专利名称：用于压模的定位机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于压模的定位机构，具体地说涉及一种安置在压模中的定位机构，压模的构成使得将材料装入在定模侧板(以下称为“定模板”)和动模侧板(以下称为“动模板”)之间确定的模腔中，以形成制品，该机构的作用是使定、动模板进行定位。
现在，参照附
图13对其内设有传统定位机构的压模进行介绍。一般用标号1标示的传统压模包括安装在未示出压机定模架上的定模安装板2，和安装在压机动模架上的动模安装板3。
定模安装板2上有一安装在其上的用作为阴模的定模板4。安装板2上还装有使熔融树脂材料从压机缸筒喷嘴注射入压模1的、起通道或通经作用的浇口套10。然后经浇口套10注射入压模1的树脂进入形成在定模板4侧面上的横浇道，然后经浇口进入模腔。
动模安装板3具有动模板5，动模板5起的作用如同通过接收板6和垫板7安装在其上的阴模。
压模1通过定、动模板4、5分成两部分。具体地说，随着压机架的运动，动模板5相对定模板4在与模板垂直的方向上运动，从而进行定、动模板的开模和合模操作。定、动模板4、5彼此相对着合拢，因此限定与待模压成形的制品相应的模腔A。
压模1还有安置在定、动模板4、5之间、用于使定、动模板4、5的每一个都定位在合适位置上的定位机构。如放大的图15中所示，定位机构包括安置在定模板4上的套筒11，和配置在动模板5上的销件12。合模时，销件12插入套筒11，从而使定、动模板4、5都定位在正确位置上。
图14展示其内有另一种传统定位机构的压模。该压模自身的结构大体上与图13所示的相同，它的定位机构展示在放大图16中，包括通过垫圈13安装在定模板4上的阴件，以及通过垫圈15安装在动模板5上的阳件16，阳件16有一锥状突柱16a。
阴件14上形成有一具有锥形导引面的槽14a。在合模期间，阳件16的突柱16a插入阴件14的锥形槽14a中，因此使定、动模板4、5定位在正确或正常位置上。
在图13、15中所示的定位机构中，销件12和套筒11彼此面接触。因此在销件12和套筒11之间如图15中D-d所示形成有0.01mm和0.04mm之间的间隙。因此，使定、动模4、5之间在两方向的任一方向上出现相互对不准的定位误差，这种误差对应于该间隙的一段距离，这是在模压成形期间由模具重量、注射压力等因素引起的。特别是，树脂模压制品大多用卧式压机制作，这种压机的压模沿横向或水平方向开模，因此压模的重量严重地影响对不准的程度，结果使模压制品容易因壁厚不均匀和/或没有正确对中而报废。
图14和16所示的定位机构有缺点即在调整安装时，将阴、阳件14、16的每一个正确地安装在正确位置的操作要耗费很多时间和人力。具体地说，在图14、16中利用锥面结构的定位机构，为了在合模期间确保定、动模板两者均精确地定位，在考虑阴、阳件14、16锥面间的对准或调整时，要求磨削垫圈13和/或15。因此，就必须不仅要进行阴、阳件14、16的锥面间的调整和锥面尺寸的测量，而且还必须测量定、动模板4、5的尺寸等，从而导致许多时间和人力的耗费和增多工序步骤。而且确定锥面间邻接程度是凭借感觉和/或依据经验来进行的，因而要求高度的熟练技艺。
此外，在图16所示定位机构中，当锥形部分(突柱16a及槽14a)被制成大角度(10°至15°)时，通常要进行锥形部分之间的调整，使锥面部分可相互有一定程度的卡咬。麻烦的是，这样就有使两锥形部分间出现磨刮即损伤的倾向。当每一个锥形部分的角度减小时，考虑到它们间的卡咬而进行调整，为了使锥形部分间有些提高。但是，这会因阴、阳件14、16的锥形面间邻接的减少而产生间隙，从而使定位机构不能显示出令人满意的定位功能。
本发明是为克服现有技术的这种缺点而作出的。
因此，本发明的目的是提供一种定位机构，该机构能在方便调整的同时确保定、动模板正确定位，而且无需耗费很多时间和人力。
根据本发明的一方面，提供一种配置于用来将材料装入在定、动模板间确定的模腔中而形成制品的压模中，由此而使定、动模定位的定位机构。该定位机构包括一安装在定、动模板中之一内的套筒和一导引件，它的安排使其可在预定范围内在套筒中运动。导引件包括其两端敞开的、圆柱形的基座，以及多个可转动地安置在该基座周壁面上的滑动件。定位机构还包括一安置在套筒进口处、用于将导引件夹持在套筒中的夹持件，以及一安装在定、动模板中的另一个上的销件，该销件随定、动模板间的相对运动而插入导引件中。
在本发明的一优选实施例中，该定位机构还包括安置在套筒底部和导引件间的一推动装置，以便推动导引件，由此而使该导引件保持在夹持件上。
在本发明的一优选实施例中，导引件由一滚珠保持器构成，每个滚珠轴承都构成一滑动件。
在本发明的一优选实施例中，导引件由一滚子保持器构成，每个滚子轴承都构成一滑动件。
另外，根据本发明提供一种配置于用来将材料装入在定、动模板之间确定的模腔中从而形成制品的压模中的定位机构。该定位机构包括一安装在定、动模板中之一上的套筒；一安装于定、动模板中的另一个上的销件，销件可随定、动模板之间相对运动而插入套筒中；一安置得可在套筒中预定范围内运动的导引件。导引件包括一圆柱状、其两端敞开的基座，以及多个可转动地安置在基座周壁上的滑动件。定位机构还包括一安置在套筒入口处、用以将导引件保持在套筒中的夹持件。
在本发明的一优选实施例中，定位机构还包括一安置在套筒底部和导引件之间、用以推动导引件的推动装置，从而将导引件保持在夹持件中。在将销件在定、动模板间相对运动而插入导引件中时，导引件在加力强制下克服推动装置的推力，在套筒内朝预定范围的端部运动，然后被销件插入其中，并由推动装置的推动力推动朝夹持件运动。
结合附图下面进行详细介绍后将更好地理解本发明，并容易地体会到本发明的这些及其它目的和潜在的优点，附图中相同的标号标示相同或相应的零件。附图中图1是本发明定位机构实施例的剖视图；图2是图1所示定位机构的部件分解剖视图；图3是以示例方式展示图1所示定位机构的安装方式的剖视图；图4是图1所示定位机构的安装方式另一实施例的剖视图；图5是图1所示定位机构中使用JIS型销件的剖视图；图6是图1所示定位机构中使用JIS型销件的剖视图7是图1所示定位机构中使用JIS型销件的剖视图；图8是在合模操作期间定位机构的操作剖视图；图9是在合模操作期间定位机构的操作剖视图；图10是在合模操作期间定位机构的操作剖视图；图11是其内连接有本发明定位机构的压模剖视图；图12是其内连接有本发明定位机构的压模剖视图；图13是其内连接有传统定位机构的压模剖视图；图14是其内连接有传统定位机构的压模剖视图；图15是传统定位机构的剖视图；图16是传统定位机构的部件分解图。
下面参照附图1-12对本发明的定位机构进行介绍。
本发明的定位机构应用于上面结合现有技术介绍的那种压模。因此，本发明的定位机构适于对压模中的定、动模板定位，压模的构成使得将材料装入在定、动模板之间确定的模腔中，并由此而形成制品。
首先参照图1和2，介绍本发明定位机构的一实施例。用螺钉20将带套筒21的定模板4进行安装。通过作为固定装置的螺钉22将带销件12的动模板5进行安装。
套筒21内配置有起导引件作用的滚珠保持器23。滚珠保持器23包括一圆柱状、其两端开口的基座24以及多个轴承25，每个轴承25均可转动地安置在基座24的周壁上，起到滑动件的作用。滚珠保持器23的外径大体上与套筒21的内径一致，但其轴向长度要比套筒21的短。滚珠保持器23的内径比螺钉20的头部大，由此而防止它与螺钉20接触。这种方案使滚珠保持器23能与套筒21的内表面接触的同时，还可使保持器在一预定范围内在套筒21内沿轴向运动。
为了确保滚珠保持器23夹持在套筒21内，在套筒21的入口或进入处配置一个夹持件26。这样，夹持件26起止挡作用，其防止保持器23离开套筒21。因此，夹持件26可以制成例如一开环或类似物。
在套筒21底部和滚珠保持器23之间安置有起推动装置作用的弹性件即弹簧27。弹簧27的内径大于螺钉20的头部，因此螺钉20的头部可以容纳在弹簧27内。
套筒21的底部上还配置有一个用螺钉20紧固于其上的平垫圈28，平垫圈28起接收件的作用。平垫圈28的外径小于弹簧27的内径，致使将平垫圈28容纳在弹簧27中。另外，平垫圈28的外径大于滚珠保持器23的基座24的内径，因此使滚珠保持器23在到达套筒21的最深部分时能与平垫圈28接触。此外，平垫圈28的厚度制作得允许套筒21的最深部分的高度在平垫圈28与滚珠保持器23接触时，足以使收缩的弹簧27容纳于该最深部分内。
因此，即使当如上所述的滚珠保持器23已由销件12加力强制下，到达套筒21的最深部分同时与收缩弹簧接触时，滚珠保持器23因为它与平垫圈28接触而被阻挡。这样就有效地防止弹簧27夹压在滚珠保持器23和套筒12的底部之间，从可防止弹簧27损坏。
在所介绍的实施例中，平垫圈28连接在定位机构中。作为一种替换，也可以将尺寸适于以相似的方式保护弹簧27的一突起，整体设置在套筒21的最深部分。
弹簧27的作用是推动滚珠保持器23朝向夹持件26。在滚珠保持器23上不施加阻力时，保持器23在弹簧27推力作用下运动，由此而使其夹持在夹持件26上。
图3中所介绍的实施例的定位机构，表示套筒21安装在定模板4和定模安装板上的情况。图4则展示该定位机构中套筒21安装在动模板5和接收板上的情况。
另外，连接在上述实施例定位机构中的销件可以如图5-7所示的方式构成，这些图分别展示了依据JISB 5107确定的A型导销12a、B型导销12b及C型导销12c。
下面参照附图8-10对具有上述结构的实施例定位机构在合模期间的操作情况进行介绍。
图8展示处于开模状态的压模。滚珠保持器23由弹簧27朝下推动，由此而使保持器保持在置于套筒21入口处的夹持件26上。
在开始合模时，销件12以其末端开始插入套筒21。本实施例防止销件12由于一合模就立即插入滚珠保持器23中。由于压模运动，销件12的末端强制地压缩弹簧27，在末端邻接滚珠保持器23入口时将保持器23压入套筒21，由此防止销件12被插入滚珠保持器23。
所述实施例定位机构这样构成即当销件12保持插入套筒21内的滚珠保持器23，或滚珠保持器23安插在套筒21与销件12之间时，滚珠保持器23的轴承25上就有预加的载荷。因而在这种状态下，保持器23的轴承25夹持在销件12的外表面和套筒21的内表面之间。为此，将轴承25的外直径做得略微大于销件1 2外表面与套筒21内表面间的间隙。这种预定的尺寸差称作“预加载荷”。在所述实施例中，预加载荷限定在10μm至20μm之间。这种方案致使大直径的轴承25夹装入较小间隔的间隙中，而使轴承25上施加了预加载荷。这就允许轴承25在其保持与销件12的外表面和套筒21的内表面恒定接触的同时进行滚动。导致销件12的轴线与套筒21的轴线对准或重合，由此两者间出现间隙。
继续合模时，销件12开始插入滚珠保持器23，同时在销件12和套筒21间保持有如上所述的预加载荷，致使定、动模板彼此相互定位。
再继续合模时，由于合模销件12朝前运动因而使销件12和套筒如图10所示那样，通过滚珠保持器23将定、动模板4、5精确地定位。
如上所述，滚珠保持器23有设定在10μm和20μm之间的预加载荷，由此使导引销件12和套筒21之间的间隙为零，与现有技术中销件和套筒组合不同。
然后，在开始开模时，销件12和滚珠保持器23的滑动及弹簧27的弹力，使保持器23的轴承25在稍微转动的同时保持在夹持件26上。当销件12完全从滚珠保持器23中脱出时，由于弹簧27的弹力作用，消除了预加载荷的滚珠保持器23作为一整体在套筒21中转动，致使滚珠保持器23沿其圆周方向的位置改变。因此，在下一次合模时，滚珠保持器23邻接销件12的状态与上一次是不同的，从而防止保持器产生不均匀磨损。
图11显示图14中所示的传统树脂压模，其中压模中的本发明实施例的定位机构替代了锥形阴、阳件16、14。图12显示图13中所示出的传统树脂压模，在该压模中，所述实施例的定位机构与传统的销件12和套筒21组合一起。
上面已经结合树脂压模进行了介绍。但是在以后的实施中，本发明的定位机构可用于连接不同于树脂压模的其它各种模具中，例如可用在进行低熔点金属模压成型的模铸模具或类似的模具中。
在所述实施例中，导引件是由包括轴承25的滚珠保持器23组成的。作为一种替换，一种滚子保持器也可以用于本发明。滚子保持器包括其两端开口的基座以及多个可转动安置在基座周壁上、起滑动件作用的滚子元件。
从上述介绍可看出，本发明具有下列优点。
更具体地说，在包括锥状阴、阳件的传统定位机构中，阴、阳件锥形状表面间邻接状态或程度是凭感觉和/或经验来确定，由此要求高度的熟练技巧。本发明有效地消除了这个缺点。
另外，本发明也消除了在现有技术中为确保锥状阴、阳件之间的邻接而要求进行的高度调整操作。
此外，在现有技术中，阴、阳件的锥角被减小，导致对阴、阳件进行调整，考虑到阴、阳件间产生卡咬使阴、阳件的锥状部分有些微提高，这会引起阴、阳件间的定位误差。相反，本发明的构成使得可对销件和导套施加预加载荷，由此而有效地防止这种定位误差。
本发明中用滚珠保持器作为导引件，保证了滚珠保持器的滚珠与销件和套筒点接触，由此与只是由销件和套筒构成的传统导引机构相比，减少了销件和套筒之间的擦刮。
此外，传统的导引机构在销件和套筒之间采用面接触，这会导致滑动阻力增大。相反，本发明由于在滚珠保持器、销件和套筒之间的点接触而产生的是滚动阻力，确保改善了滑动性能。
而且本发明还显现了一种令人满意的性能，由此可有效地利用压模中的窄空间。
虽然参照附图介绍了本发明优选实施例，但在上面叙述的启示下可以作出各种改型和变化。因此应理解，在所附权利要求书的范围内可以以不同于具体介绍的方式来实施本发明。
权利要求
1.一种配置于将材料装入由定、动模板之间确定的模腔中以形成制品的压模中的定位机构，由此而使定、动模板定位，定位机构包括一安装在所述定、动模板中之一上的套筒；一安置在所述套筒内、使其可在预定范围内运动的导引件；所述导引件包括一呈圆柱状、其两端敞开的基座，以及多个可转动安置在所述基座周壁上的滑动件；一安置在所述套筒入口处、用以将所述导引件保持在所述套筒中的夹持件；以及一安装在所述定、动模板中的另一个上的，并可在所述定、动模板之间相对运动中插入所述导引件的销件。
2.如权利要求1所述定位机构，还包括安置在所述套筒底部和所述导引件之间、用于推动所述导引件的推动装置，由此将所述导引件保持在所述夹持件上。
3.如权利要求1所述定位机构，其中所述导引件由一滚珠保持器构成，该保持器的每个滚珠轴承均构成所述的滑动件。
4.如权利要求1所述定位机构，其中所述导引件由一滚子保持器构成，滚子保持器的每个滚子轴承均构成所述滑动件。
5.一种配置于将材料装入定、动模板间确定的模腔中以形成制品的压模中的定位机构，包括一安装在所述定、动模板中之一上的套筒；一安置在所述定、动模板中的另一个上的、并可在所述定、动模板之间相对运动中插入所述套筒中的销件；一安置在所述套筒内、使其可在预定范围内运动的导引件；所述导引件包括一呈圆柱状、其两端敞开的基座，以及多个可转动安置在所述基座周壁上的滑动件；一安置在所述套筒入口处、用以将所述导引件保持在所述套筒中的夹持件。
6.如权利要求5所述的定位机构，还包括一安置在所述套筒底部和所述导引件之间、用以推动所述导引件的推动装置，由此将所述的导引件保持在所述夹持件上；其中当所述销件在所述定、动模板间相对运动而插入所述套筒时，所述导引件被所述销件强制而克服所述推动装置的推动力，在所述套筒内运动到所述预定范围的终端，然后由所述销件插入导引机构；并且由所述推动装置的推动力朝所述夹持件运动。
全文摘要
提供一种可正确定位模具模板、而且便于调整的定位机构。动模板上安装有销件,定模板上安装有套筒。滚珠保持器可运动地配置于套筒中。套筒入口处配置防止脱开的夹持件。弹簧设置在套筒底部和滚珠保持器之间。开模时滚珠保持器由弹簧朝下推,由此使滚珠保持器保持在夹持器上。合模时销件在邻接滚珠保持器的同时压缩弹簧,由此防止插入滚珠保持器中,使滚珠保持器压入套筒中。销件插入滚珠保持器使模板彼此相对定位。
文档编号B29C45/26GK1329977SQ0112117
公开日2002年1月9日 申请日期2001年6月11日 优先权日2000年6月15日
发明者竹内博志, 井伊谷育典, 林泰明 申请人:双叶电子工业株式会社