专利名称：塑料吹瓶机合模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料吹瓶机，特别是涉及该吹瓶机的合模机构，属于塑料容器的加工设备。
背景技术：
首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过吹瓶机把瓶管拉吹成型，例如各种矿泉水瓶、油瓶等加工通常应用此方法。吹瓶机的构造主要有机架和模具，合模机构，拉吹机构，以及输气和控制装置等所组成。，由于瓶管在吹制成容器的过程中有很大的胀模力，所以合模机构的型式和可靠性将直接影响产品的合格率和生产效率以及合模缝的美观性。一是已有技术合模机构可分为单向合模和双向合模，所述单向合模是一块模具安装在固定模板上，另一块模具安装在活动模板上，采用单气缸合模，整个行程由活动模板完成，所以时间长，工作效率低。所述双向合模是两块模具分别安装在两块活动模板上，两模具相向合模或开模，动作较快，但由于同样采用单气缸合模，又没有固定模板，其中一块模板依靠推，另一块模板依靠拉，因此稳定性差，合模力不足，严重影响产品合格率。二是已有技术的合模活塞杆顶在模板的中心，因为模板、模具面积大，所以只有一个支点，合模不平稳，周边各处运行不一致，受到的合模力不均匀，又影响吹瓶质量。三是已有技术合模后缺少强有力的增压力补充，因此在拉吹中又会产生胀模，也降低了产品的合格率，并影响容器表面的美观。
发明内容
本发明为了克服已有技术的缺陷，提供一种既是双向合模，速度快，工作效率高，又有定模板支撑，合模平稳，并对模板有多个支点锁模，使模具各处受力均匀，还具备强大增压力的塑料吹瓶机合模机构。
本发明塑料吹瓶机合模机构的技术方案是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板，其特征在于所述的固定模板是对称的甲固定模板和乙固定模板两块，在两块固定模板上分别安装甲开合模气缸和乙开合模气缸，甲乙两开合模气缸的活塞杆分别连接甲活动模板和乙活动模板，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板，立柱升降固定板上安装顶模立柱，在固定模板的内侧连接增压板，顶模立柱的另一头与增压板相接触，在机架的下部安装底模气缸，底模气缸的活塞杆带动升降板，升降板安装升降横杆，升降横杆带动立柱升降固定板，在甲、乙固定模板中分别制有增压气缸腔，增压气缸腔中安装增压活塞，增压活塞与增压板相接触。本技术方案采用两块固定模板的双气缸推拉活动模板，不仅开合模行程短，速度快，工作效率高，而且合模力大，运行稳定性好；由于在活动模板与固定模板之间有了顶模立柱，顶模立柱可多根分布，所以合模平稳，模具各处受力一致，提高吹瓶质量；而且在固定模板中有了增压气缸腔，由增压活塞进一步对活动模板的夹紧，使合模力加强，完全克服了胀模，使产品的合格率有了可靠的保障。
图1是本发明塑料吹瓶机合模机构结构示意图；图2是本塑料吹瓶机合模机构俯视示意图；图3是本塑料吹瓶机合模机构俯视放大图；图4是立柱升降固定板示意图；图5是固定模板主视示意图；图6是固定模板剖视示意图；图7是连接块主视示意图；
图8是连接块剖视示意图。
1、甲固定模板；2、甲开合模气缸；3、进气口；4、增压气缸腔；5、增压活塞；6、增压板；7、顶模立柱；8、立柱升降固定板；9、甲活动模板；10、上导杆；11、开合模活塞杆；12、开合模活塞杆连接块；13、升降横杆；14、底模气缸；15、升降底固定块；16、升降板；17、下导杆；18、乙活动模板；19、乙固定模板；20、乙开合模气缸；21、立柱升降固定板；22、增压板；23、顶模立柱；24、复位弹簧；25、模具导轨；26、卡槽；27、滑槽；28、滑边；29、顶模立柱安装孔；29′、29″、顶模立柱穿孔；30、升降横杆安装孔；31、上导杆安装孔；32、下导杆安装孔；33、突环；34、镶条；35、连接块滑槽。
具体实施例方式
本发明公开了一种塑料吹瓶机的合模机构，有安装在机架上的固定模板、活动模板和开合模气缸等主要部件，固定模板经上导杆10和下导杆17连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板，主要的结构特点是两固定模板、双气缸加底气缸带动顶模立柱合模，又有增压气缸，即所述的固定模板是对称的两块，分别为甲固定模板1和乙固定模板19，特别是在两块固定模板上分别安装甲开合模气缸2和乙开合模气缸20，甲乙两开合模气缸的活塞杆11分别连接甲活动模板9和乙活动模板18，所以活动模板也是两块，又在各自的活动模板外侧连接立柱升降固定板8、21，立柱升降固定板上安装顶模立柱7、23，在固定模板的内侧连接增压板6、22，使顶模立柱7、23的另一头在合模时顶在增压板6、22上，而开模时顶模立柱侧进入增压板和固定模板的顶模立柱穿孔29″、29′中，在机架的下部安装底模气缸14，某些已有技术也有底模气缸，主要是连接瓶底模具，而本方案底模气缸的活塞杆还要完成推动升降底固定板15和升降板16，在升降板16中安装升降横杆13，升降横杆13带动立柱升降固定板8、21，在立柱升降固定板8、21的两侧制有滑边28，如图3、图4所示，在活动模板9、18的两侧制有滑槽27、如图2、图3所示，滑槽也可由镶条34与活动模板所组成，立柱升降固定板在升降横杆13的带动下可上、下滑动。所以立柱升降固定板8、21在合模后带动顶模立柱移位。在甲、乙固定模板1、19中分别制有增压气缸腔4，有增压进气口3，增压气缸腔中安装增压活塞5，增压活塞与增压板6相接触。合模后又增压可完全克服胀模。为了使作用在活动模板上的合模力各处均匀，所以在每块立柱升降固定板8、21上的顶模立柱7、23分别安装4根，有4个顶模立柱安装孔29，如图4所示。为了使增压力大，并且平稳，在甲、乙固定模板1、19中的增压气缸腔4和增压活塞5是各两个，如图6、图5所示。为了在完成吹瓶后使增压板6、22及时复位，所以安装复位弹簧24，如图1、图2和图3所示。为了使立柱升降固定板8、21既可升降，又有利开合模活塞杆11运动，所以在立柱升降固定板8、21中开制连接块滑槽35，如图4所示，并且开合模活塞杆与活动模板采用活动连接，活动连接方法很多，例如图2、图3所示，可在活动固定板9、18中安装连接块12，连接块12中制有凸字口卡槽26，如图8所示，在开合模活塞杆11头部制有突环33，突环33与卡槽26相配合。为了方便和有利用模具的装卸，在活动模板9、18上安有模具导轨25。
权利要求
1.塑料吹瓶机合模机构，是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板，其特征在于所述的固定模板是对称的甲固定模板(1)和乙固定模板(19)两块，在两块固定模板上分别安装甲开合模气缸(2)和乙开合模气缸(20)，甲乙两开合模气缸的活塞杆分别连接甲活动模板(9)和乙活动模板(18)，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板(8、21)，立柱升降固定板上安装顶模立柱(7、23)，在固定模板的内侧连接增压板(6、22)，顶模立柱(7、23)的另一头与增压板(6、22)相接触，在机架的下部安装底模气缸(14)，底模气缸的活塞杆带动升降板(16)，升降板安装升降横杆(13)，升降横杆(13)带动立柱升降固定板(8、21)，在甲、乙固定模板(1、19)中分别制有增压气缸腔(4)，增压气缸腔中安装增压活塞(5)，增压活塞与增压板(6)相接触。
2.如权利要求1所述的塑料吹瓶机合模机构，其特征在于每块立柱升降固定板(8、21)上的顶模立柱(7、23)分别是4根。
3.如权利要求1所述的塑料吹瓶机合模机构，其特征在于甲、乙固定模板(1、19)中的增压气缸腔(4)和增压活塞(5)是两个。
4.如权利要求1所述的塑料吹瓶机合模机构，其特征在于增压板(6、22)有复位弹簧(24)。
5.如权利要求1所述的塑料吹瓶机合模机构，其特征在于活动模板(9、18)中安装连接块(12)，连接块(12)中制有凸字口卡槽(26)，在开合模活塞杆(11)头部制有突环(33)，突环(33)与卡槽(26)相配合。
6.如权利要求1所述的塑料吹瓶机合模机构，其特征在于活动模板(9、18)上安有模具导轨(25)。
全文摘要
塑料吹瓶机合模机构，是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板，其所述的固定模板是对称的甲、乙两块，在两块固定模板上分别安装甲、乙开合模气缸，两只开合模气缸的活塞杆分别连接甲、乙活动模板，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板，立柱升降固定板上安装顶模立柱，在固定模板的内侧连接增压板，顶模立柱的另一头与增压板相接触，在机架下部安装底模气缸，底模气缸的活塞杆带动升降板，升降板安装升降横杆，横杆带动立柱升降固定板，在甲、乙固定模板中有增压气缸腔，气缸腔中安装增压活塞，增压活塞与增压板相接触。
文档编号B29C49/56GK1611344SQ20031010824
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日
发明者蔡桂森 申请人:蔡桂森