专利名称：立体异色浮饰的成型组装方法
技术领域：
本发明涉及一种立体异色浮饰的成型组装方法，尤其是涉及一种应用于空心壳管表面装饰的立体浮饰的成型组装方法。
背景技术：
在日常的生活工作中，笔可说是普遍必备的工具，只要是涉及到书写绘画便要用到笔，其独特的功能与随心所欲的纪录和便于携带性，难以为科技的演进所取代。由于笔的普遍性与独特性，除了提供一般的书写外，在笔的外观上也增加了形形色色的装饰变化，一方面增加了使用者的乐趣，另一方面也配合使用者的品味，设计出各种书写功能之外的附加价值，使笔成为一种值得欣赏的高质感产品，以及一种高贵的象征。从我国每年举办的国际文具暨礼品展，便可得知我国厂商在笔的研发设计上有着相当程度的用心与投资，每每推陈出新，以突出的丰富造型，争取国内外买主的青睐，缔造出笔的产业的丰硕成果。
就笔的外观设计来看，为在笔的壳管上标示图样或文字，现有的加工方法，是以印刷的方式，将图样或文字附着于壳管表面。
上述现有的图样或文字的加工方法，由于是以印刷的方式，其呈现的结果局限于表面的线条，缺乏立体的造型变化，又因其仅为表面的附着，容易因频繁的握持摩擦，而使印刷的图样或文字残缺不全以至于消失殆尽，壳管的表面装饰的原创与价值，丝毫无法保存。
因此，上述现有技术在实际使用过程中，显然存在缺陷，有必要加以改善。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的主要目的，在于提供一种立体异色浮饰的成型组装方法，使笔的壳管的表面装饰呈现立体的造型变化，丰富壳管的外观设计，提供达成更多优质的美感与创意的途径。
本发明的另一目的，在于提供一种立体异色浮饰的成型组装方法，使笔的壳管的表面装饰与壳管的结合更为稳固持久，避免表面装饰因使用而脱落。
为了实现上述目的，本发明主要提供一种立体异色浮饰的成型组装方法，其步骤包括(一)准备成型模具，该成型模具设有内凹的内壁凹槽，该内壁凹槽设有内凹的窗口凹槽，该窗口凹槽设有内凹的浮饰凹槽；(二)注入外层材料于浮饰凹槽，形成浮饰凸块；(三)注入内层材料于窗口凹槽与内壁凹槽，形成窗口凸面与内壁凸面，该内层材料与该外层材料相连结形成立体异色浮饰；(四)取出该立体异色浮饰；(五)准备空心壳管，该壳管的管壁开设有窗口，该立体异色浮饰套设于该管壁内，而该窗口凸面配合于该窗口，该浮饰凸块凸出该窗口外部；(六)套设内衬套于该空心壳管，该内衬套迫紧该立体异色浮饰的内壁凸面于该壳管的管壁内。
所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(三)在外层材料凝固后再注入该内层材料。
所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(三)的内层材料与该外层材料具有不同的颜色。
所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(五)的立体异色浮饰卷曲成圆柱形后再套设于该管壁内，该立体异色浮饰的内壁凸面的圆柱面尺寸对应于该空心壳管的管壁内壁面。
所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(五)的空心壳管为笔的外管。
所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(二)的外层材料为橡胶。
所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(三)的内层材料为橡胶。
以立体异色浮饰的阶梯状多层次成型，使立体异色浮饰凸显出空间设计的丰富变化，而其套装于壳管的窗口内的分离设计，使立体异色浮饰的耐用性更为持久。
附图简要说明下面结合附图，通过对本发明的实施例的详细描述，将使本发明的技术方案和其他有益效果显而易见。
附图中，
图1是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的流程图；图2是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的成型模具的立体示意图；图3是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的成型模具的剖面示意图；图4是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的成型模具注入外层材料的剖面示意图；图5是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的成型模具注入内层材料的剖面示意图；图6是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的立体异色浮饰自成型模具取出的剖面示意图；图7是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的立体异色浮饰的立体示意图；图8是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的立体异色浮饰套设组装于笔的空心壳管的立体示意图；图9是本发明立体异色浮饰的成型组装方法的立体异色浮饰组装于一支笔的完成品的立体示意图。
具体实施例方式
请参阅图1所示，本发明是一种立体异色浮饰的成型组装方法，其步骤包括(一)准备成型模具1，如图2和图3所示，该成型模具1设有内凹的内壁凹槽10，该内壁凹槽10设有内凹的窗口凹槽11，该窗口凹槽11设有内凹的浮饰凹槽12；(二)注入外层材料2于浮饰凹槽12，如图4所示，其中该外层材料2为橡胶，外层材料2凝固后形成浮饰凸块20；(三)注入内层材料3于窗口凹槽11与内壁凹槽10，如图5所示，其中该内层材料3凝固后，形成窗口凸面31与其顶面的内壁凸面30，该内层材料3的窗口凸面31的底面与该外层材料2的浮饰凸块20相连结形成立体异色浮饰4，该内层材料3与该外层材料2可具有不同的颜色，使窗口凸面31与浮饰凸块20具有不同的颜色，内层材料3为橡胶；(四)取出相连结的内层材料3与外层材料2，如图6和图7所示，形成该立体异色浮饰4；(五)准备空心壳管5，如图8所示，其为笔的外管，该壳管5的管壁50开设有窗口51，将该立体异色浮饰4卷曲成圆柱形后再套设于该管壁50内，其中该立体异色浮饰4的内壁凸面30的圆柱面尺寸对应于该空心壳管5的管壁50内壁面，该立体异色浮饰4的窗口凸面31尺寸对应于该窗口51尺寸，该立体异色浮饰4套设于管壁50内，而该窗口凸面31配合于该窗口51，使该浮饰凸块20凸出该窗口51外部；(六)套设内衬套6于该空心壳管5，该内衬套6位于该立体异色浮饰4所卷曲的圆柱形中，并迫紧该立体异色浮饰4的内壁凸面30于该壳管5的管壁50内。
如图9所示，其为笔的完成品，由于该成型模具1的内壁凹槽10、窗口凹槽11与浮饰凹槽12的阶梯状设计，使该立体异色浮饰4形成多层次的立体造型，展现出印刷方式所没有的三维视觉效果，壳管5的图案或线条更具变化与显眼，尤其搭配注入的材料的不同色彩，使浮饰凸块20与窗口凸面31更显特色，可以满足各个阶层人士的喜好与需求；又因该立体异色浮饰4套装于壳管5的窗口51内的分离设计，使立体异色浮饰4不会如印刷字样因笔的握持磨损而消失，壳管5上所设计的图样文字的更为持久、耐用。
因此，透过本发明的立体异色浮饰的成型组装方法，具有如下述特点(1)该立体异色浮饰借由成型模具的阶梯状多层次成型，使立体异色浮饰凸显出空间设计的丰富变化，呈现出现有印刷方式所没有的视觉效果，使壳管的样式更为多变。
(2)该立体异色浮饰与壳管的分离成型，可通过注入的材料作各种色彩的调配，使立体异色浮饰具有不同的颜色搭配，满足各个阶层人士的喜好与需求。
(3)该立体异色浮饰套装于壳管的窗口内的分离设计，使立体异色浮饰不会因磨损而消失，壳管上所设计的图样文字的更为持久、耐用。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种立体异色浮饰的成型组装方法，其步骤包括(一)准备成型模具，该成型模具设有内凹的内壁凹槽，该内壁凹槽设有内凹的窗口凹槽，该窗口凹槽设有内凹的浮饰凹槽；(二)注入外层材料于浮饰凹槽，形成浮饰凸块；(三)注入内层材料于窗口凹槽与内壁凹槽，形成窗口凸面与内壁凸面，该内层材料与该外层材料相连结形成立体异色浮饰；(四)取出该立体异色浮饰；(五)准备空心壳管，该壳管的管壁开设有窗口，该立体异色浮饰套设于该管壁内，而该窗口凸面配合于该窗口，该浮饰凸块凸出该窗口外部；(六)套设内衬套于该空心壳管，该内衬套迫紧该立体异色浮饰的内壁凸面于该壳管的管壁内。
2.根据权利要求1所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(三)在外层材料凝固后再注入该内层材料。
3.根据权利要求1所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(三)的内层材料与该外层材料具有不同的颜色。
4.根据权利要求1所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(五)的立体异色浮饰卷曲成圆柱形后再套设于该管壁内，该立体异色浮饰的内壁凸面的圆柱面尺寸对应于该空心壳管的管壁内壁面。
5.根据权利要求1所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(五)的空心壳管为笔的外管。
6.根据权利要求1所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(二)的外层材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的立体异色浮饰的成型组装方法，其中该步骤(三)的内层材料为橡胶。
全文摘要
一种立体异色浮饰的成型组装方法，其步骤包括(一)准备成型模具，该成型模具设有内凹的内壁凹槽，该内壁凹槽设有内凹的窗口凹槽，该窗口凹槽设有内凹的浮饰凹槽；(二)注入外层材料于浮饰凹槽，形成浮饰凸块；(三)注入内层材料于窗口凹槽与内壁凹槽，形成窗口凸面与内壁凸面，该内层材料与该外层材料相连结形成立体异色浮饰；(四)取出该立体异色浮饰；(五)准备空心壳管，该壳管的管壁开设有窗口，该立体异色浮饰套设于该管壁内，而该窗口凸面配合于该窗口，该浮饰凸块凸出该窗口外部；(六)套设内衬套于该空心壳管，该内衬套迫紧该立体异色浮饰的内壁凸面于该壳管的管壁内。
文档编号B29C39/12GK1513659SQ0216059
公开日2004年7月21日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者杨丽云 申请人:齐特企业有限公司