转盘式封口机的分瓶机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料瓶的封口的技术领域，公开包括转盘式封口机的分瓶机构，转盘、进瓶结构、与进瓶结构呈90°的封口结构以及出瓶结构，进瓶结构以及出瓶结构并列连接在转盘的内端，转盘上设有若干个平行间隔布置的分瓶块，若干个分瓶块偏向进瓶结构布置，相邻分瓶块之间形成供塑料瓶分开的通道，分瓶块的内端呈弧形布置，且分瓶块的内端与转盘呈同心圆布置，通过在转盘上设置若干个间隔布置的分瓶块，转盘转动带动瓶子从进瓶结构转到与进瓶结构呈90°的封口结构，在分瓶机构的作用下，瓶子在随转盘作用圆周运动的同时作径向运动将瓶子分开，提高产量，分瓶的距离由分瓶块的宽度决，定分瓶块的宽度可由机械加工准确获得，提高分瓶的精度。
【专利说明】
转盘式封口机的分瓶机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料瓶的封口的技术领域，尤其是转盘式封口机的分瓶机构。
【背景技术】
[0002]塑料瓶封口机有单头、多头两种，单头的不存在分瓶的情况，多头的存在分瓶的情况，多头封口机踫到瓶口与瓶身一样大或差别不大时，必须把瓶子14分开一定距离才能封
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[0003]目前转盘式封口机上所采用的分瓶方式是在直链上拦瓶的方式，即用拦板将在链上运动的瓶拦住，一段时间后方行，然后再拦下一个，使瓶与瓶之间的距离拉开，达到封口模具的中心距，缺点是需要消耗时间来分瓶，降低了产量，同时分瓶的误差大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供转盘式封口机的分瓶机构，旨在解决现有技术中转盘式封口机上所采用的分瓶方式是在直链上拦瓶的方式，需要消耗时间来分瓶，降低了产量，同时分瓶的误差大的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，转盘式封口机的分瓶机构，包括由动力源驱动转动的转盘、进瓶结构、与所述进瓶结构呈90°的封口结构以及出瓶结构，所述进瓶结构以及所述出瓶结构并列连接在所述转盘的内端，所述转盘上设有若干个平行间隔布置的分瓶块，若干个所述分瓶块偏向所述进瓶结构布置，相邻所述分瓶块之间形成供塑料瓶分开的通道，所述分瓶块的内端呈弧形布置，且所述分瓶块的内端与所述转盘呈同心圆布置。
[0006]进一步地，所述转盘上设有瓶支撑板，所述分瓶板布置在所述瓶支撑板上。
[0007]进一步地，所述分瓶块包括分瓶段，所述分瓶段呈下端尖上端宽的弧状布置，所述分瓶段的上端朝外延伸，形成有水平段，所述水平段的内侧呈圆弧状布置，所述水平段的内侧与所述转盘呈同心圆布置。
[0008]进一步地，所述瓶支撑板呈半圆形布置。
[0009]进一步地，所述进瓶结构包括进瓶输送链，所述进瓶输送链的侧边与所述转盘连接。
[0010]进一步地，所述出瓶结构包括出瓶输送链，所述出瓶输送链的侧边与所述转盘连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的转盘式封口机的分瓶机构，通过在转盘上设置若干个间隔布置的分瓶块，转盘转动带动瓶子从进瓶结构转到与进瓶结构呈90°的封口结构，在分瓶机构的作用下，瓶子在随转盘作用圆周运动的同时作径向运动将瓶子分开，不占用时间，提高了产量，分瓶的距离由分瓶块的宽度决，定分瓶块的宽度可由机械加工准确获得，提高了分瓶的精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的转盘式封口机的工作原理示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例提供的转盘式封口机的分瓶机构的主视结构示意图。
[0014]图3是本实用新型实施例提供的转盘式封口机的分瓶机构的进瓶工作原理示意图。
[0015]图4是本实用新型实施例提供的转盘式封口机的分瓶机构的第一次分瓶结构示意图。
[0016]图5是本实用新型实施例提供的转盘式封口机的分瓶机构的第二次分瓶结构示意图。
[0017]图6是本实用新型实施例提供的转盘式封口机的分瓶机构的分瓶块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]参照图1?6，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0021]当瓶口身大于瓶口达到一定尺寸时，是不需要分瓶的，这时只要转盘10把瓶子14由进瓶工位送到封口工位即可封口，当瓶口与瓶相等或瓶身大于瓶口但未达到足够的尺寸时，就必须在由进瓶工位转到封口工位的这个过程中，将瓶子14分开到足够的距离(瓶子14中心距与模具中心距相等)。
[0022]本实施例提供的转盘式封口机的分瓶机构，可以运用在塑料瓶的生产过程中，实现对塑料瓶的分瓶封口。
[0023]转盘式封口机的分瓶机构，包括由动力源驱动转动的转盘10、进瓶结构、与进瓶结构呈90°的封口结构13以及出瓶结构，其中，进瓶结构以及出瓶结构并列连接在转盘1的内端，转盘10上设有若干个平行间隔布置的分瓶块，若干个分瓶块偏向进瓶结构布置，相邻分瓶块之间形成供塑料瓶分开的通道，分瓶块的内端呈弧形布置，且该分瓶块的内端与转盘10呈同心圆布置。
[0024]这样，进瓶结构将要封口的瓶子14输送到转盘10上，在转盘10的转动下，瓶子14朝向分瓶块移动，分瓶块将若干个瓶子14依次分开，由于该分瓶块的内端与转盘10呈同心圆布置，在经过分瓶块分瓶后的瓶子14，在转向出瓶结构时，一直做直径不变的转动，因此，若干个瓶子14分开的距离则为分瓶块的宽度。
[0025]上述的转盘式封口机的分瓶机构，通过在转盘10上设置若干个间隔布置的分瓶块，转盘10转动带动瓶子14从进瓶结构转到与进瓶结构呈90°的封口结构13，在分瓶机构的作用下，瓶子14在随转盘10作用圆周运动的同时作径向运动将瓶子14分开，不占用时间，提高了产量，分瓶的距离由分瓶块的宽度决，定分瓶块的宽度可由机械加工准确获得，提高了分瓶的精度。
[0026]具体地，上述的转盘10上设有瓶支撑板101，上述的分瓶板布置在瓶支撑板101上。瓶子14进入转盘1后，转盘1带的瓶子14从进瓶结构转至封口结构13，瓶子14作回周运动的同时在分瓶块的作用下同时作径向移动，最终将瓶子14分到固定的距离。
[0027]在本实施例中，上述的分瓶块包括分瓶段152，分瓶段152呈下端尖上端宽的弧状布置，分瓶段152的上端朝外延伸，形成有水平段151，该水平段151的内侧呈圆弧状布置，水平段151的内侧与转盘10呈同心圆布置。
[0028]这样，在三个瓶子丨4由进瓶结构向封口结构13转至出瓶结构的运动过程中，由于第一块分瓶板的内边是与转盘10同心的一个同心圆，第一个瓶子14只作圆周运动，它的径向位置是不变的，第二、第三瓶子14在作圆周运动同时通过各分瓶板的外边作用作径向运动。瓶子14地径向运动的过程中不能同时拉开距离，而是在第一块分瓶板外边分瓶段152的作用下先将第二个瓶子14以及第三个瓶子14与第一个瓶子14分开，此后，瓶子14就被分开到指定的距离，这时所经过的角度叫第一分瓶角16，而水平段151—直延伸至封口结构13处，宽度不再变化，当第一分瓶角16结束后，第二个瓶子14与第三个瓶子14开始进入第二个分瓶块，分瓶过程与第一个分瓶块一样，第二个瓶子14与第三个瓶子14就被分开至指定的距离，这时所转过的角度叫第二分瓶角，至此分瓶过程结束。
[0029]具体地，上述的瓶支撑板101呈半圆形布置，转盘10作间隔转动，每次转动90°转盘10下面是一块半圆形的支撑板，用于支撑瓶子14由进瓶位转至封口位，再转至出瓶工位，瓶子14到达出瓶口工位后由输送链送出。
[0030]在本实施例中，上述的进瓶结构包括进瓶输送链11，该进瓶输送链11的侧边与转盘1连接，这样，进瓶输送链11输送的瓶子14由侧边的转盘1转动进入分瓶以及封口的过程。
[0031]另外，上述的出瓶结构包括出瓶输送链12，该出瓶输送链12的侧边与转盘10连接，这样，侧边的转盘10上已完成封口的瓶子14，在转盘10的转动进入出瓶输送链12输送的瓶子14，输送到适宜的位置。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.转盘式封口机的分瓶机构，其特征在于，包括由动力源驱动转动的转盘、进瓶结构、与所述进瓶结构呈90°的封口结构以及出瓶结构，所述进瓶结构以及所述出瓶结构并列连接在所述转盘的内端，所述转盘上设有若干个平行间隔布置的分瓶块，若干个所述分瓶块偏向所述进瓶结构布置，相邻所述分瓶块之间形成供塑料瓶分开的通道，所述分瓶块的内端呈弧形布置，且所述分瓶块的内端与所述转盘呈同心圆布置。2.如权利要求1所述的转盘式封口机的分瓶机构，其特征在于，所述转盘上设有瓶支撑板，所述分瓶板布置在所述瓶支撑板上。3.如权利要求2所述的转盘式封口机的分瓶机构，其特征在于，所述分瓶块包括分瓶段，所述分瓶段呈下端尖上端宽的弧状布置，所述分瓶段的上端朝外延伸，形成有水平段，所述水平段的内侧呈圆弧状布置，所述水平段的内侧与所述转盘呈同心圆布置。4.如权利要求3所述的转盘式封口机的分瓶机构，其特征在于，所述瓶支撑板呈半圆形布置。5.如权利要求1至4任一项所述的转盘式封口机的分瓶机构，其特征在于，所述进瓶结构包括进瓶输送链，所述进瓶输送链的侧边与所述转盘连接。6.如权利要求1至4任一项所述的转盘式封口机的分瓶机构，其特征在于，所述出瓶结构包括出瓶输送链，所述出瓶输送链的侧边与所述转盘连接。
【文档编号】B65B7/28GK205525100SQ201620314854
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】苏文宝, 苏光忠
【申请人】广州市大川机械有限公司