝上支架21和加热丝下支架22，所述加热丝上支架和加热丝下支架之间连接有拉簧连接杆35、拉簧36和加热丝37，所述翻转机构包括翻转传动机构31，翻转传动机构安装于带座轴承32上，翻转支架连接有第一气缸33，第一气缸安装于第一气缸座23上，所述第一机架一侧安装有第二气缸座38，第二气缸座上安装有第二气缸39，第二气缸与沿导轨40滑动的滑块41相连接，滑块与第一焊膜挡板42相连接，第一焊膜挡板连接有第二焊膜挡板43;所述夹膜机构上设有夹膜板23，夹膜板固定于支架24上，支架固定于气缸连接板25上，气缸连接板上安装有齿轮组件26，所述气缸连接板固定于第三气缸44尾端，第三气缸前端固定于第三气缸座45上;所述吹气机构通过吹气管调整块27固定于第二机架上。
[0032]本实用新型的工作过程如下:
[0033]上游的货物由输送线输送至本设备，光电开关感应到货物在包装工位，悬臂减速电机开始工作，由回转支承传动，带动摇臂做回转运动，装在摇臂两端部下方的两个升降架带动膜架同时开始缠绕；当缠绕完成后，原本夹住膜尾的夹膜机构松开，吹膜机构将膜尾吹起，将膜尾缠绕进货物，随后，松开后夹膜机构由气缸顶起，再次将膜卷夹紧，焊断膜机构自动将薄膜切断，熔断薄膜后采用加热焊膜，熔断后平整无尾巴，最后，焊断膜机构和夹膜机构收回，完成一个上断膜循环;货物由输送线输送至下一个工位，一个包装循环完成。
【主权项】
1.一种双膜架高速悬臂式缠绕机，包括有悬臂在线式缠绕主机(I)和自动上断膜机构(2)，其特征在于:所述悬臂在线式缠绕主机包括有安装架(3)，所述安装架上有通过回转支承(5)安装的摇臂(6)，所述安装架上设有摇臂减速电机(4)，所述摇臂减速电机通过齿轮与回转支承啮合来驱动摇臂绕回转支承作回转运动，所述摇臂的两端部下方分别设有竖直设置的升降架(7)，所述升降架上设有可沿升降架上、下移动的膜架(8)，所述升降架上还设有驱动膜架上、下移动的膜架驱动装置;所述自动上断膜机构有两组，两组自动上断膜机构分别对应两升降架上的膜架，所述自动上断膜机构包括有焊断膜机构、夹膜机构和吹气机构。2.根据权利要求1所述双膜架高速悬臂式缠绕机，其特征在于:所述安装架为双柱方管结构的龙门架。3.根据权利要求1所述双膜架高速悬臂式缠绕机，其特征在于:所述膜架为开门膜架，膜架上装有能自动检测货物和货物高度的光电开关。4.根据权利要求1所述双膜架高速悬臂式缠绕机，其特征在于，所述膜架驱动装置包括有:位于升降架上端的升降减速电机(9);位于升降架下端的链轮(10);在升降减速电机与链轮间用于传动的链条;安装于升降架上且可沿升降架上、下滑动的滑架(11);所述滑架用于安装模架，所述滑架是由升降减速电机通过链条驱动来实现沿升降架上、下滑动的。5.根据权利要求4所述双膜架高速悬臂式缠绕机，其特征在于:所述升降减速电机安装在升降架总成内部。6.根据权利要求1所述双膜架高速悬臂式缠绕机，其特征在于:所述所述焊断膜机构(12)安装于第一机架(15)上，夹膜机构(13)和吹气机构(14)安装于第二机架(16)上;焊断膜机构上设有翻转支架(17)，翻转支架通过翻转机构(18)固定于第一机架上，翻转支架上设有两个连接板(19)，连接板上分别设有焊膜组件(20)，所述焊膜组件与连接板之间依次连接设有固定套(28)、弹簧(29)和翻边轴承(30)，所述翻转支架两端分别安装有加热丝上支架(21)和加热丝下支架(22)，所述加热丝上支架和加热丝下支架之间连接有拉簧连接杆(35)、拉簧(36)和加热丝(37)，所述翻转机构包括翻转传动机构(31)，翻转传动机构安装于带座轴承(32)上，翻转支架连接有第一气缸(33)，第一气缸安装于第一气缸座(23)上，所述第一机架一侧安装有第二气缸座(38)，第二气缸座上安装有第二气缸(39)，第二气缸与沿导轨(40)滑动的滑块(41)相连接，滑块与第一焊膜挡板(42)相连接，第一焊膜挡板连接有第二焊膜挡板(43);所述夹膜机构上设有夹膜板(23)，夹膜板固定于支架(24)上，支架固定于气缸连接板(25)上，气缸连接板上安装有齿轮组件(26)，所述气缸连接板固定于第三气缸(44)尾端，第三气缸前端固定于第三气缸座(45)上；所述吹气机构通过吹气管调整块(27)固定于第二机架上。
【文档编号】B65B61/04GK205525104SQ201620259717
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李梅, 周敏华
【申请人】山东深蓝机器股份有限公司