一种可前后开合的捆扎机框架装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可前后开合的捆扎机框架装置，其包括固定框体和能与固定框体靠拢和分开的带条轨道，带条轨道的下方设有多个支撑导向结构，带条轨道的左侧和右侧分别设置有一个推出传动组件，两个推出传动组件的上端设置有水平连接杆，水平连接杆的两端分别与推出传动组件固定连接；两个推出传动组件中的其中任意一个的下端设置有转动结构，转动结构通过两个推出传动组件驱使所述带条轨道沿着支撑导向结构前后运动。带条轨道通过前后运动而与固定框体靠拢和分开，在靠拢时捆扎带完成输送动作，在分开时捆扎带完成收带和捆紧动作。支撑导向结构随带条轨道活动，使捆扎带与支撑导向结构的配合具有更高的一致性，提高捆扎机的捆扎质量及捆扎外观。
【专利说明】
一种可前后开合的捆扎机框架装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及捆扎机技术领域，尤其是指一种可前后开合的捆扎机框架装置。
【背景技术】
[0002]捆扎机是用打包捆扎物品的设备，打包框架装置是打包带在捆扎物品前的运动导向和支撑装置，以往的打包框架装置包括有固定的框架，在框架的内侧面设有开口，框架的四周开口面设置有由复位弹簧拉伸复位的叶片活动门；当打包带在框架中绕圈运动时，叶片活动门起导向和支撑作用。在捆扎时，将物品放在框架内然后启动捆扎机，打包带在打包框架装置中围绕物品运动而在物品外围成圈状;当开始捆扎时，打包带被施加抽紧力，抽紧力克服复位弹簧弹簧的力量，叶片活动门被打开，接着打包带从框架中拉出抽紧在物品表面。这种结构的打包框架装置，由于框架四周叶片活动门的复位弹簧的力量并不完全相同，因而会使处于不同位置的打包带受到不同的侧向反作用力，造成打包带在捆扎时偏向或损失，影响捆扎质量及捆扎外观。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的问题提供一种可前后开合的捆扎机框架装置，有效提高捆扎质量及捆扎外观。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种可前后开合的捆扎机框架装置，包括固定框体和能与固定框体靠拢和分开的带条轨道，所述带条轨道的下方设有多个支撑导向结构，所述带条轨道的左侧和右侧分别设置有一个推出传动组件，两个推出传动组件的上端设置有水平连接杆，所述水平连接杆的两端分别与推出传动组件固定连接;两个推出传动组件中的其中任意一个的下端设置有转动结构，所述转动结构通过两个推出传动组件驱使所述带条轨道沿着支撑导向结构前后运动。
[0006]其中，所述支撑导向结构包括有支撑座和导向柱，所述导向柱的一端与固定框体固定连接，所述支撑座的上端与带条轨道的下方固定连接，所述支撑座的中心设置有导向孔，支撑座通过导向孔套设于导向柱上。
[0007]其中，所述带条轨道的左上、左下、右上、右下四个角部分别设有用于将捆扎带条推出所述带条轨道的推出圆杆，所述推出圆杆的一端设有固定柱及连接片，所述固定柱的一端与固定框体固定连接，固定柱的另一端与连接片的下端部固定连接。
[0008]其中，所述转动结构包括用于连接驱动动力的摆动杆、第一连接杆、第二连接杆、传动轴以及用于支撑传动轴的两个轴支撑座，所述摆动杆位于两个轴支撑座之间，摆动杆与传动轴之间设有固定套，所述摆动杆通过固定套与传动轴固定连接;所述第一连接杆的一端与推出传动组件的下端部固定连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端与传动轴固定连接。
[0009]进一步的，所述摆动杆的上方设置有手握摇杆，所述手握摇杆的一端与固定套固定连接。
[0010]进一步的，所述推出传动组件包括有可作上下运动的连接板，所述连接板的上下两端分别设有一斜槽，所述带条轨道的外侧对应斜槽设置有与斜槽配合而作前后运动的定位连接件。
[0011]进一步的，所述连接板上还设置有两个垂直的导向槽，所述导向槽与固定框体之间设置有限位轴，所述限位轴的一端与固定框体连接，限位轴的另一端位于导向槽内。
[0012]进一步的，所述两个导向槽之间设有一复位孔，所述复位孔内安装有复位弹簧。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型所提供一种可前后开合的捆扎机框架装置，气包括固定框体和能与固定框体靠拢和分开的带条轨道，所述带条轨道的下方设有多个支撑导向结构，所述带条轨道的左侧和右侧分别设置有一个推出传动组件，转动结构通过两个推出传动组件驱使所述带条轨道沿着支撑导向结构前后运动。带条轨道通过前后运动而与固定框体靠拢和分开，当带条轨道在靠拢时，捆扎带完成输送动作；当通过推出传动组件作用实现带条轨道分开时，捆扎带完成收带和捆紧动作。所述支撑导向结构随带条轨道一起活动，使捆扎带与支撑导向结构的配合具有更高的一致性，提高捆扎机的捆扎质量及捆扎外观。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种可前后开合的捆扎机框架装置的立体图。
[0016]图2为本实用新型一种可前后开合的捆扎机框架装置的内部结构图。
[0017]图3为本实用新型一种可前后开合的捆扎机框架装置在另一视角的内部结构图。
[0018]在图1至图3中的附图标记包括:
[0019]! 一固定框体2 一带条轨道3 一水平连接杆
[0020]4一支撑座5—导向柱6—推出圆杆
[0021]7一固定柱8一连接片9一摆动杆
[0022]10 一第一连接杆 η 一第二连接杆 12一传动轴
[0023]13一轴支撑座14一固定套15—手握摇杆
[0024]16一连接板17—斜槽18—定位连接件
[0025]19—导向槽20—限位轴21—复位孔
[0026]22—复位弹簧。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0028]本实用新型所提供的一种可前后开合的捆扎机框架装置，包括固定框体I和能与固定框体I靠拢和分开的带条轨道2，所述带条轨道2的下方设有多个支撑导向结构，所述带条轨道2的左侧和右侧分别设置有一个推出传动组件，两个推出传动组件的上端设置有水平连接杆3，所述水平连接杆3的两端分别与推出传动组件固定连接，使得两个推出传动组件能保持运作的一致性;两个推出传动组件中的其中任意一个的下端设置有转动结构，所述转动结构为本实用新型的动力结构，所述转动结构通过两个推出传动组件驱使所述带条轨道2沿着支撑导向结构前后运动。具体的:所述带条轨道2通过前后运动而与固定框体I靠拢和分开，当带条轨道2在靠拢时，捆扎带完成输送动作；当通过推出传动组件作用实现带条轨道2分开时，捆扎带完成收带和捆紧动作。所述支撑导向结构随带条轨道一起活动，可使捆扎带与支撑导向结构的配合具有更高的一致性，提高捆扎机的捆扎质量及捆扎外观。
[0029]在本实用新型中，所述带条轨道2的下方并列间隔安装有三个支撑导向结构，所述支撑导向结构主要包括有支撑座4和导向柱5，所述导向柱5的一端与固定框体I固定连接，所述支撑座4的上端通过螺钉与带条轨道2的下方固定连接，所述支撑座4的中心设置有导向孔，支撑座4通过导向孔套设于导向柱5上。所述带条轨道2沿着导向柱5前后移动，使得在快速前后开合的过程运动中稳定而且顺畅。
[0030]在本实用新型中，所述带条轨道2的左上、左下、右上、右下四个角部分别设有用于将捆扎带条推出所述带条轨道2的推出圆杆6，所述推出圆杆6的一端设有固定柱7及连接片8，所述固定柱7的一端与固定框体I固定连接，固定柱7的另一端与连接片8的下端部固定连接。所述带条轨道2在相对所述固定框体I分开的过程中，位于四个角的推出圆杆6同时接触捆扎带，因而会使处于不同位置的打包带受到相同的向外推出的作用力，不会造成捆扎带在捆扎时偏向或损失，提高质量及保证捆扎外观。
[0031]在本实用新型中，所述转动结构包括用于连接驱动动力的摆动杆9、第一连接杆10、第二连接杆11、传动轴12以及用于支撑传动轴12的两个轴支撑座13，所述摆动杆9位于两个轴支撑座13之间，摆动杆9与传动轴12之间设有固定套14，所述摆动杆9通过固定套14与传动轴12固定连接;所述第一连接杆10的一端与推出传动组件的下端部固定连接，第一连接杆10的另一端与第二连接杆11的一端铰接，第二连接杆11的另一端与传动轴12固定连接。本实用新型实现周期性的前后开合动作，关键在于所述转动结构所接触的动力周期。本实施例中采用凸轮结构来进行驱动摆动杆9，当摆动杆9接触到凸轮结构的凸点时，所述带条轨道2处于分开状态。其作用原理过程具体为:凸轮结构在旋转的过程中，所述摆动杆9跟随着凸轮结构摆动，进而使得传动轴12作旋转运动，接着所述传动轴12使得与之连接的第二连接杆11及第一连接杆10做上下活动，对推出传动组件进行推拉。
[0032]进一步的，所述摆动杆9的上方设置有手握摇杆15，所述手握摇杆15的一端与固定套14固定连接。若在输送捆扎带的过程中发生故障，需停机检修;在没有动力输入的情况，用手操纵手握摇杆15使得所述转动结构动作起来，进而实现人工分开带条轨道2，便于进行检修。
[0033]进一步的，所述推出传动组件包括有可作上下运动的连接板16，所述连接板16的上下两端分别设有一斜槽17，所述带条轨道2的外侧对应斜槽17设置有与斜槽17配合而作前后运动的定位连接件18。垂直设置的连接板16的下端与第一连接杆10的上端连接，第一连接杆10使所述连接板16作上下活动，此时，所述定位连接件18沿着斜槽17滑动，由于定位连接件18与带条轨道2连接为一体，因此带条轨道2相对连接板16作前后移动，实现了带条轨道2的前后开合运动。
[0034]进一步的，所述连接板16上还设置有两个垂直的导向槽19，所述导向槽19与固定框体I之间设置有限位轴20，所述限位轴20的一端与固定框体I连接，限位轴20的另一端位于导向槽19内。所述限位轴20插入至导向槽19中，可限制所述对连接板16的上下活动行程，优选的，所述限位轴20为滚针轴承，保证连接板16上下活动的灵活性以及将磨损降到最低。
[0035]进一步的，所述两个导向槽19之间设有一复位孔21，所述复位孔21内安装有复位弹簧22。复位弹簧22被向下拉伸时，所述带条轨道2处于靠拢状态；当第一连接杆10对连接板16产生向上的推力时，所述复位弹簧22的收缩作用力与第一连接杆10的推力一起使连接板16快速向上运动，实现带条轨道2的快速分开。
[0036]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可前后开合的捆扎机框架装置，包括: 固定框体； 能与固定框体靠拢和分开的带条轨道； 所述带条轨道的下方设有多个支撑导向结构，其特征在于:所述带条轨道的左侧和右侧分别设置有一个推出传动组件，两个推出传动组件的上端设置有水平连接杆，所述水平连接杆的两端分别与推出传动组件固定连接;两个推出传动组件中的其中任意一个的下端设置有转动结构，所述转动结构通过两个推出传动组件驱使所述带条轨道沿着支撑导向结构前后运动。2.根据权利要求1所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述支撑导向结构包括有支撑座和导向柱，所述导向柱的一端与固定框体固定连接，所述支撑座的上端与带条轨道的下方固定连接，所述支撑座的中心设置有导向孔，支撑座通过导向孔套设于导向柱上。3.根据权利要求1所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述带条轨道的左上、左下、右上、右下四个角部分别设有用于将捆扎带条推出所述带条轨道的推出圆杆，所述推出圆杆的一端设有固定柱及连接片，所述固定柱的一端与固定框体固定连接，固定柱的另一端与连接片的下端部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述转动结构包括用于连接驱动动力的摆动杆、第一连接杆、第二连接杆、传动轴以及用于支撑传动轴的两个轴支撑座，所述摆动杆位于两个轴支撑座之间，摆动杆与传动轴之间设有固定套，所述摆动杆通过固定套与传动轴固定连接;所述第一连接杆的一端与推出传动组件的下端部固定连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端与传动轴固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述摆动杆的上方设置有手握摇杆，所述手握摇杆的一端与固定套固定连接。6.根据权利要求4或5所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述推出传动组件包括有可作上下运动的连接板，所述连接板的上下两端分别设有一斜槽，所述带条轨道的外侧对应斜槽设置有与斜槽配合而作前后运动的定位连接件。7.根据权利要求6所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述连接板上还设置有两个垂直的导向槽，所述导向槽与固定框体之间设置有限位轴，所述限位轴的一端与固定框体连接，限位轴的另一端位于导向槽内。8.根据权利要求7所述的一种可前后开合的捆扎机框架装置，其特征在于:所述两个导向槽之间设有一复位孔，所述复位孔内安装有复位弹簧。
【文档编号】B65B13/06GK205589555SQ201620186089
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】林旭斌
【申请人】台州旭田包装机械有限公司