专利名称：三聚氰胺容器的双色产品的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种三聚氰胺(melamine)容器的双色产品的制造方法，尤其是指一种利用双机双模将三聚氰胺制品的内部先挤压成型后供另一台机械及模具作外面的挤压包覆以形成具双色或包含内、外双面贴花的双色三聚氰胺制造方法首先应用。
背景技术：
一般三聚氰胺容器(美耐皿容器)，如盘子或碗具等，由挤压机一体挤压呈单一颜色的素色产品，整体颜色较为单调没有变化，因此，大都于此容器的外部加上贴花处理，通过贴花的图案及色彩变化，可大幅增加三聚氰胺容器的整体外观及价值感。但是，这种加上贴花的方式，其三聚氰胺产品仍为单色，整体的色彩变化实是有限，且该种一体挤压成型的单色产品只能在挤压后于内面或外面分别作贴花处理，无法在同一机台上一次形成内、外均有双面贴花。再者一次成型的产品只有单一的素色外观，对于三聚氰胺产品的价值感会有很大的限制。
为了改善上述的缺点，所以市面上出现具有双色的三聚氰胺产品。目前传统的双色三聚氰胺产品的制造方式是于一挤压机配合一公二母，或二公一母的模具来制作，如图1-图3所示为一公二母的实施例，首先配合公模及第一母模生产三聚氰胺产品的内面部份，内面的厚度约为成品的二分之一，且于挤压成型内面后，退模再移动母模，使第二母模可以对准公模并结合，由于第二母模的模穴尺寸为成品的厚度，所以与内含内面的公模结合后，余裕约二分之一的空间供挤压机作第二种不同颜色的原料押入包覆成型一完整的三聚氰胺产品，且为双色的三聚氰胺产品。
上述以一公二母或二公一母的模具在一台挤压机上作成型加工的制造方式，在实际上有如下缺点1、这种一公二母或二公一母的模具在加工时，必须反复移动母模，使其可以分别作内、外部的挤压成型及最后的结合，则在整个加工制程中，必须时常中断等待，造成生产不连续，而使工作效率低落。
2、移动切换的模具会逐渐冷却，当冷却的母模与公模结合后欲作挤压成型时，可能温度不足，未到达挤压成型的加工温度，则必须再加温等待，无形之中会拉长生产的时间及间隔，单位时间内的生产量无法有效提升，使成本居高不下。
3、在同一台机器上配合一公二母或二公一母的模具加工的三聚氰胺产品，只能作单一面的贴花，而无法在挤压成型后即直接具有内、外双面贴花的效果，故美中不足。
4、此方式所制造的双色三聚氰胺只有内、外两面的分隔，无法在内面或外面同时具有二种以上的双色挤压，顶多只能以其它方式，如贴花，另外附着，不但效果不佳，且会增加制作成本。
针对上述缺陷，本发明人秉持多年三聚氰胺制品及相关三聚氰胺容器的实际设计制造及研究开发的经验，予以研究改良，创造出本发明的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，是通过二机台二模具，首先以第一机台及第一模具挤压产品约二分之一厚度的内面部份，再取出置于第二机台的第二模具内，以不同颜色的原料作挤压包覆原来的内面部份，形成一种内外颜色不同的双色产品，达到连续生产不中断及提高生产效率的目的。
本发明的另一目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，通过二机二模具的连续式生产，克服传统方法必须耗时且费力的来回往覆移动内具二模穴的模具，不会有模具因等待而冷却降温造成工作温度不足的缺陷，达到有效提高产能的目的。
本发明的再一目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，通过在第一模具上挤压的容器内面直接形成镂空或透孔状，使其在第二机台第二模具上挤压包覆成型外面部分时，可使不同颜色的外面部份直接填满于镂空或透孔的部位，而使颜色能同时显现于内面之中，或在内面之中分布，达到内面之内具有双色的目的。
本发明的又一目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，通过于第一机台第一模具作内面挤压成型时，同时露出产品内面作机械贴花，再送到第二机台第二模具内作挤压包覆成型，露出产品的外部供作外部的机械贴花；使三聚氰胺产品除具双色之外，同时兼具有具内、外双面的双贴花效果，达到有效并大幅提高三聚氰胺产品的附加价值的目的。
本发明的目的是这样实现的一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是它包括如下步骤①制作模具该模具为第一、二模具，该第一模具的公、母模的模穴空间为产品厚度的二分之一，且在公模形成凸出段，使第一模具于第一机台挤压成型时，该内面之中具有透孔；该第二模具的公模与第一公模相同，且无凸出段，而母模则大于第一母模，为产品的尺寸；②制造内面将第一模具组设于第一机台作该产品的内面挤压成型，成型后的内面具有中间的透孔；③挤压包覆将已制作完成且具有透孔的内面置于第二模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该内面作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满内面的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；
④取出成品将挤压包覆完成的成品从第二模具中取出，制造成一种在容器内面之内具有双色的三聚氰胺容器。
该第一步骤的公模的凸出段四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于第二步骤中挤压具有透孔之外，于该透孔四周具有诸多不同造型的通空部位环设，使在第三步骤挤压包覆成型时，在内面的中间及中间之外环设有与内面不同颜色的双色三聚氰胺。
本发明还提供另一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是它包括有如下步骤①制作模具该模具为第一、二模具，第一模具的公、母模的模穴空间为产品厚度的二分之一，且在公模形成凸出段，使其第一模具于第一机台挤压成型时，该内面之中具有透孔该第二模具的公模与第一公模相同，且无凸出段，而母模则大于第一母模为产品的尺寸；②制造内面将第一模具组设于第一机台作该产品的内面挤压成型，成型后的内面具有中间的透孔；且于挤压成型后露出该内面供作贴花；③挤压包覆将已制作完成且具有透孔的内面置于第二模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该内面作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满内面的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；且于挤压包覆成型后，露出该容器的外部供作贴花；④取出成品从第二模具中将该三聚氰胺产品取出，即为内面具有双色，且整个容器内、外均具有贴花的双面贴花的双色三聚氰胺容器。
该第一步骤的公模的凸出段四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于第二步骤中挤压具有透孔之外，于该通孔四周具有诸多不同造型的透空部位环设，使其在第三步骤挤压包覆成型时，在内面的中间及此中间之外环设有与内面不同颜色的双色三聚氰胺。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
图1是传统的一公二母模具配合单机制造的示意图一。
图2是传统的一公二母模具配合单机制造的示意图二。
图3是传统的一公二母模具配合单机制造的示意图三。
图4是本发明的流程示意图。
图5是本发明的容器具有中间透空的示意图。
图6是本发明的容器具有中间透空作双色挤压的成品立体示意图。
图7是本发明的容器具有中间透空作双色挤压的成品立体剖视示意图。
图8是本发明的容器具有中间透空且环设有透空部位的示意图。
图9是本发明的容器具有中间透空且内面作贴花的示意图。
图10是本发明的容器具有中间透空且环设有透空部所形成区块图案的立体示意图。
图11是本发明的容器具有中间透空且环设有透空部位所形成区块图案的剖视示意图。
图12是本发明的容器具有中间透空且内面作贴花的成品立体示意图。
图13是本发明的容器具有中间透空且内面作贴花的成品剖视示意图。
具体实施例方式
参阅图4所示，本发明的制造方法包括如下步骤1、制作模具该模具为第一、二模具，第一模具的公、母模的模穴空间约为产品厚度的二分之一，且可在公模的正中部位形成凸出段，使其第一模具于第一机台挤压成型时，该内面之中具有透孔；第二模具的公模与第一模具的公模相同，且无正中部位的凸出段，而母模则大于第一母模，为产品的尺寸；2、制造内面如图5所示，将第一模具组设于第一机台作该产品的内面1挤压成型，成型后的内面具有中间的透孔3；3、挤压包覆如图6所示，将已制作完成且具有透孔的内面置于第二模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料，将该内面作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满内面的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面11；4、取出成品如图7所示，将挤压包覆完成的成品从第二模具中取出，即成为一种内、外两面11、2为不同颜色的双色产品，且内面11同时具有两种不同颜色的双内面。
其中，于第一步骤的模具制造中，第一模具的公模除凸出段的设置外，于凸出段四周亦可环设诸多不同造型的凸出部位，或不具凸出段而直接具有诸多不同造型的凸出部位；如图8所示，于第二步骤的制作内面11中，可配合上述第一步骤的改变，可制作出除具有中间的透孔3外，亦可在透孔四周形成诸多不同造型的透空部位31环设，或如图9所示，不具中间透孔，而直接具有诸多不同造型的透空部位31；更可在此步骤中于挤压成型后，露出该内面的内部供作机械贴花，而形成具有内贴花111的内面；如图10-图11所示，于第三步骤的制作外面中，可配合上述第二步骤的不同形成内面具有中间部位的不同颜色外，亦于中间区域四周环设有不同造型的区块图案311，甚至是无中间区块而环设有许多不同造型的区块图案311；如图12-图13所示，除此之外，亦可在挤压包覆成型后的外面2直接作机械外贴花21，形成具有内外双色，且内外均具有贴花的双色、双贴花三聚氰胺产品。
综合以上所述，本发明与传统相较，具有下列优点1、以二机台配合二模具作内、外面的挤压及挤压包覆成型的制造方法，生产流程不会中断，故不会有等待所造成的不便及缺失，并能大幅增加工作效率及生产能力。
2、二机二模具的制造方法，不必再如传统单机双母模的方式将该母模往复作移动，故模具不会因待机而冷却的情形发生，可以确保随时处于可加工的工作温度之内，不必再额外作模具的加热。
3、生产的三聚氰胺产品可以形成内面具有二种颜色的内面双色式样，不会如传统般是单纯的上、下或内、外双色而已，该内面双色的特性可以马上且明白看出，能有效增加色彩变化及价值感。
4、内面的双色除中间部位之外，亦可于中间部位之外有诸多不同造型的区块图案环设，甚至是只环设区块图案的变化，使产品的式样具有多样性。
5、除具内面双色之外，亦可通过双机双模具的连续式生产，在二次挤压成型后，分别露出容器的内面及外面供直接作内、外贴花的内、外双面贴花兼具双色的三聚氰胺容器。
综上所述，本发明实施例确能达到所预期的使用功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，具有新颖性、创造性和实用性。
权利要求
1.一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是它包括有如下步骤①制作模具该模具为第一、二模具，该第一模具的公、母模的模穴空间为产品厚度的二分之一，且在公模形成凸出段，使第一模具于第一机台挤压成型时，该内面之中具有透孔；该第二模具的公模与第一公模相同，且无凸出段，而母模则大于第一母模，为产品的尺寸；②制造内面将第一模具组设于第一机台作该产品的内面挤压成型，成型后的内面具有中间的透孔；③挤压包覆将已制作完成且具有透孔的内面置于第二模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该内面作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满内面的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；④取出成品将挤压包覆完成的成品从第二模具中取出，制造成一种在容器内面之内具有双色的三聚氰胺容器。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是该第一步骤的公模的凸出段四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于第二步骤中挤压具有透孔之外，于该透孔四周具有诸多不同造型的通空部位环设，使在第三步骤挤压包覆成型时，在内面的中间及中间之外环设有与内面不同颜色的双色三聚氰胺。
3.一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是它包括如下步骤①制作模具该模具为第一、二模具，第一模具的公、母模的模穴空间为产品厚度的二分之一，且在公模形成凸出段，使其第一模具于第一机台挤压成型时，该内面之中具有透孔该第二模具的公模与第一公模相同，且无凸出段，而母模则大于第一母模为产品的尺寸；②制造内面将第一模具组设于第一机台作该产品的内面挤压成型，成型后的内面具有中间的透孔；且于挤压成型后露出该内面供作贴花；③挤压包覆将已制作完成且具有透孔的内面置于第二模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该内面作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满内面的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；且于挤压包覆成型后，露出该容器的外部供作贴花；④取出成品从第二模具中将该三聚氰胺产品取出，即为内面具有双色，且整个容器内、外均具有贴花的双面贴花的双色三聚氰胺容器。
4.根据权利要求3所述的三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是该第一步骤的公模的凸出段四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于第二步骤中挤压具有透孔之外，于该通孔四周具有诸多不同造型的透空部位环设，使其在第三步骤挤压包覆成型时，在内面的中间及此中间之外环设有与内面不同颜色的双色三聚氰胺。
全文摘要
本发明是有关于一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，是利用二台挤压机配合二模具，首先由第一挤压机的第一模具制造内面形成表面色或表面贴花，再将此产品置于第二挤压机及第二模具内作不同颜色的挤压包覆成型，或在成型后的外部作贴花，可以成为一种可直接在产品内面形成双色，或除内面双色外，兼具内、外面同时有贴花的双贴花的三聚氰胺容器。
文档编号B29C43/42GK1490145SQ0214626
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月17日 优先权日2002年10月17日
发明者戴庆林 申请人:桥发有限公司