专利名称：在光学组件表面形成图案的加工方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明系关于一种在光学组件表面形成图案的方法，特别是一种利用热压合方式在光学组件表面形成图案的加工方法。
背景技术：
随着薄膜晶体管(TFT-LCD)制作技术快速的进步，以及其具备有轻薄、省电、无辐射线等优点，使得液晶显示器大量的应用于个人数字助理(PDA)、笔记本计算机、数字相机、摄录像机、移动电话等各式电子产品中。再加上业界积极的投入研发以及采用大型化的生产设备，使液晶显示器的品质不断提升，且价格持续下降，因此使得液晶显示器的应用领域迅速扩大。但由于液晶显示器为非发光性的显示装置，需要借助背光模块才能产生显示的功能。
请参阅图1所示，其为传统背光模块10的剖面图。一般而言，背光模块10包括一导光板11、一反射片12、一灯管13、多层光学薄膜14以及一框架15。导光板11与薄膜14的材质均为可透光的有机玻璃，并利用注射成型或压出方式制造而成。在导光板11的下表面以及光学薄膜14的表面均设有适当的图案，这些图案的主要功能是做为光线散射的扩散点16，可使背光模块10具有增光与广视角的效果。反射片12设于导光板11的下表面，可将注射导光板11下表面的光线反射回去，将其导回导光板11以增加光线的使用率。灯管13系设于导光板11的一侧边，其以冷阴极管所构成并利用端面照光方式将光线导入导光板11中。框架15则是设置于背光模块10的下表面与侧边，其功用在于保护背光模块10以及其内部的组件。
传统技术在美国专利申请案号Appl.No 09/766,774 & No 09/766,914的内容中，披露有关在导光板的下表面形成图案的方法与装置，在所披露的内容当中，传统技术系利用一种具有多个针脚(pin)的刮刀(cutter)，将针脚插入导光板表面，并以一驱动装置驱动刮刀与导光板相对运动，使针脚在导光板表面形成多条V形凹槽的图案。其中导光板表面的图案密度由靠近灯管的一端向远离灯管的一端逐渐减少，其目的在于使导光板内部的光源发散更为均匀。但由于传统技术是利用刮刀在导光板表面形成多条V形凹槽，在持续的刮除过程中，针脚很容易因为磨耗而造成V形凹槽在尺寸上的误差，此外，对于同一道V形凹槽而言，其每一个位置受到针脚刮除的力量也不尽相同，所产生的图案也不尽相同，因此会对背光模块品质造成影响。
有鉴于此，对于相关从业人员而言，莫不致力于光学组件制作工艺的改进，以期能够针对传统技术的缺点进行改善，进而提出一种可以在光学组件表面形成图案的加工方法，使形成图案的品质更佳、速度更快。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种在光学组件表面形成图案的加工方法，其可以使光学组件所形成的图案品质更佳。
本发明的另一目的在于提供一种在光学组件表面形成图案的加工方法，其可以使光学组件表面的图案形成更有效率。
本发明所披露的加工方法其步骤包括首先提供一下模具与一上模具。此下模具具有一承载面，可将一光学组件承载于其上，该光学组件可以是导光板、散射片或其它光学薄膜，此外，在下模具内部更布设有多个冷却管路。之后，以一夹持组件将该光学组件固定于下模具的承载面，接着，将上模具对应至该光学组件的上方。其中上述上模具包含一压合面，该压合面具有多个凸点。接着，利用一驱动装置驱动上模具对光学组件进行热压合，使上模具的凸点压合并嵌入光学组件表面，在光学组件受热变形的过程中，并同时以下模具内的冷却管路对光学组件进行冷却固化，最后再将上模具与光学组件分开，使光学组件表面形成多个与凸点相配合的图案。
本发明对于热压合的实施方式，系在上模具内部设置一加热器，利用加热器将上模具加热至光学组件热熔化的临界温度，之后再以上模具的凸点对光学组件进行热压合，使光学组件表面产生多个与凸点相配合的图案，而冷却管路除了可以加速光学组件的固化之外，更可以避免光学组件在热压合的过程中发生翘曲或变形而影响背光模块的品质。
由上述说明可知，本发明的加工方法只须要经过一次热压合制作工艺，就可以完成光学组件表面的图案制作，相较于传统技术必须经过多次的刮除程序，本发明的加工过程较短、效率较高。
由于本发明的加工方法是以热压合方式在光学组件表面形成图案，所形成的图案品质较佳，反之，传统技术系以刮刀刮除方式在光学组件表面形成图案，不仅刮刀容易磨耗且所形成的图案品质较差。
又由于本发明的加工方法中，在热压合光学组件表面以形成图案的同时，可利用下模具内部的冷却装置冷却光学组件。如此一来，可避免光学组件变形，并提高该加工程序的效率。为使确实了解本发明的目的、特征及功效，并有更进一步的了解与认同，兹配合附图详细说明如后
图1为背光模块的剖面图；图2为本发明的在光学组件表面形成图案的加工装置示意图；图3为本发明的在光学组件表面形成图案的加工方法流程图。
附图的标号说明10～背光模块 11～导光板12～反射板13～灯管14～薄膜 15～外框16～扩散点21～下模具211～承载面 212～冷却管路22～上模具221～压合面222～凸点 223～加热器23～夹持组件 24～驱动装置25～光学组件具体实施方式
本发明所披露为一种利用热压合方式在光学组件表面形成图案的加工方法，其最佳实施例以及实施方法将透过以下内容做详细说明。
请参阅图2所示，其为本发明的在光学组件表面形成图案的加工装置示意图，其包括一下模具21、一上模具22、一夹持组件23以及一驱动装置24。该下模具21具有一承载面211，光学组件25系放置于承载面211上方并利用夹持组件23将其固定住，又在下模具21的内部更布设有多条冷却管路212。上模具22具有一压合面221，该压合面221系与下模具21的承载面211相对应，其表面设有多个既定立体图案的凸点222。当凸点222为V形凸块时，可使光学组件25形成V形凹槽的图案。凸点222的形状不一定为V形，亦可为其它形状，例如U形，可依照光学组件的要求不同而变化。此外，在上模具22的内部更设有一加热器223。驱动装置24则是设于上模具22的上方，其可以驱动上模具22升降移动并与下模具21进行压合。
请参阅图3所示，其为本发明对于在光学组件表面形成图案的加工方法流程图，其步骤包括(a)首先提供一下模具(31)；(b)以一夹持组件将光学组件固定于下模具的承载面，该光学组件可以是导光板、散射片或其它光学薄膜(32)；(c)将上模具对应至光学组件的上方，其中在该上模具的压合面具有多个凸点(33)；(d)之后再以驱动装置驱动上模具对光学组件进行热压合，使上模具的凸点嵌入光学组件表面，在光学组件受热变形的过程中并同时以冷却管路将光学组件冷却固化(34)；(e)最后再以驱动装置驱动上模具与光学组件分开，使光学组件表面形成多个与凸点相配合的图案(35)。其中，本发明的上模具与下模具的材质为铜合金，或其它有利于热传导的材料。在热压合的过程中，加热器系将上模具加热至光学组件熔化的临界温度再对光学组件进行热压合，而光学组件在受到凸点温度与压力作用之下，其表面将形成多个与凸点相配合的图案。另外，下模具内部的冷却管路除了可以加速光学组件的固化之外，更可以避免光学组件在热压合的过程中，因为翘曲或变形而影响到背光模块的品质。
综上所述，本发明与传统技术相较具有下列的优点本发明的加工方法只须经过一次热压合制作工艺，就可以在光学组件表面形成所有图案，而传统技术则必须经过多次的刮除程序，相较的下本发明的加工方法将更有效率。
本发明的加工方法系利用凸点对光学组件进行热压合，使光学组件表面产生与凸点相配合的压合图案，以热压合的方式凸点较不易磨耗，反之，传统技术则是以刮除方式在光学组件表面形成图案，在刮除的过程中刮刀的针脚较易磨耗。
本发明以热压合方式所形成的图案品质较佳。
上模具的凸点可随着光学组件的尺寸、材质、或所需图案更换。当光学组件更换时，不需要更换整个上模具，可降低制造成本。
在上模具进行热压合制作工艺的同时，可利用下模具内的冷却管路冷却固化光学组件，如此可提高制作工艺效率。
当然，以上所述仅为本发明的在光学组件表面形成图案的加工方法的较佳实施例，其并非用以限制本发明的实施范围，任何业内人士在不违背本发明的精神情况下所做的修改均应属于本发明的范围，因此本发明的保护范围当以权利要求书作为依据。
权利要求
1.一种在光学组件表面形成图案的加工方法，其步骤包括提供一下模具，该下模具具有一承载面；将一光学组件固定于该下模具的承载面上方；将一上模具对应至该光学组件上方，该上模具在其压合面上设有多个既定图案的凸点；以热压合方式，将该上模具的凸点压合并嵌入至该光学组件表面；以及将该上模具与该光学组件分开，使该光学组件表面形成多个与该凸点相配合的图案。
2.如权利要求1所述的方法，其中该下模具内部设有多个冷却管路，在该光学组件与该上模具在进行热压合变形的过程中，该冷却管路可使该光学组件加速冷却，以避免该光学组件产生翘曲变形。
3.如权利要求1所述的方法，其中该下模具更包括一夹持组件，其可以将该光学组件确实地固定在该下模具的承载面。
4.如权利要求1所述的方法，其中该上模具的热压合温度为该光学组件热熔化的临界温度。
5.如权利要求1所述的方法，其中该上模具系与一驱动装置相结合，并利用该驱动装置驱动其对光学组件进行热压合。
6.如权利要求1所述的方法，其中该光学组件为一导光板。
7.如权利要求1所述的方法，其中该光学组件为可透光的有机玻璃材质。
8.如权利要求1所述的方法，其中该光学组件为一散射片。
9.如权利要求1所述的方法，其中该上模具的材质为铜合金。
10.如权利要求1所述的方法，其中该上模具更包括一加热器，在加工的过程中，该加热器可以对该上模具进行加热，以利该凸点对光学组件进行热压合成形。
11.如权利要求1所述的方法，其中该凸点的形状为V形凸块，该光学组件所形成的图案则为V形凹槽。
12.一种在光学组件表面形成图案的加工装置，其包括一下模具，具有一承载面可供一光学组件放置于其上，其内部更设有多个冷却管路；一夹持组件，系设于该承载面的周围，其可以将该光学组件固定；一上模具，具有一压合面并与该承载面相对应，其中在该压合面上设有多个既定图案的凸点，且在该上模具的内部更设有一加热器；以及一驱动装置，系结合于该上模具的上方，并驱动该上模具对该光学组件进行热压合。
13.如权利要求12所述的加工装置，其中在该光学组件与该上模具在进行热压合变形的过程中，该冷却管路可使该光学组件加速冷却，以避免该光学组件产生翘曲变形。
14.如权利要求12所述的加工装置，其中该上模具以及下模具的材质为铜合金。
15.如权利要求12所述的加工装置，其中该加热器在加工的过程中系提供该上模具热压合所需的温度，以利该凸点对该光学组件进行热压合成形。
16.如权利要求12所述的加工装置，其中该上模具的热压合温度为该光学组件热熔化的临界温度。
17.如权利要求12所述的加工装置，其中该凸点的形状为V形凸块，该光学组件所形成的图案则为V形凹槽。
18.如权利要求12所述的加工装置，其中该光学组件为一导光板。
19.如权利要求12所述的加工装置，其中该光学组件为一散射片。
20.如权利要求12所述的加工装置，其中该光学组件为可透光的有机玻璃材质。
全文摘要
一种在光学组件表面形成图案的加工方法，其步骤包括首先提供一下模具，之后将一光学组件固定于下模具的承载面，将一上模具对应至该光学组件上方，其中该上模具的压合面设有多个凸点，利用一驱动装置驱动上模具对光学组件进行热压合，使得上模具的凸点压合并嵌入光学组件表面，最后再将上模具与光学组件分开，使光学组件表面形成多个与凸点相配合的图案。
文档编号B29C43/02GK1504313SQ02152498
公开日2004年6月16日 申请日期2002年12月2日 优先权日2002年12月2日
发明者杨邦伦 申请人:明基电通股份有限公司