专利名称：洗衣机控制面板的成型方法及控制面板的成膜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是洗衣机，特别涉及的是关于洗衣机控制面板的成膜装置及控制面板的成型方法的发明。
背景技术：
已有洗衣机控制面板一般设置在洗衣机的顶面，使用者通过控制面板输入有关洗涤程序等的各种命令。为了便于使用者输入各种命令，控制面板上排列设置了多个按键。
即，如
图1所示，使用者可以通过套在树脂材料做成的控制面板C薄膜F上的各种按键，输入洗涤程序的各种命令。
已有控制面板的制作，是在所述薄膜F上印制可输入控制命令的按键记号或文字后，将完成印制的薄膜F贴在了控制面板C上，由此完成了设置在洗衣机顶面上的控制面板的制作。
因此，为了将薄膜F贴在控制面板C上，只能使薄膜形成二维结构。而且，制造洗衣机时需要单独制作薄膜F和控制面板C，之后再将薄膜F贴在控制面板C上，从而增加了洗衣机控制面板制作的时间。
特别是当制作后的薄膜F和控制面板C没有完全接合时，或薄膜F和控制面板错位时，薄膜F和控制面板都需要从新制作。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种用树脂注塑材料制作透明薄膜插入在具有三维结构的控制面板上的洗衣机控制面板的成膜装置及控制面板的成型方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种洗衣机控制面板的成型方法，该成型方法按以下阶段进行透明薄膜成型阶段首先采用聚乙烯对苯二亚甲基和聚碳酸酯中的某一材料制作透明薄膜的薄膜成型阶段；对透明薄膜进行印刷阶段在成型的透明薄膜上，除记号或文字以外的部分进行不透明处理的印制阶段；将透明薄膜插入成型机中阶段将印制后的薄膜插入成型机中，为了使插入的透明薄膜变成三维结构而需要给透明薄膜提供热风；薄膜加热修整阶段切掉成型透明薄膜外框的薄膜修整阶段；在插入薄膜的模具中对树脂进行注塑将切掉外框的透明薄膜插入注塑模具内，用树脂进行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
一种洗衣机控制面板的成膜装置，该成膜装置包括具有多个吸附用孔的三维结构的腔体的模具、使薄膜紧贴在腔体上给薄膜提供高压空气的加压器、利用吸附用孔吸附薄膜的吸附器。
本发明的有益效果是本发明为方便使用者输入各种控制命令，将印制了与按键对应的记号及文字等的透明薄膜放入配有腔体的成型机中，利用热风使透明薄膜变成三维结构后，插入于注塑模具当中，进行树脂注塑，由此在透明薄膜上形成了控制面板，从而可以既简单又有效的制作出具备三维结构的控制面板。在控制面板用薄膜上形成了控制面板，从而可以既简单又有效的制作具备三维结构的控制面板。克服了已有技术的薄膜F和控制面板C分离制作带来的接合不牢及薄膜F和控制面板错位等缺点。
图说明图1是已有洗衣机控制面板结构的立体图；图2是本发明洗衣机控制面板成型方法的流程图；图3是本发明洗衣机控制面板成膜装置的截面图；图4是本发明洗衣机控制面板插入图3注塑模具中的截面图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述本发明设计的洗衣机控制面板成型方法如图2所示，该成型方法按以下阶段进行透明薄膜成型阶段S1首先采用聚乙烯对苯二亚甲基和聚碳酸酯中的某一材料制作透明薄膜的薄膜成型阶段；对透明薄膜进行印刷阶段S2在成型的透明薄膜上，对除使用者可以输入控制命令的记号或文字以外的部分进行印刷，使这些部分变成不透明状态；将透明薄膜插入成型机中阶段S3将印制后的薄膜插入成型机中，为了使插入的透明薄膜变成三维结构而需要给透明薄膜提供热风；
加热器及薄膜加热修整阶段S4该阶段是将给成型机提供加压空气加压机的加热器和透明薄膜加热至一定的温度，切掉成型透明薄膜外框的薄膜修整阶段。
使透明薄膜形成三维结构阶段S5加压的空气和透明薄膜被加热至一定温度后，利用加压器给透明薄膜提供热风，再利用成型机吸附透明薄膜，使透明薄膜变成三维结构。这个过程中，热风会持续的供应到透明薄膜中。
放置一定时间阶段S6上述阶段完成后，停止供应热风，并放置一定时间；将薄膜从成型机上分离出来阶段S7上述放置一定时间过后，将变成三维结构的透明薄膜从成型机中取出来。分离出来的透明薄膜的形状与成型机完全相同，此时就完成了薄膜的成型工作；修整薄膜的外框阶段S8切掉成型薄膜的外框；在插入薄膜的模具中对树脂进行注塑S9将切掉外框的透明薄膜插入注塑模具内，用树脂进行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
图3是本发明设计的洗衣机控制面板成膜装置的截面图。
如图所示，本发明设计的成膜装置包括具备了三维的腔体1，有多个吸附用孔H的属于模具类的成型机10；为使腔体1上的薄膜紧贴在成型机10上而给薄膜F提供高压空气的加压机20；利用吸附用孔H将腔体1上的薄膜F吸附到成型机10上的吸附机30构成。
本发明设计的成膜装置还包括给加压器20提供空气的加热器40。
利用加热器40和加压器20提供的热风，使在成型机10的腔体1上的透明薄膜F在吸附机30吸附用孔H作用下紧贴在成型机10上，从而形成与成型机10完全相同的形状。
图4a，4b，4c为三维结构的透明薄膜F浇注树脂的注塑模具。如图所示，当修掉外框的透明薄膜F插入(图4a)后，注塑模具被密封(图4b)。然后，从封闭的模具的某一侧供应树脂S即进行注塑4c。经过图4a，4b，4c的过程，修整了外框的透明薄膜F上形成控制面板。
权利要求
1.一种洗衣机控制面板的成型方法，其特征是该成型方法按以下阶段进行透明薄膜成型阶段首先采用聚乙烯对苯二亚甲基和聚碳酸酯中的某一材料制作透明薄膜的薄膜成型阶段；对透明薄膜进行印刷阶段在成型的透明薄膜上，除记号或文字以外的部分进行不透明处理的印制阶段；将透明薄膜插入成型机中阶段将印制后的薄膜插入成型机中，为了使插入的透明薄膜变成三维结构而需要给透明薄膜提供热风；薄膜加热修整阶段切掉成型透明薄膜外框的薄膜修整阶段；在插入薄膜的模具中对树脂进行注塑阶段将切掉外框的透明薄膜插入注塑模具内，用树脂进行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
2.根据权利要求1中所述的成型方法，其特征是所述将透明薄膜插入成型机中阶段利用加热空气形成薄膜的过程中，还包括吸附薄膜的吸附阶段。
3.根据权利要求2中所述的成型方法，其特征是包括如下阶段在吸附薄膜之前利用加热器给成型机提供热风的薄膜加热阶段；吸附薄膜后利用压缩机给薄膜持续提供热风的热风供应阶段；停止供应热风后，放置一定的时间，再分离薄膜和成型机的薄膜分离阶段。
4.一种洗衣机控制面板的成膜装置，其特征是该成膜装置包括具有多个吸附用孔(H)的三维结构腔体(1)的模具、使薄膜(F)紧贴在腔体(1)上给薄膜提供高压空气的加压器(20)、利用吸附用孔吸附薄膜的吸附器(30)。
5.根据权利要求4中所述的成膜装置，其特征是所述成膜装置还包括加热成型机上高压空气的加热器(40)。
全文摘要
本发明是洗衣机控制面板的成型方法及控制面板的成膜装置。其成型方法按以下阶段进行透明薄膜成型阶段；对透明薄膜进行印刷阶段；将透明薄膜插入成型机中阶段；在插入薄膜的模具中对树脂进行注塑阶段；洗衣机控制面板的成膜装置包括具有多个吸附用孔的三维结构的腔体的模具、加压器、吸附器。本发明的有益效果是本发明提供一种既简单又有效的制作具备三维结构的控制面板，克服了已有技术的薄膜F和控制面板C分离制作带来的接合不牢及薄膜F和控制面板错位等缺点。
文档编号B29C45/14GK1536138SQ0310970
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日
发明者宋永汉 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司