一种打包机拉紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种打包机拉紧机构；其包括固定架、驱动电机、主动滚轮以及与主动滚轮配合的从动滚轮，所述驱动电机固定设置于固定架的背面，驱动电机的电机轴穿过固定架与主动滚轮连接，所述固定架上转动连接有从动安装组件，从动安装组件包括与固定架铰接的连接臂，所述从动滚轮安装于连接臂上；其结构简单，通过转动连接臂分开主动滚轮和从动滚轮，可以便捷清理碎屑及检修，降低打包机故障率，提高打包机的工作寿命；通过调节所述从动安装组件的拉紧力，继而可以调节主动滚轮和从动滚轮之间松紧度。
【专利说明】
一种打包机拉紧机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种打包机拉紧机构。
【背景技术】
[0002]现有打包机在操作使用过程，由于打包带自身材质相对打包机的结构部件较软且易于磨损脱落，而且打包机送退带过程主要靠相互产生的摩擦力完成牵引送退带，打包机运作过程，打包带碎肩积累于打包机底部及起牵引作用的滚轮之间，时间久了，即会影响打包机正常运行，需及时清理，但清理须将打包机相关部件完全拆开，方可便于清理，操作较为费时、费力，且反复拆卸对打包机自身部件的配合度会有不良影响，继而影响其工作寿命。以往的拉紧机构结构相对复杂，拉紧力难以调节，容易出现过度拉紧而损坏被包装物体的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的问题提供一种打包机拉紧机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种打包机拉紧机构，包括固定架、驱动电机、主动滚轮以及与主动滚轮配合的从动滚轮，所述驱动电机固定设置于固定架的背面，驱动电机的电机轴穿过固定架与主动滚轮连接，所述固定架上转动连接有从动安装组件，从动安装组件包括与固定架铰接的连接臂，所述从动滚轮安装于连接臂上。
[0006]其中，所述主动滚轮与从动滚轮之间设置传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮通过定位销固定安装于靠主动滚轮内侧的电机轴上，所述从动齿轮设置于从动滚轮的内侧，且从动齿轮与从动滚轮一体成型。
[0007]其中，所述从动安装组件的一端连接有用于调节拉紧力的凸轮连杆结构，所述连接臂的一端设置有连接块，所述连接块与凸轮连杆结构连接。
[0008]进一步的，所述凸轮连杆结构包括有用于连接打包机驱动主轴的主轴凸轮、拉紧摇臂、轴承、拉紧螺钉1、拉紧螺钉Π、拉紧调节压簧和锁紧螺母，所述固定架的后部安装有一支撑板，所述拉紧摇臂的后端部与支撑板可转动连接，所述轴承安装于拉紧摇臂的中部，且轴承的外侧与主轴凸轮贴合;所述拉紧摇臂前端部的一侧设置有承托块，所述拉紧螺钉I垂直穿过承托块与拉紧螺钉Π的上端连接，所述拉紧调节压簧套设于拉紧螺钉I上，且拉紧调节压簧的下端与承托块抵接，所述锁紧螺母与拉紧螺钉I的上端螺纹连接进行锁紧定位。
[0009]再进一步的，所述连接块上设置有连接口，所述拉紧螺钉Π的下端卡入连接口中。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型所提供的一种打包机拉紧机构，包括固定架、驱动电机、主动滚轮以及与主动滚轮配合的从动滚轮，所述驱动电机固定设置于固定架的背面，驱动电机的电机轴穿过固定架与主动滚轮连接，所述固定架上转动连接有从动安装组件，从动安装组件包括与固定架铰接的连接臂，所述从动滚轮安装于连接臂上;其结构简单，通过转动连接臂分开主动滚轮和从动滚轮，可以便捷清理碎肩及检修，降低打包机故障率，提高打包机的工作寿命;通过调节从动安装组件的拉紧力，继而可以调节主动滚轮和从动滚轮之间松紧度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种打包机拉紧机构的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种打包机拉紧机构在另一视角的结构示意图。
[0014]在图1至图2中的附图标记包括:
[0015]I一固定架2—驱动电机3—主动滚轮
[0016]4 一从动滚轮 5—连接臂6—主动齿轮
[0017]7一从动齿轮 8一连接块9一打包机驱动主轴
[0018]10—主轴凸轮 11一拉紧摇臂 12—轴承
[0019]13—拉紧螺钉I 14 一拉紧螺钉Π 15—拉紧调节压簧
[0020]16 一锁紧螺母 17—支撑板18—承托块
[0021]19—连接口。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023]本实用新型所提供的一种打包机拉紧机构，包括固定架1、驱动电机2、主动滚轮3以及与主动滚轮3配合的从动滚轮4，所述驱动电机2固定设置于固定架I的背面，驱动电机2的电机轴穿过固定架与主动滚轮3连接，所述固定架I上转动连接有从动安装组件，从动安装组件包括与固定架I铰接的连接臂5，所述从动滚轮4安装于连接臂5上。所述连接臂5的一端与固定架I铰接，因此从动滚轮4可以随着连接臂5发生偏转，使得从动滚轮4移开主动滚轮3，对两滚轮之间隐藏部位进行碎末清理及相关检修工作，操作便捷、高效，结构关系简单，故障率更低，工作效率更高。通过调节所述从动安装组件的拉紧力，可以调节从动滚轮4与主动滚轮3之间松紧度，继而可以调节主动滚轮和从动滚轮之间松紧度。
[0024]在本实用新型中，所述主动滚轮3与从动滚轮4之间设置传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括互相啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，所述主动齿轮6通过定位销固定安装于靠主动滚轮3内侧的电机轴上，所述从动齿轮7设置于从动滚轮4的内侧，且从动齿轮7与从动滚轮4 一体成型。所述驱动电机2同时驱动主动滚轮3和主动齿轮6，所述主动齿轮6通过从动齿轮7驱动从动滚轮4，间接地实现了主动滚轮3与从动滚轮4之间的同步转动，防止在拉紧工作时发生打滑。
[0025]在本实用新型中，所述从动安装组件的一端连接有用于调节拉紧力的凸轮连杆结构，所述连接臂5的一端设置有连接块8，所述连接块8与凸轮连杆结构连接。进一步的，所述凸轮连杆结构包括有用于连接打包机驱动主轴9的主轴凸轮10、拉紧摇臂11、轴承12、拉紧螺钉I 13、拉紧螺钉Π 14、拉紧调节压簧15和锁紧螺母16，所述固定架I的后部安装有一支撑板17，所述拉紧摇臂11的后端部与支撑板17可转动连接，所述轴承12安装于拉紧摇臂11的中部，且轴承12的外侧与主轴凸轮10贴合;所述拉紧摇臂11前端部的一侧设置有承托块18，所述拉紧螺钉I 13垂直穿过承托块18与拉紧螺钉Π 14的上端连接，所述拉紧调节压簧15套设于拉紧螺钉I 13上，且拉紧调节压簧15的下端与承托块18抵接，所述锁紧螺母16与拉紧螺钉I 13的上端螺纹连接进行锁紧定位，所述锁紧螺母16可压缩拉紧调节压簧15尺寸，达到主动滚轮3和从动滚轮4之间的打包带做拉紧运动的摩擦力。再进一步的，所述连接块8上设置有连接口 19，所述拉紧螺钉Π 14的下端卡入连接口 19中，所述拉紧螺钉Π 14的下端插入连接口 19之后旋转90°，从而与连接块8铰接在一起。
[0026]所述打包机驱动主轴9旋转，带动主轴凸轮10最高点与拉紧摇臂11上的轴承12接触，当使拉紧摇臂11向上摆动，从而压缩紧拉紧调节压簧15，带动拉紧螺钉I 13、拉紧螺钉Π 14向上运动;也使连接臂5向上摆动，而连接臂5上装有从动滚轮4，这就使从动滚轮4与主动滚轮3紧密接触。由驱动电机2驱动主动滚轮3，则使得位于主动滚轮3和从动滚轮4之间5的打包带做拉紧运动。
[0027]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种打包机拉紧机构，包括固定架、驱动电机、主动滚轮以及与主动滚轮配合的从动滚轮，所述驱动电机固定设置于固定架的背面，驱动电机的电机轴穿过固定架与主动滚轮连接，其特征在于:所述固定架上转动连接有从动安装组件，从动安装组件包括与固定架铰接的连接臂，所述从动滚轮安装于连接臂上。2.根据权利要求1所述的一种打包机拉紧机构，其特征在于:所述主动滚轮与从动滚轮之间设置传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮通过定位销固定安装于靠主动滚轮内侧的电机轴上，所述从动齿轮设置于从动滚轮的内侧，且从动齿轮与从动滚轮一体成型。3.根据权利要求1所述的一种打包机拉紧机构，其特征在于:所述从动安装组件的一端连接有用于调节拉紧力的凸轮连杆结构，所述连接臂的一端设置有连接块，所述连接块与凸轮连杆结构连接。4.根据权利要求3所述的一种打包机拉紧机构，其特征在于:所述凸轮连杆结构包括有用于连接打包机驱动主轴的主轴凸轮、拉紧摇臂、轴承、拉紧螺钉1、拉紧螺钉Π、拉紧调节压簧和锁紧螺母，所述固定架的后部安装有一支撑板，所述拉紧摇臂的后端部与支撑板可转动连接，所述轴承安装于拉紧摇臂的中部，且轴承的外侧与主轴凸轮贴合;所述拉紧摇臂前端部的一侧设置有承托块，所述拉紧螺钉I垂直穿过承托块与拉紧螺钉Π的上端连接，所述拉紧调节压簧套设于拉紧螺钉I上，且拉紧调节压簧的下端与承托块抵接，所述锁紧螺母与拉紧螺钉I的上端螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种打包机拉紧机构，其特征在于:所述连接块上设置有连接口，所述拉紧螺钉Π的下端卡入连接口中。
【文档编号】B65B13/18GK205589557SQ201620186109
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】林旭斌
【申请人】台州旭田包装机械有限公司