专利名称：同步转子的制作方法
技术领域：
本实用新型发明属于橡胶机械，尤其是密炼机中的四棱形转子。
现有的密炼机转子所使用的四棱形转子，其突棱采用转子工作部分的两端头成螺旋形状的两个右旋长棱(在一侧，相差180度)和两个左旋短棱(在一侧，相差180度)向中心部位延伸而形成，长短棱相位差90度。两个转子工作时，混炼时胶料的长短棱交界处有死角，流动性差。转子转速有1∶1.5∶1.16的速度差。这种形式的转子在工作时，由于流动性不好，混炼效果不理想，影响了混炼胶质量和炼胶效率。同时，该转子外形复杂，整体铸造工艺难度高，其内腔不能加工，转子棱清砂不易清干净。由于只能采用喷淋冷却方式冷却，致使转子冷却条件差，棱顶冷却不良，影响了胶料的热力学特性。
本实用新型的目的是提供一种新型的密炼机同步转子，其外形简单，具有好的流动性，有利于提高混炼效果。
本实用新型提供的密炼机同步转子的结构描述如下由转子长棱(2、4)、短棱(3、5)、端板(1、6)和长轴(7)组成。转子上共有两组棱，每一组由一个长棱和一个短棱组成，两组棱分别分布在转子两侧，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，其中一组左旋，另一组右旋，螺旋升角为55-60度，两组长棱和短棱起始边均和转子端头相连，但一组长棱终端和另一组短棱终端有一定间隙，转子内腔及棱部位有强制循环冷却水道(8)。两个转子在工作时作相同同速运动，并始终保持一定相位，可以是垂直的(90度)，也可以是平行的(0度)，见图5。当前后转子的方向垂直时，转子和转子之间出现相当大的间隙，使胶料从加料口直接进入密炼室，可以缩短拉进时间，因此胶料的混炼度在全范围内均匀；当前后转子棱的方向成水平位置时，转子和转子之间发生使胶料向左右方向拉裂的强力作用，发挥分散效果。该密炼机转子的一组长棱终端和另一组短棱终端有一定间隙，其间隙保持在0.05-0.06L的距离。该密炼机转子转子内腔及棱部冷却水道为一种强制循环冷却水道。
采用本实用新型发明的同步转子，可以取得以下积极效果。该转子长短棱是平行的，在同一侧，相位差135度，使流道畅通、胶料流动性好(见
图1、2)，在混炼工作时可提高混炼胶的质量和效率。同时，前后转子速度相同，改变了过去异步转子有速度差的异步传统观念，因此炼胶效率高，而且密炼时个部分胶料的温度是均匀的。在安装和使用两转子时，两个转子在工作时作相同同速运动，并始终保持一定相位，可以是垂直的(90度)，也可以是平行的(0度)，见图5。当前后转子的方向垂直时，转子和转子之间出现相当大的间隙，使胶料从加料口直接进入密炼室，可以缩短拉进时间，因此胶料的混炼度在全范围内均匀；当前后转子棱的方向成水平位置时，转子和转子之间发生使胶料向左右方向拉裂的强力作用，发挥分散效果。由于每根转子棱一端是左旋，另一端是右旋排列，所以每一根钻子和密炼室内壁亦产生撕裂、挤压，并促进胶料左右移动。因此可以说，每一根转子和密炼室可单独成为一台密炼机。因为转子的相位时常同一，因此动力的初期顶峰在每一批加工之间成为同一，可减少每批加工的质量上的差异。为保证长短棱的固定位置，要求棱精密铸造制出，而且机械加工要求也较严格，以保证转子的形状和相位。转子轴为锻钢件，棱经精密铸造和转子轴焊接，转子强度高。该密炼机转子转子内腔及棱部冷却水道为一种强制循环冷却水道，通水道紧贴转子棱工作面，可以达到强制循环冷却水冷却，热传导好，比传统的喷淋冷却效果显著。
以下结合附图对本实用新型的同步转子作进一步详细描述
图1是本实用新型同步转子的正视图图2是本实用新型同步转子的展开图图3是本实用新型同步转子的冷却流道示意图图4是本实用新型同步转子的侧视图图5是本实用新型同步转子的安装相位图转子工作部分长度为L(L=1.45-1.70D)，D为转子工作部分的最大回转直径。
由
图1、2可知，本实用新型同步转子由长轴(7)和分布在其两侧的长棱(2)、(4)；短棱(2)、(5)；及端板(1)、(6)组成。在长轴(7)的两侧面端板(1)、(6)上，长棱(2)、(4)以及短棱(3)、(5)，以螺旋状从各自的转子端头位置向中心部位延伸，短棱(3)和(5)，长棱(2)和(4)均起始于转子端板(1)、(6)，但长棱(2)和(4)终端分别与短棱(5)和(3)终端有一定间隙，其间隙为0.05-0.06L。长棱(2)和短棱(3)的螺旋升角为58度，方向为右旋；长棱(4)和短棱(5)的螺旋升角为58度，方向为左旋；长棱(2)和(4)的长度为0.75L，短棱(3)和(5)的长度为0.19L。棱底均于曲面形式和长轴(7)相连，如图4。
如图3、4所示，本实用新型同步转子的长轴(7)是锻钢件经热处理，转子棱精密铸造。其外表面经打磨光滑后与长轴(7)及端板(1)和(6)焊接而成，长轴(7)内腔经机械加工和转子棱内部形成强制循环水道(8)。长轴有进水孔(a)、(e)和出水孔(d)、(h)，使从进水孔(a)、(e)来的冷却水分别经循环水道(b)、(c)和(f)、(g)对转子实现强制循环水冷却，从而大大提高了转子的冷却效果。
实施例1。
密炼机同步转子，有转子长棱(2)、(4)；短棱(3)、(5)和长轴(7)组成。转子上共有两组棱，每一组棱有一个长棱和一个短棱组成，两组棱分别分布在转子的两侧，并从转子的端头(1)、(6)向中心部位以螺旋状延伸，其中一组右旋，另一组左旋，螺旋升角为55度。长棱(2)、(4)和短棱(5)、(3)的终端间隙为0.05L。
实施例2。
密炼机同步转子，有转子长棱(2)、(4)；短棱(3)、(5)和长轴(7)组成。转子上共有两组棱，每一组棱有一个长棱和一个短棱组成，两组棱分别分布在转子的两侧，并从转子的端头(1)、(6)向中心部位以螺旋状延伸，其中一组右旋，另一组左旋，螺旋升角为58度。长棱(2)、(4)和短棱(5)、(3)的终端间隙为0.06L。
实施例3。
密炼机同步转子，有转子长棱(2)、(4)；短棱(3)、(5)和长轴(7)组成。转子上共有两组棱，每一组棱有一个长棱和一个短棱组成，两组棱分别分布在转子的两侧，并从转子的端头(1)、(6)向中心部位以螺旋状延伸，其中一组右旋，另一组左旋，螺旋升角为60度。长棱(2)、(4)和短棱(5)、(3)的终端间隙为0.06L。
权利要求1．一种密炼机同步转子，由转子长棱(2、4)、短棱(3、5)、端板(1、6)和长轴(7)组成，其特征在于转子上共有两组棱，每一组由一个长棱和一个短棱组成，两组棱分别分布在转子两侧，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，其中一组左旋，另一组右旋，螺旋升角为55-60度，两组长棱和短棱起始边均和转子端头相连，但一组长棱终端和另一组短棱终端有一定间隙，转子内腔及棱部位有强制循环冷却水道(8)，两个转子在工作时作相同同速运动，并始终保持一定相位。
2．按照权利要求1所述的密炼机同步转子，其特征在于一组长棱终端和另一组短棱终端有一定间隙，其间隙保持在0.05-0.06L的距离。
3．按照权利要求1所述的密炼机同步转子，其特征在于转子内腔及棱部冷却水道为一种强制循环冷却水道。
4．按照权利要求1所述的密炼机同步转子，其特征在于两个转子在工作时做同速运动，并始终保持一定相位。
专利摘要本实用新型是一种新型的密炼机转子，即同步转子，它由长棱(2、4)、短棱(3、5)、端板(1、6)和长轴(7)组成。该转子上有两组棱，每组棱由一个长棱和一个短棱组成。两组棱分别分布在转子两侧，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸。两组长棱和短棱起始边均和转子端头相连，但一组长棱终端和另一组短棱终端有一定间隙。转子内腔及棱部位有强制循环冷却水道(8)。两个转子在工作时做相向同速运动，并始终保持一定相位。因此转子在工作时，吃料快、胶料混炼充分、流动性好、胶温均匀、冷却效果显著，从而可提高混炼胶质量和炼胶效率，是橡胶工业理想的密炼机转子。
文档编号B29B7/34GK2451310SQ0025070
公开日2001年10月3日 申请日期2000年8月24日 优先权日2000年8月24日
发明者张普义, 王恒贤, 孙素华 申请人:大连冰山橡塑股份有限公司