专利名称：吹瓶机的锁模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吹瓶机，尤其是一种吹瓶机的锁模机构。
背景技术：
目前，中空塑料容器(如可乐瓶、矿泉水瓶、塑料油瓶等)多采用拉吹方法生产，在吹瓶机设备上采用锁模机构将模具合扰，再用拉吹机构将瓶坯吹塑成型，现有的锁模机构包括转盘、转盘上的工位、推杆、固定在工位上的定模架、置于定模架内的定模具、与推杆连动的动模架及其动模具，所述动模架和定模架相闭合构成的空腔包裹住动模具和定模具，所述闭合的模架与模具之间的接触面是平面，即模具外壁及其对应的模架内壁是平面。该结构的锁模机构存在以下问题1)、由于模具与模架之间是平面接触，合模时，动模架先把动模具与定模具的一端合上，再沿动模具外壁方向把模具的另一端合上，但是，受模具外壁平面形状影响，模架位置不可调，合上模具另一端时，动模架与定模架之间容易存有较大的间隙，影响吹制品的质量形状，甚至造成大量废品产生；2)、对于多工位的锁模机构，由于模架之不可调，造成闭合后的模具不具有相同之圆心，使工位上的多个模具合模时，不落在同心的圆周上，即各模具不能自动寻找中心位置，影响射料和吹瓶过程。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种闭合的模架与模具之间的接触面是弧面，具有合模时模具自动调节、密封性好、各闭合模具能准确落在同心的圆周上的吹瓶机的锁模机构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种吹瓶机的锁模机构，包括转盘、转盘上的工位、推杆、固定在工位上的定模架、置于定模架内的定模具、与推杆连动的动模架及其动模具，所述动模架和定模架相闭合后构成空腔，动模具和定模具的外表面为弧形面并置于空腔内与动模架和定模架的表面相适配，模架与模具之间通过连接件浮动连接。动模架和定模架上设有弧形定位槽，动模具和定模具之间的连接件为定位凸块，定位凸块插套于相应的定位槽内，压块由锁钉安装固定于模架上。而上述定位槽以及与定位槽相适配的凸块的设置有多种方式，而主要使用以下三种一种是定位槽设于模架的表面对应定位凸块设于模具的上部；另一种是该定位槽乜可以设于模架的底部，对应定位凸块设于模具的底部；最后一种是在模具的顶部设有定位槽，上述模架的底部设有承托件，上述压块设有与定位槽相配的定位凸块为连接件，模具置于模架的空腔内，由承接件承托，压块上的定位凸块套入模具顶部的定位槽内，并由锁钉固定于模架上。而上述空腔均是圆柱状空腔，动模具和定模具的外表面与所述圆状空腔形状相适配。
本发明的有益效果是1)、由于模架与模具之间的接触面是弧面，且通过连接件浮动连接，合模时，模架从模具的一端先合上，再沿其弧面方向闭合模具的另一端，由于其接触面是弧面，故此，模具可自动旋转调节，使模具完全闭合，克服因模架与模具接触面为平面而造成其闭合存有较大间隙之缺陷；2)、由于模架可自动调节，合模后，各模具可准确置于同心的圆周上，即工位上的各模具合模时，能自动寻找中心位置，对应射料和拉吹位置，适合多工位锁模要求；
3)、在模具上加设定位凸块，使定位凸块插套于相应的模架定位孔上，并在所述定位凸块上套有压块，压块通过螺栓与模架固接在一起，该设置可使模具与模架连接更牢固。
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图2的模架示意图。
图4是图2的俯视5是本实用新型的第二种实施例示意6是本实用新型的第三种实施例示意中1为转盘、2为工位、3为伸缩杆、401为定模架、402为动模架、501为定模具、502为动模具、6为圆状空腔、7为弧面、8为定位凸块、9为定位槽、10为压块、11为螺钉、12为承托件。
具体实施例方式
如图1所示一种吹瓶机的锁模机构，包括转盘1、转盘1上的工位2、推杆3、固定在工位1上的定模架401、置于定模架401内的定模具501、与推杆3连动的动模架402及其动模具502，所述动模架402和定模架401相闭合后构成空腔6，动模具502和定模具501的外表面为弧形面7，并置于空腔6内与动模架402和定模架401的表面相适配，模架401、402与模具501、502之间通过连接件浮动连接。动模架402和定模架401上设有弧形定位槽9，动模具502和定模具501之间的连接件为定位凸块8，定位凸块8插套于相应的定位槽9内，压块10由锁钉11安装固定于模架401、402上。而上述模具501、502与模架401、402的锁定方式有以下三种1)定位槽9设于模架401、402的表面，对应与之配合的定位凸块8设于模具501、502的上部。如图2所示2)定位槽9设于模架401、402的底部，对应与之配合的定位凸块8设于模具501、502的底部。如图5所示3)模具501、502的顶部设有定位槽9，上述模架401、402的底部设有承托件A，压块10设有与定位槽9相配的定位凸块8为连接件，模具501、502置于模架401、402的空腔6内，由承接件12承托，压块10上的定位凸块8套入模具501、502顶部的定位槽9内，并由锁钉11固定于模架401、402上。如图6所示而上述的空腔6都是圆柱状空腔，动模具502和定模具501的外表面与所述圆柱状空腔形状相适配。
工作原理工作时，转盘1转动并带动的工位2旋动，当工位旋到射料位置时，动模架402推动动模具502与定模具501合模，受其接触弧面7作用，动模架402自动旋转调位并置于同心的圆周上，模具完全闭合，再射料和拉吹，同时，工位旋动，直至冷却，模具被打开，制品落下。
权利要求
1.一种吹瓶机的锁模机构，包括转盘(1)、转盘(1)上的工位(2)、推杆(3)、固定在工位(1)上的定模架(401)、置于定模架(401)内的定模具(501)、与推杆(3)连动的动模架(402)及其动模具(502)，其特征在于所述动模架(402)和定模架(401)的表面为弧形内凹面，相闭合后构成空腔(6)，动模具(502)和定模具(501)的外表面为弧形外凸面并置于空腔(6)内与动模架(402)和定模架(401)的表面相适配，模架(401、402)与模具(501、502)之间通过连接件浮动连接。
2.根据权利要求1所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述动模架(402)和定模架(401)上设有弧形定位槽(9)，上述的动模具(502)和定模具(501)设有定位凸块(8)为与之连接件，定位凸块(8)插套于相应的定位槽(9)内，并由锁钉(11)和压块(10)将其安装于模架(401、402)上。
3.根据权利要求2所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述定位槽(9)设于模架(401、402)的表面。
4.根据权利要求2所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述定位槽(9)设于模架(401、402)的底部。
5.根据权利要求2所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述模具(501、502)的定位凸块(8)设于模具的上部。
6.根据权利要求2所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述模具(501、502)的定位凸块(8)设于模具的底部。
7.根据权利要求1所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述模具(501、502)的顶部设有定位槽(9)，上述模架(401、402)的底部设有承托件(12)，上述压块(10)设有与定位槽(9)相配的定位凸块(8)为连接件，模具(501、502)置于模架(401、402)的空腔(6)内，由承接件(12)承托，压块(10)上的定位凸块(8)套入模具(501、502)顶部的定位槽(9)内，并由锁钉(11)固定于模架(401、402)上。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述吹瓶机的锁模机构，其特征在于上述空腔(6)是圆柱状空腔，动模具(502)和定模具(501)的外表面与所述圆柱状空腔形状相适配。
全文摘要
本发明公开了一种吹瓶机的锁模机构，包括转盘、转盘上的工位、推杆、固定在工位上的定模架、置于定模架内的定模具、与推杆连动的动模架及其动模具，所述动模架和定模架的表面为弧形内凹面，相闭合后构成空腔，动模具和定模具的外表面为弧形外凸面并置于空腔内与动模架和定模架的表面相适配，模架与模具之间通过连接件浮动连接。因而本发明具有合模时模架能自动调节，且密封性好、各闭合模具能准确落在同心的圆周上的优点。
文档编号B29C49/56GK1623759SQ200410051029
公开日2005年6月8日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日
发明者郭锡南 申请人:郭锡南