专利名称:一种螺母热压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母热压装置，包括：底座，用于安装各个部件；支撑板：设置于底座上；热熔治具：包括加热块和连接加热块的热熔杆，用于将产品和螺母相熔合；驱动装置：设置于支撑板的顶部，驱动装置包括配电箱和设置于配电箱内的气缸，气缸驱动连接热熔治具；工作台：设置于底座上，并且位于热熔治具的下方；热熔工作台上设置有用于定位产品的定位组件，定位组件包括定位块和定位针；采用本实用新型所提供的螺母热压装置，能够专门给复印机外壳类零配件进行热压螺母，将螺母与产品熔合为一体，螺母连接牢靠，不易脱落；且产品表面不易变形，提高了表面质量；直接进行热熔，提高了工作效率。
【专利说明】一种螺母热压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺母热压装置，具体的说，是涉及一种用于复印机外壳类零件的螺母热压装置。
【背景技术】
[0002]塑料零件的加工方式，一般都是通过注塑机一体注塑成型，如打印机上的塑料外壳类产品。当注塑成型后，由于要将其组装在打印机上，所以还需要在产品的连接位置安装上螺母，以便后续的安装工作。
[0003]传统的，由于没有特定的上螺母的设备，当产品温度较高时，就将产品从模具内取出，放入冲压机上进行冲压，之后粘结，完成上螺母的工作。但是此种加工方法会有以下缺点:由于产品还未完全冷却就进行加工，容易破坏产品表面的质量，降低平面度和光洁度；螺母和产品的连接度差，容易脱落；同时还降低了工作效率。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率和产品表面质量，螺母固定牢靠，不易脱落的螺母热压装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种螺母热压装置，包括:底座，用于安装各个部件；支撑板:设置于所述底座上；热熔治具:包括加热块和连接所述加热块的热熔杆，用于将产品和螺母相熔合；驱动装置:设置于所述支撑板的顶部，所述驱动装置包括配电箱和设置于所述配电箱内的气缸，所述气缸驱动连接所述热熔治具；工作台:设置于所述底座上，并且位于所述热熔治具的下方，沿X、Y方向移动连接所述底座；所述热熔工作台上设置有用于定位产品的定位组件，所述定位组件包括定位块和定位针。
[0006]进一步地，所述定位块包括靠近所述工作台内侧设置的第一定位块，所述第一定位块一端的外侧设置有定位缺口。
[0007]进一步地，所述第一定位块的个数为两个。
[0008]进一步地，所述定位块还包括设置于所述工作台一端的第二定位块和靠近设置于所述工作台相对一端的第三定位块。
[0009]进一步地，所述定位针包括设置于所述第二定位块内侧的第一定位针和靠外侧设置于所述工作台的第二定位针；所述第一定位针与所述第二定位块相垂直，所述第二定位针与所述工作台相垂直。
[0010]进一步地，所述定位组件还包括设置于所述工作台上的定位槽，所述定位槽位于第二定位块和第三定位块之间。
[0011]进一步地，所述气缸和热熔治具间设置有驱动板，所述驱动板下方设置有用于连接所述加热块的连接板。
[0012]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:由于驱动装置和热熔治具的设置，使得能够自动驱动热熔治具对产品进行热熔螺母，实现产品和螺母的熔接；另夕卜，工作台上定位组件的设置，能够确保产品在热熔过程中不易发生偏移，定位精度高；工作台可以根据需要移动工作位置，操作更灵活；上述方式代替了传统的冲压机进行冲接螺母的方式，提高了工作效率，且不会影响产品的平面度，提高了产品的质量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种螺母热压装置的结构示意图。
[0015]其中，1、底座，2、支撑板，31、加热块，32、加热杆，4、配电箱，5、工作台，61、第一定位块，611、定位缺口，62、第二定位块，63、第三定位块，71、第一定位针，72、第二定位针，8、定位槽，9、驱动板，1、连接板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，本实用新型一种螺母热压装置的第一种实施方式中，其包括:底座1，用于安装以下各个部件，底座I外侧设置有放料槽11，可以预先放置螺母；支撑板2:竖直设置于底座I上；热熔治具:包括加热块31和连接加热块31的热熔杆32，用于将产品和螺母相熔合；驱动装置:设置于支撑板2的顶部，驱动装置包括配电箱4和设置于配电箱4内的气缸，气缸驱动连接热熔治具；工作台5:设置于底座I上，并且位于热熔治具的下方，沿X、Y方向移动连接底座1，通过电机驱动，底座I上设置有X、Y方向滑轨(图未示出)，X方向滑轨连接底座I，工作台5设置于Y方向滑轨上；热熔工作台上设置有用于定位产品的定位组件，定位组件包括定位块和定位针。
[0018]上述实施方式，由于驱动装置和热熔治具的设置，使得能够自动驱动热熔治具对产品进行热熔螺母，实现产品和螺母的熔接；另外，工作台5上定位组件的设置，能够确保产品在热熔过程中不易发生偏移，定位精度高；工作台5可以根据需要移动工作位置，操作更灵活；上述方式代替了传统的冲压机进行冲压，之后进行粘接螺母的方式，提高了工作效率，且不会影响产品的平面度，提高了产品的质量。
[0019]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，本实用新型一种螺母热压装置的第二种实施方式中，定位块包括靠近工作台5内侧设置的第一定位块61，第一定位块61 —端的外侧设置有定位缺口 611 ;第一定位块61的设置，可以确保产品不会沿Y向偏移，提高了定位精度；定位缺口 611的设置，进一步加强了定位效果。
[0020]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，本实用新型一种螺母热压装置的第三种实施方式中，第一定位块61的个数为两个，沿着工作台5的边沿设置，可根据产品的长度来进行调节，定位更便捷。
[0021]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，本实用新型一种螺母热压装置的第四种实施方式中，定位块还包括设置于工作台5—端的第二定位块62和靠近设置于工作台5相对一端的第三定位块63，两个定位块的设置，可以有效地将产品定位，放置广品沿X方向发生位移，进而提尚定位精度。
[0022]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示本实用新型一种螺母热压装置的第五种实施方式中，定位针包括设置于第二定位块62内侧的第一定位针71和靠外侧设置于工作台5的第二定位针72 ;第一定位针71与第二定位块62相垂直，第二定位针72与工作台5相垂直，两个定位针对X、Y方向又进行了双重定位，进一步提高定位效果和定位精度。
[0023]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，本实用新型一种螺母热压装置的第六种实施方式中，定位组件还包括设置于工作台5上的定位槽8，定位槽8位于第二定位块62和第三定位块63之间；定位时，可以将产品的底面凸起直接与之相配合，嵌入槽内，实现定位，定位方便。
[0024]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示本实用新型一种螺母热压装置的第七种实施方式中，气缸和热熔治具间设置有驱动板9，驱动板9下方设置有用于连接加热块31的连接板10，连接更牢靠。
[0025]下面介绍本实用新型的工作过程:工作时，先将产品定位于工作台5上，之后将螺母一一放入要热熔的相应位置，将设备打开，加热块31通电开始加热，慢慢将热量传递给加热杆32，调节工作台5的位置，是的加热杆32和螺母的上下位置相对应；启动气缸，将加热杆32下移，直至接触螺母，给螺母加热，等温度达到热熔温度时，气缸带动加热杆32下压螺母，则完成螺母与产品的熔接。同理，在进行下一螺母的热熔工作时，启动电机调节工作台位置即可，以此类推。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种螺母热压装置，其特征在于，包括: 底座，用于安装各个部件； 支撑板:设置于所述底座上； 热熔治具:包括加热块和连接所述加热块的热熔杆，用于将产品和 螺母相熔合； 驱动装置:设置于所述支撑板的顶部，所述驱动装置包括配电箱和设置于所述配电箱内的气缸，所述气缸驱动连接所述热熔治具； 工作台:设置于所述底座上，并且位于所述热熔治具的下方，沿X、Y方向移动连接所述底座；所述热熔工作台上设置有用于定位产品的定位组件，所述定位组件包括定位块和定位针。2.根据权利要求1所述的螺母热压装置，其特征在于，所述定位块包括靠近所述工作台内侧设置的第一定位块，所述第一定位块一端的外侧设置有定位缺口。3.根据权利要求2所述的螺母热压装置，其特征在于，所述第一定位块的个数为两个。4.根据权利要求2所述的螺母热压装置，其特征在于，所述定位块还包括设置于所述工作台一端的第二定位块和靠近设置于所述工作台相对一端的第三定位块。5.根据权利要求4所述的螺母热压装置，其特征在于，所述定位针包括设置于所述第二定位块内侧的第一定位针和靠外侧设置于所述工作台的第二定位针；所述第一定位针与所述第二定位块相垂直，所述第二定位针与所述工作台相垂直。6.根据权利要求4所述的螺母热压装置，其特征在于，所述定位组件还包括设置于所述工作台上的定位槽，所述定位槽位于第二定位块和第三定位块之间。7.根据权利要求1所述的螺母热压装置，其特征在于，所述气缸和热熔治具间设置有驱动板，所述驱动板下方设置有用于连接所述加热块的连接板。
【文档编号】B29C65-44GK204278520SQ201420488227
【发明者】刘春江 [申请人]亿和精密工业（苏州）有限公司