一种螺旋下粉料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及螺旋下粉料筒，可有效解决现有技术焊丝中各种成分含量不均匀的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、支撑架、螺旋送粉机构和电动机，筒体装在支撑架上，且筒体的外壁和支撑架的内壁外形相配合，筒体的上部安装有螺旋送粉机构支撑架，螺旋送粉机构支撑架上安装有螺旋送粉机构，螺旋送粉机构的下部伸入筒体内，并与筒体内壁构成间隙配合，螺旋送粉机构的上部安装有齿轮，齿轮经铰链与电动机连接在一起，本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，使用效果好，是下粉装置上的创新。
【专利说明】
一种螺旋下粉料筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及药芯焊丝生产机器的下粉装置，特别是一种螺旋下粉料筒。
【背景技术】
[0002]随着我国市场经济发展和工业化进程的加快，焊接材料发展的总趋势正朝着“优质、高效、自动化”的方向发展，其中表现最为突出的就是药芯焊丝，目前成为我国发展最快的焊材。药芯焊丝既具有药皮焊条配方的可调性，同时又具备实芯焊丝连续焊接的特点。
[0003]生产药芯焊丝是否合格很重要的一个判断指标就是焊丝中药粉成分的混合是否均匀，所以药粉的下粉装置非常重要，目前药芯焊丝生产的下粉过程由于没有动力驱动装置，只能依靠药粉自身的重力进行下粉，这样密度大的粉会优先下沉，密度小的下沉缓慢，致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定。因此，下粉装置的改进是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种螺旋下粉料筒，可有效解决现有技术焊丝中各种成分含量不均匀的问题。
[0005]本实用新型解决的技术方案是，包括筒体、支撑架、螺旋送粉机构和电动机，筒体装在支撑架上，且筒体的外壁和支撑架的内壁外形相配合，筒体的上部安装有螺旋送粉机构支撑架，螺旋送粉机构支撑架上安装有螺旋送粉机构，螺旋送粉机构的下部伸入筒体内，并与筒体内壁构成间隙配合，螺旋送粉机构的上部安装有齿轮，齿轮经铰链与电动机连接在一起。
[0006]本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，使用效果好，是下粉装置上的创新。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构主视图。
[0008]图2为本实用新型的支撑架结构图。
[0009]图3为本实用新型的螺旋送粉机构结构图。
[0010]图4为本实用新型的螺旋送粉机构支撑架结构主视图。
[0011 ]图5为本实用新型的螺旋送粉机构支撑架结构俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013 ]由图1 -5给出，本实用新型包括筒体、支撑架、螺旋送粉机构和电动机，筒体I装在支撑架7上，且筒体I的外壁和支撑架7的内壁外形相配合，筒体I的上部安装有螺旋送粉机构支撑架3，螺旋送粉机构支撑架3上安装有螺旋送粉机构2，螺旋送粉机构2的下部伸入筒体I内，并与筒体I内壁构成间隙配合，螺旋送粉机构2的上部安装有齿轮，齿轮经铰链与电动机5连接在一起。
[0014]为了保证使用效果，所述的支撑架7为内部有椭圆形通孔的正方形钢板，在正方形钢板的四个角有4个通孔，用以通过螺栓连接将支撑架7固定在焊丝生产机器上，支撑架7经穿过其内部的椭圆形通孔的螺栓和筒体I固定在一起，支撑架7的内部椭圆形通孔用以和筒体I进行外形配合。
[0015]所述的螺旋送粉机构2包括杆2a、螺旋状钢板2b和齿轮2c，杆2a上部有圆形平板2d，杆2a上焊接有螺旋状钢板2b，螺旋状钢板2b置于筒体I内，螺旋状钢板2b外侧和筒体I的内壁之间有间隙，杆2a的上部穿过螺旋送粉机构支撑架3，圆形平板2d置于螺旋送粉机构支撑架3的凹槽上部，圆形平板2d的上部装有滚动轴承4，经滚动轴承4与螺旋送粉机构支撑架3相连接。
[0016]所述的螺旋送粉机构支撑架3包括3个底部具有通孔的支撑杆3a、中间具有T型孔的圆柱体钢件3b，支撑杆3a均匀装在圆柱体钢件3b上，支撑杆3a经穿过通孔的螺栓和筒体I固定在一起;支撑杆3a上的通孔用以通过螺栓和筒体I进行连接，中间具有T型孔的圆柱体钢件3b用以支撑螺旋送粉机构2，并通过轴承4与螺旋送粉机构2进行连接。
[0017]所述的筒体I为椭圆形。
[0018]
【申请人】要指出的是，以上本实用新型的描述和应用是说明性的，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等效替代手段所做出与本申请本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。
[0019]本实用新型的使用情况是，筒体的外壁和支撑架的内壁进行外形配合，螺旋送粉机构支撑架安装在筒体的上部，并通过螺栓进行紧固，螺旋送粉机构安装在螺旋送粉机构支撑架上，并通过滚动轴承与螺旋送粉机构支撑架进行连接，螺旋送粉机构的下部伸入筒体内，并与筒体内壁构成间隙配合，螺旋送粉机构的上部安装有齿轮，该齿轮通过铰链与电动机进行连接，本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，本实用新型螺栓和轴承均为尺寸合适的标准件。
[0020]本实用新型结构新颖、易加工、能更好的保证下粉过程中药粉成分含量的稳定性，使用效果好，有效解决了现有技术只能依靠药粉自身的重力进行下粉，致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定的问题，是下粉装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。
【主权项】
1.一种螺旋下粉料筒，包括筒体、支撑架、螺旋送粉机构和电动机，其特征在于，筒体(I)装在支撑架(7)上，且筒体(I)的外壁和支撑架(7)的内壁外形相配合，筒体(I)的上部安装有螺旋送粉机构支撑架(3)，螺旋送粉机构支撑架(3)上安装有螺旋送粉机构(2)，螺旋送粉机构(2)的下部伸入筒体(I)内，并与筒体(I)内壁构成间隙配合，螺旋送粉机构(2)的上部安装有齿轮，齿轮经铰链与电动机(5)连接在一起。2.根据权利要求1所述的螺旋下粉料筒，其特征在于，所述的支撑架(7)为内部有椭圆形通孔的正方形钢板，在正方形钢板的四个角有4个通孔，支撑架(7)经穿过其内部的椭圆形通孔的螺栓和筒体(I)固定在一起。3.根据权利要求1所述的螺旋下粉料筒，其特征在于，所述的螺旋送粉机构(2)包括杆(2a),螺旋状钢板(2b)和齿轮(2c)，杆(2a)上部有圆形平板(2d)，杆(2a)上焊接有螺旋状钢板(2b)，螺旋状钢板(2b)置于筒体(I)内，螺旋状钢板(2b)外侧和筒体(I)的内壁之间有间隙，杆(2a)的上部穿过螺旋送粉机构支撑架(3)，圆形平板(2d)置于螺旋送粉机构支撑架(3)的凹槽上部，圆形平板(2d)的上部装有滚动轴承(4)，经滚动轴承(4)与螺旋送粉机构支撑架(3)相连接。4.根据权利要求1所述的螺旋下粉料筒，其特征在于，所述的螺旋送粉机构支撑架(3)包括3个底部具有通孔的支撑杆(3a)、中间具有T型孔的圆柱体钢件(3b)，支撑杆(3a)均匀装在圆柱体钢件(3b)上，支撑杆(3a)经穿过通孔的螺栓和筒体(I)固定在一起。5.根据权利要求1所述的螺旋下粉料筒，其特征在于，所述的筒体(I)为椭圆形。
【文档编号】B65D88/54GK205525942SQ201620090741
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】李国立, 陈 光, 余培, 任明明, 王政文, 倪壮, 刘浩, 孔建
【申请人】郑州华威焊业有限公司