双通道贴膜机的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种双通道贴膜机，包括工装定位夹具，工装定位夹具设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块结构相同，第一支撑块用于固定第一被加工工件，第二支撑块用于固定第二被加工工件，第一支撑块与第二支撑块呈中心对称，通过在工装定位夹具设置第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块用于固定第一被加工工件，第二支撑块用于固定第二被加工工件，第一支撑块与第二支撑块呈中心对称，第一被加工工件和第二被加工工件也呈中心对称，能够同时对第一被加工工件和第二被加工工件进行贴膜，并且提高了贴膜的利用率，减少了贴膜的浪费，降低了生产成本。
【专利说明】
双通道贴膜机
技术领域
[0001 ]本公开一般涉及贴膜机械领域，具体涉及注塑件表面贴膜机械领域，尤其涉及一种双通道贴膜机。
【背景技术】
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件可以一次成型，并且尺寸精密、内在质量好，而且注塑件可以进行大批量的生产，因此在很多领域都有着广泛的应用，如汽车制造领域。
[0003]对于某些注塑件的外观要求比较高，需要在注塑完成之后，在注塑件的表面贴上保护膜，防止出现注塑件表面刮花等缺陷。
[0004]目前对于注塑件贴膜面为平面的贴膜可以采用普通贴膜机完成，但是贴膜机对于注塑件表面贴膜，贴膜纸的成本比较高，贴膜机无法对贴膜纸进行充分利用，目前对贴膜材料的浪费比较大，加工效率低，增加了企业的生产制造成本。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够同时对两块注塑件的表面进行贴膜，并且节约贴膜材料的双通道贴膜机。
[0006]第一方面，本实用新型的双通道贴膜机，包括工装定位夹具，工装定位夹具设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块结构相同，第一支撑块用于固定第一被加工工件，第二支撑块用于固定第二被加工工件，第一支撑块与第二支撑块呈中心对称。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，通过在工装定位夹具设置结构相同的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块用于固定第一被加工工件，第二支撑块用于固定第二被加工工件，第一支撑块与第二支撑块呈中心对称，第一被加工工件和第二被加工工件也呈中心对称，能够同时对第一被加工工件和第二被加工工件进行贴膜，并且提高了贴膜的利用率，减少了贴膜的浪费，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0009]图1为本实用新型的实施例的双通道贴膜机的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的实施例的双通道贴膜机放置被加工工件的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的实施例的双通道贴膜机的揭膜刀板、第一揭膜刀片和第二揭膜刀片的主视图；
[0012]图4为图3所示的揭膜刀板、第一揭膜刀片和第二揭膜刀片的仰视图；
[0013]图5为本实用新型的实施例的双通道贴膜机的第一支撑块和第二支撑块的结构示意图；
[0014]图6为本实用新型的实施例的双通道贴膜机的楔形第一揭膜刀片分离贴膜和基底过程的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0017]请参考图1及图2，本实用新型的双通道贴膜机，包括工装定位夹具40，工装定位夹具40设置有第一支撑块42a和第二支撑块42b，第一支撑块42a和第二支撑块42b结构相同，第一支撑块42a用于固定第一被加工工件，第二支撑块42b用于固定第二被加工工件，第一支撑块42a与第二支撑块42b呈中心对称。
[0018]在本实用新型的实施例中，本实用新型的双通道贴膜机，包括工装定位夹具，工装定位夹具设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块结构相同，第一支撑块用于固定第一被加工工件，第二支撑块用于固定第二被加工工件，第一支撑块与第二支撑块呈中心对称，第一被加工工件和第二被加工工件也呈中心对称，第一被加工工件的方向与第二被加工工件的方向相反，使得第一被加工工件和第二被加工工件的两端宽度一致，提高了贴膜的利用率，减少了贴膜的浪费，可以对两个被加工工件进行同时加工，提高了贴膜机的贴膜效率，减少了生产成本。
[0019]进一步的，还包括浮动刀板10和仿形导轨41，浮动刀板10包括刀板固定架11和揭膜刀板12，刀板固定架11可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板12固定在刀板固定架11上，揭膜刀板12面向被加工工件的一侧设置有滚轮13，滚轮13在仿形导轨41上滚动。
[0020]本实用新型的实施例中，本实用新型的双通道贴膜机，包括浮动刀板和仿形导轨，浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，滚轮在仿形导轨上滚动，滚轮与仿形导轨配合使揭膜刀板和被加工工件贴膜表面保持固定距离，贴膜粘贴在基底上，当基底经过双通道贴膜机的揭膜刀板的时候，基底在揭膜刀板的刀口处被分离，此时贴膜脱离基底，通过将刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，使得揭膜刀板的刀口能够转动，调整揭膜刀板的刀口与被加工工件贴膜表面的距离，通过滚轮和仿形导轨的配合，使得揭膜刀板的刀口与被加工工件的贴膜表面保持固定的距离，优选地，固定的距离设置为l_2mm，在压辊的作用下，贴膜基底能够紧贴揭膜刀板，使得当贴膜脱离基底之后，能够平整地粘贴在被加工工件的贴膜表面上，避免粘贴的时候产生气泡，随着被加工工件的移动，贴膜完全将被加工工件的贴膜表面覆盖，完成整个贴膜过程，替代了人工贴膜，提高了生产效率，同时，通过本实用新型的双通道贴膜机能够使贴膜均匀贴合在被加工工件的表面上，不会产生气泡，并且不容易沾上灰尘等，贴合比较紧凑，不容易掉落，提高了贴膜的良品率，降低了加工成本。
[0021]进一步的，还包括下压弹簧，下压弹簧一端与揭膜刀板12连接，另一端与贴膜机连接，下压弹簧与贴膜机的连接点设置在揭膜刀板12面向被加工工件的一侧。
[0022]在本实用新型的实施例中，还包括下压弹簧，下压弹簧一端与揭膜刀板连接，另一端与贴膜机连接，下压弹簧与贴膜机的连接点设置在揭膜刀板面向被加工工件的一侧，下压弹簧用于使滚轮紧贴仿形导轨，保证了滚轮在方形导轨上面运动的平稳，保证了贴膜的质量和效率，提尚了广品的良品率。
[0023]进一步的，还包括限位凸起30，限位凸起30固定在贴膜机上揭膜刀板12的下方，限位凸起30用于限制揭膜刀板12的最大角位移。
[0024]在本实用新型的实施例中，还包括限位凸起，限位凸起固定在贴膜机上揭膜刀板的下方，限位凸起用于限制揭膜刀板的最大角位移，当滚轮还未和仿形轨道接触的时候，限位凸起支撑住揭膜刀板，限位凸起阻止揭膜刀板继续转动，此时揭膜刀板位于最大角位移处，限位凸起设置为可调节长度的结构，能够方便的调整揭膜刀板的最大角位移的位置，提高了生产和工作的效率。
[0025]进一步的，滚轮13与仿形导轨41的配合面高于被加工工件的贴膜表面。
[0026]在本实用新型的实施例中，滚轮与仿形导轨的配合面高于被加工工件的贴膜表面，避免滚轮直接与被加工工件的贴膜表面接触，保证了被加工工件的贴膜表面光滑，优选地，滚轮与仿形导轨的配合面高于被加工工件的贴膜表面0.5-5mm。
[0027]参考图3及图4，进一步的，揭膜刀板12的贴膜出口设置有第一揭膜刀片20a和第二揭膜刀片20b，第一揭膜刀片20a固定在第一揭膜刀片架21a上，第一揭膜刀片架21a螺接在揭膜刀板12上，第二揭膜刀片20b固定在第二揭膜刀片架21b上，第二揭膜刀片架21b螺接在揭膜刀板12上，第一揭膜刀片21a和第二揭膜刀片21b设置在贴膜的两侧。
[0028]在本实用新型的实施例中，揭膜刀板的贴膜出口设置有第一揭膜刀片，第一揭膜刀片固定在第一揭膜刀片架上，第一揭膜刀片设置在贴膜和基底的一侧，第一揭膜刀片紧贴贴膜基底，当贴膜和基底经过第一揭膜刀片的时候，第一揭膜刀片将贴膜和基底靠近第一揭膜刀片的一边分离，使得贴膜和基底运动到揭膜刀板的刀口，贴膜被撕开的时候，贴膜更加容易脱离基底，硬的贴膜，经过揭膜刀板被撕开的时候，贴膜很容易和基底分开，软的贴膜，经过揭膜刀板被撕开的时候，贴膜不容易和基底分开，通过设置第一揭膜刀片，使得贴膜和基底先进行初步分离，特别是针对材质较软、经过第一揭膜刀片的刀口后贴膜和基底不容易分离的贴膜，使材质较软的贴膜在经过揭膜刀板的时候，贴膜和基底更加容易分开，提高了贴膜的良品率和生产效率，同时通过将第一揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，可以非常方便的调整第一揭膜刀片和基底之间的角度，在实际操作过程中，可以调节最优角度，延长第一揭膜刀片的使用寿命，第二揭膜刀片和上述第一揭膜刀片的结构一致，在此不再赘述。
[0029]第一揭膜刀片和第二揭膜刀片设置在贴膜的两侧，在贴膜基底上，贴膜按照被加工工件的贴膜表面被预先分成两块贴膜，第一揭膜刀片和第二揭膜刀片用来分别对两块贴膜进行分离，能够同时对两个被加工工件表面进行贴膜，提高了贴膜的效率，同时提高了贴膜的利用率，降低了生产成本。
[0030]参考图3，进一步的，第一揭膜刀片架21a设置有第一调节孔22a，螺钉通过第一调节孔22a将第一揭膜刀片架21a固定在揭膜刀板12上，在揭膜刀板12平面内，第一调节孔22a用于调节第一揭膜刀片20a在与贴膜运动方向垂直方向上的进给距离，第二揭膜刀片架21b设置有第二调节孔22b，螺钉通过第二调节孔22b将第二揭膜刀片架21b固定在揭膜刀板12上，在揭膜刀板12平面内，第二调节孔22b用于调节第二揭膜刀片20b在与贴膜运动方向垂直方向上的进给距离。
[0031]在本实用新型的实施例中，第一揭膜刀片架设置有第一调节孔，优选地，第一调节孔设置为腰孔，在揭膜刀板平面内，第一调节孔用于调节第一揭膜刀片在与贴膜运动方向垂直方向上的进给距离，螺钉通过第一调节孔将第一揭膜刀片架固定揭膜刀板上，通过调整螺钉固定在第一调节孔的位置，调整揭膜刀片的进给位置，即调整揭膜刀片在分离贴膜和基底的时的有效切割长度，方便贴膜机在实际生产中，针对不同的贴膜，调节不同的揭膜刀片的有效切割长度，避免刀片的过度磨损，延长刀片的使用寿命，第二揭膜刀片架、第二调节孔的结构和上述第二揭膜刀片架、第二调节孔的结构原理一致，在此不再赘述。
[0032]参考图4，进一步的，第一揭膜刀片架21a和揭膜刀板12之间设置有第一微调垫片23a，第一微调垫片23a用于调整第一揭膜刀片20a刀口与揭膜刀板12的距离，第二揭膜刀片架21b和揭膜刀板12之间设置有第二微调垫片23b，第二微调垫片23b用于调整第二揭膜刀片20b刀口与揭膜刀板12的距离。
[0033]在本实用新型的实施例中，第一揭膜刀片架和揭膜刀板之间设置有第一微调垫片，第一微调垫片用于微调第一揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离，不同的基底可能有的厚有的薄，需要对不同的基底微调第一揭膜刀片刀口与揭膜刀板之间的距离，使第一揭膜刀片底面能够紧贴基底，同时第一揭膜刀片不划伤基底，保证第一揭膜刀片能够完整、连续地将贴膜和基底分开，通过在第一揭膜刀片架和揭膜刀板之间设置第一微调垫片，来微调第一揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离，优选地，第一微调垫片套接在螺接第一揭膜刀片架和揭膜刀板的螺钉上，第二揭膜刀片架和第二微调垫片和上述第一揭膜刀片架和第一微调垫片结构原理一致，在此不再赘述。
[0034]参考图6，进一步的，第一揭膜刀片20a为楔形，第一揭膜刀片20a的刀口设置在第一揭膜刀片20a与贴膜60接触的位置，第二揭膜刀片20b为楔形，第二揭膜刀片20b的刀口设置在第二揭膜刀片20b与贴膜60接触的位置。
[0035]在本实用新型的实施例中，第一揭膜刀片为楔形，第一揭膜刀片的刀口设置在第一揭膜刀片与贴膜60接触的位置，楔形第一揭膜刀片将贴膜60和基底61分离之后，使贴膜60和基底61保持一定的距离，防止分离的贴膜60和基底61又粘接在一起，提高了工作的效率，第一揭膜刀片的底面紧贴贴膜基底，保证了第一揭膜刀片分离贴膜60和基底61的时候，第一揭膜刀片不破坏贴膜60，第二揭膜刀片和上述第一揭膜刀片的结构原理一致，在此不再赘述。
[0036]进一步的，仿形导轨41设置有第一仿形导轨41a和第二仿形导轨41b，第一仿形导轨41a和第二仿形导轨42b分别固定在被加工工件两侧，第一仿形导轨41a和第二仿形导轨42b与滚轮13配合面的形状与被加工工件的贴膜表面一致。
[0037]在本实用新型的实施例中，仿形导轨设置有第一仿形导轨和第二仿形导轨，第一仿形导轨和第二仿形导轨分别固定在被加工工件两侧，使得滚轮在仿形导轨上滚动配合的时候，更加平稳，第一仿形导轨和第二仿形导轨与滚轮配合面的形状与被加工工件的贴膜表面一致，当滚轮在仿形导轨上面滚动的时候，揭膜刀板的刀口位置运动路径和被加工工件的贴膜表面一致，使得揭膜刀板的刀口与被加工工件的贴膜表面距离保持一致，脱离基底的贴膜能够准确覆盖到被加工工件的贴膜表面上面，保证了贴膜的质量，提高了产品的良品率。
[0038]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.双通道贴膜机，其特征在于，包括工装定位夹具，所述工装定位夹具设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块结构相同，所述第一支撑块用于固定第一被加工工件，所述第二支撑块用于固定第二被加工工件，所述第一支撑块与所述第二支撑块呈中心对称。2.根据权利要求1所述的双通道贴膜机，其特征在于，还包括浮动刀板和仿形导轨，所述仿形导轨固定在所述工装定位夹具上，所述浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，所述刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，所述揭膜刀板固定在所述刀板固定架上，所述揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，所述滚轮在所述仿形导轨上滚动。3.根据权利要求2所述的双通道贴膜机，其特征在于，还包括下压弹簧，所述下压弹簧一端与所述揭膜刀板连接，另一端与贴膜机连接，所述下压弹簧与贴膜机的连接点设置在所述揭膜刀板面向被加工工件的一侧。4.根据权利要求2所述的双通道贴膜机，其特征在于，还包括限位凸起，所述限位凸起固定在贴膜机上所述揭膜刀板的下方，所述限位凸起用于限制所述揭膜刀板的最大角位移。5.根据权利要求2所述的双通道贴膜机，其特征在于，所述滚轮与所述仿形导轨的配合面高于被加工工件的贴膜表面。6.根据权利要求2所述的双通道贴膜机，其特征在于，所述揭膜刀板的贴膜出口设置有第一揭膜刀片和第二揭膜刀片，所述第一揭膜刀片固定在第一揭膜刀片架上，所述第一揭膜刀片架螺接在所述揭膜刀板上， 所述第二揭膜刀片固定在第二揭膜刀片架上，所述第二揭膜刀片架螺接在所述揭膜刀板上， 所述第一揭膜刀片和所述第二揭膜刀片设置在贴膜的两侧。7.根据权利要求6所述的双通道贴膜机，其特征在于，所述第一揭膜刀片架设置有第一调节孔，螺钉通过所述第一调节孔将所述第一揭膜刀片架固定在所述揭膜刀板上，在所述揭膜刀板平面内，所述第一调节孔用于调节所述第一揭膜刀片在与贴膜运动方向垂直方向上的进给距离， 所述第二揭膜刀片架设置有第二调节孔，螺钉通过所述第二调节孔将所述第二揭膜刀片架固定在所述揭膜刀板上，在所述揭膜刀板平面内，所述第二调节孔用于调节所述第二揭膜刀片在与贴膜运动方向垂直方向上的进给距离。8.根据权利要求6所述的双通道贴膜机，其特征在于，所述第一揭膜刀片架和所述揭膜刀板之间设置有第一微调垫片，所述第一微调垫片用于调整所述第一揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离， 所述第二揭膜刀片架和所述揭膜刀板之间设置有第二微调垫片，所述第二微调垫片用于调整所述第二揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离。9.根据权利要求6所述的双通道贴膜机，其特征在于，所述第一揭膜刀片为楔形，所述第一揭膜刀片的刀口设置在所述第一揭膜刀片与贴膜接触的位置， 所述第二揭膜刀片为楔形，所述第二揭膜刀片的刀口设置在所述第二揭膜刀片与贴膜接触的位置。10.根据权利要求6所述的双通道贴膜机，其特征在于，所述仿形导轨设置有第一仿形导轨和第二仿形导轨，所述第一仿形导轨和所述第二仿形导轨分别固定在被加工工件两侧，所述第一仿形导轨和所述第二仿形导轨分别与所述滚轮配合面的形状与被加工工件的贴膜表面的形状一致。
【文档编号】B65B33/02GK205633180SQ201620466999
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】郑新平, 郑迪文, 李刚, 孙瑜, 王子延, 刘小稚
【申请人】南通冠东模塑股份有限公司, 王子延, 刘小稚