专利名称：螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆挤出机，尤其是一种高粘度聚硅氧烷出料机。
背景技术：
通常的，在硅橡胶生产中，反应制得的硅橡胶生胶(聚硅氧烷)处于高真空环境的脱低分子器中，须采用挤出机将其挤出到常压下的包装容器中，它的连续出料必须克服胶料的高温，高真空，高粘度和流动性差等难题，要求出料机具有体积小，动密封性好，推力大，耐高温等性能，一般的定型橡胶挤出机虽具备出胶速度快和机械运转稳定的性能，但由于体积庞大、动密封差等原因无法用于聚硅氧烷生产的出料。申请号为98229061.6的实用新型，也公开了普通螺杆挤出机由于结构上的缺陷造成动密封效果差、生产效率低下的缺点，并公开了改进方案将螺杆挤出机的进料口设置于靠近螺杆顶部的一端，出料口设置于靠近螺杆尾部。但它还存在以下的缺陷1、填料箱与轴承箱一体式的结构使其可靠性下降，在生胶出料时生胶容易从填料箱与轴的缝隙中渗出进入轴承箱，破坏了轴承的润滑环境，加速轴承的磨损，往往连续运转200-300小时就必须停车更换轴承，生产周期短；2、所述出料机的螺杆顶端与安装法兰对齐，在进料时，螺杆将生胶从脱低分子器中的进料口处挤出，由于硅橡胶生胶的粘度很大，容器中的生胶来不及补充，在法兰连接处生成空洞，出胶效率低；3、在双层的料筒之间用冷凝水冷凝，双筒之间是平行分布的，冷凝的效果不是很好。
由于静态混合器连续法生胶工艺本身的限制，单机能力一直限于1500吨/年以内，虽然在1000吨/年装置上也出现了一些问题，但上述挤出机还是基本满足了生产要求。近年随着硅橡胶合成工艺技术的发展，间歇法生胶生产技术取得了突破，单机能力超过3000吨/年以上，上述出料机存在的问题显现出来，难以适应新的需求。因此，挤出机的结构有待于进一步改进。
发明内容为了克服已有技术中出料时生胶容易从填料箱与轴的缝隙中渗出进入轴承箱、生产周期短的不足，本实用新型提供了一种新型的螺杆挤出机，出料时可以保证生胶不会从壳体进入轴承箱，使螺杆挤出机工作稳定，工作周期长。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种螺杆挤出机，包括壳体、进料口、出料口、螺杆、轴承箱、填料箱，所述的填料箱与所述的壳体一端连接，所述的出料口设置在所述壳体的填料箱一侧，所述的进料口设置在壳体的另一侧，所述轴承箱设置在所述壳体的填料箱一端，所述的螺杆套接于所述的壳体，所述的螺杆与所述的轴承箱的转轴连接，在所述的填料箱与所述的轴承箱之间设有过渡箱，所述的过渡箱设有手孔。
进一步，所述的螺杆端部设有延伸段，所述的延伸段与所述的螺杆可拆卸地连接，与螺杆端部通过螺纹进行连接，该螺纹采用反螺纹，随着螺杆的转动，延伸段与螺杆的端部会自紧，不会松动。
再进一步，所述壳体设有冷凝装置，所述的壳体有内、外筒壁组成，所述的内筒壁呈螺纹状。
更进一步，所述的轴承箱的转轴和所述的螺杆是一体的；所述的轴承箱的转轴和所述的螺杆可以是分体的，通过轴连的方式连接。
本实用新型所述的一种螺杆挤出机的有益效果主要表现在1、在所述的填料箱与所述的轴承箱之间设有过渡箱，所述的过渡箱设有手孔，将所述的轴承箱与填料箱分开，那么生胶就不会渗过填料箱进入到轴承箱内，可以保证轴承的润滑环境，轴承的使用寿面延长，工作稳定，工作的周期较长；2、所述的螺杆端部设有延伸段，将螺杆延伸到进料口中，对高粘度硅橡胶的生产具有显著的推料作用，同时经过搅拌，可以打破由于一些异常因素产生的气泡，使生产稳定进行；3、所述的壳体有内、外筒壁组成，所述的内、外筒壁组成可以容纳冷凝水的空腔，所述的内筒壁呈螺纹状，增加了冷凝水和内筒壁的接触面积，冷凝效果更好；4、螺杆与轴承箱的转轴可以是一体的，也可以是分体的，一体时可以保证螺杆与壳体的同心度，分体式结构的好处是更换螺杆时可以不更换轴承，螺杆的磨损较大，相对于轴承来说使用寿面较短，可以更加经济。
图1是本实用新型所述的螺杆挤出机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1参考图1，一种螺杆挤出机，包括壳体1、进料口2、出料口3、螺杆4、轴承箱5、填料箱14，填料箱14与壳体1的一端连接，出料口3设置在壳体1的填料箱一侧，进料口2设置在壳体1的另一侧，轴承箱5设置在壳体1的填料箱一端，螺杆4套接于壳体1，螺杆4与轴承箱5的转轴6连接，在填料箱14与轴承箱5之间设有过渡箱7，过渡箱7设有手孔8。螺杆4端部设有延伸段9，延伸段9与螺杆4可拆卸地连接，与螺杆4端部通过螺纹进行连接，该螺纹采用反螺纹。壳体设有冷凝装置，壳体有内、外筒壁组成，内筒壁10呈螺纹状。轴承箱5的转轴6与螺杆4是一体的，可以保证螺杆4与壳体1的同心度，螺杆挤出机工作比较的稳定。
实施例2参考图1，一种螺杆挤出机，包括壳体1、进料口2、出料口3、螺杆4、轴承箱5、填料箱14，填料箱14与壳体1的一端连接，出料口3设置在壳体1的填料箱一侧，进料口2设置在壳体1的另一侧，轴承箱5设置在壳体1的填料箱一端，螺杆4套接于壳体1，螺杆4与轴承箱5的转轴6连接，在填料箱14与轴承箱5之间设有过渡箱7，过渡箱7设有手孔8。螺杆4端部设有延伸段9，延伸段9与螺杆4可拆卸地连接，与螺杆4端部通过螺纹进行连接，该螺纹采用反螺纹。壳体设有冷凝装置，壳体有内、外筒壁组成，内筒壁10呈螺纹状。轴承箱5的转轴6与螺杆4是分体的，由于螺杆4的工作温度很高，磨损较大，需要定期的进行更换，轴承箱5的转轴6使用寿面较长，螺杆4与转轴6之间可拆卸连接，那么在螺杆4进行更换时转轴6可以不更换，螺杆挤出机使用更加地经济。
本实用新型所述的螺杆挤出机工作过程如下生胶从真空容器进入进料口2，在填料箱14中填入生胶，驱动电机11通电后，轴承箱5的转轴6转动，带动螺杆4转动，那么高粘度硅胶可以从进料口2沿壳体1挤出，到达出料口3，由于填料箱14的生胶与螺杆4之间不可能完全密封，壳体1中的高粘度硅胶会进入到过渡箱7内，由于过渡箱7设有手孔8，可以及时清理取出过渡箱7内的高粘度硅胶，这样，高粘度硅胶就不会进入到轴承箱5内，使转轴6的使用寿面延长，可以保证长时间稳定运行。在螺杆4的端部设有延伸段9，在进料时起显著的推料作用，通过搅拌，可以打破由于一些异常因素产生的气泡，也可以使螺杆挤出机稳定的工作。在运行的同时启用冷凝装置，从进水口12供水，出水口13流出，由于料筒1的内筒壁10呈螺纹状，冷却效果较好。
权利要求1.一种螺杆挤出机，包括壳体、进料口、出料口、螺杆、轴承箱、填料箱，所述的填料箱与所述的壳体一端连接，所述的出料口设置在所述壳体的填料箱一侧，所述的进料口设置在壳体的另一侧，所述轴承箱设置在所述壳体的填料箱一端，所述的螺杆套接于所述的壳体，所述的螺杆与所述的轴承箱的转轴连接，其特征在于在所述的填料箱与所述的轴承箱之间设有过渡箱，所述的过渡箱设有手孔。
2.如权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于所述的螺杆端部设有延伸段。
3.如权利要求1或2所述的螺杆挤出机，其特征在于所述壳体设有由内、外筒壁组成的冷凝装置。
4.如权利要求3所述的螺杆挤出机，其特征在于所述的内筒壁呈螺纹状。
5.如权利要求1或2所述的螺杆挤出机，其特征在于所述的轴承箱的转轴和所述的螺杆是一体的。
6.如权利要求1或2所述的螺杆挤出机，其特征在于所述的轴承箱的转轴和所述的螺杆是分体的，通过轴连的方式连接。
7.如权利要求2所述的螺杆挤出机，其特征在于所述的延伸段与所述的螺杆可拆卸地连接。
专利摘要一种螺杆挤出机，包括壳体、进料口、出料口、螺杆、轴承箱、填料箱，填料箱与壳体一端连接，出料口设置在壳体的填料箱一侧，进料口设置在壳体的另一侧，轴承箱设置在壳体的填料箱一端，螺杆套接于壳体，螺杆与轴承箱的转轴连接，在填料箱与轴承箱之间设有过渡箱，过渡箱设有手孔。螺杆端部设有延伸段，所述的延伸段与螺杆端部可拆卸连接。所述的螺杆挤出机，出料时可以保证生胶不会从填料箱进入轴承箱，使螺杆挤出机工作稳定，工作周期长。
文档编号B29C47/38GK2619774SQ0323193
公开日2004年6月9日 申请日期2003年6月3日 优先权日2003年6月3日
发明者季诚建, 陈光琦, 邵月刚, 刘林生, 李志云, 余仁初, 蒋志秋 申请人:浙江新安化工集团股份有限公司