专利名称：用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与柱塞封气有关，特别与用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置有关。
背景技术：
参见图1，传统的用内压式外定径法生产塑料管道时，模芯中有气路与压缩空气相通，从口模2、芯模1中挤出的塑料胚管4进入通水冷却的外定径筒3内，此时需要封气柱塞5配合，将管4内的气体保持一定的压力，使尚未定型的管4在气压下紧贴外定径筒3实现管材的外定径，以满足管材外径尺寸精度高、外表面光滑的要求。普通封气柱塞由一端固定在芯模1上的拉绳6固定，由于封气柱塞的位置应当选择在塑料管内壁冷却段之后才不会影响内壁表面质量，因而牵引绳往往较长而难于操作，特别对于小规格因内部空间太小往往无法采用此方法操作，故小规格管多放弃此方案而采用在管道端部封堵的方法，但这种方案在管材切割时出现内压泄漏情况，要避免出现泄漏则需在每一个切割点压扁管材形成新的堵头，隔离前后压力，但会在每个切割点出现一定长度的废管，造成浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构简单，使用操作方便，封气效果好，用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置中有位于塑料管材壁外的至少一组磁性外环或钢环、位于塑料管材壁内的至少一组磁性与磁性外环相反的磁性封气柱塞或钢柱塞，塑料管材壁内外均安装磁性体(如果管材壁内安装S极磁性体，则管材壁外安装N极磁性体，以便通过两极相互吸附力将管材壁内安装的封气柱塞固定住位置)，可增大磁力，如果在管材壁内外圆周上均匀分布几组磁性体，可使管材壁内安装的封气柱塞悬浮并固定住位置，封气效果更好。将管材内的气体保持一定的压力，使尚未定型的管材在气压下紧贴外定径筒内表面实现管材的外定径，以满足管材外径尺寸精度高、外表面光滑的要求，同时，对那些内径要求较高的管材生产，由于封气柱塞固定不动、外表光滑，安放在管材生产线适当位置，可代替传统的结构复杂的、与模头连在一起的、悬臂长度受到结构限制的管材内定径芯棒，对管材内表面进行定径处理，或与传统的内定径芯棒一起作用，安放多组封气柱塞，对管材内表面进行精确定径处理，使管材内表面更为光滑。对内经定径有一定要求的管，往往因挤出模具的内芯模及内冷却定径芯棒不能太长(太长内阻力太大、摩擦太大、悬臂支撑变形大、管材易牵引断)而影响生产线速度及效率，因此需将管材拉出冷却定径芯棒后在进一步对管材冷却时有内定径器对管材内径有再定径作用，磁力吸引的封气柱塞就是很好的内定径器，且可以增加封气柱塞组数，来减小摩擦，增强定径作用，可以提高生产线速度及效率。
上述的磁性外环或磁性封气柱塞中至少含一件永磁性体或电磁性体，电磁性体要接电源，但磁力大且可靠，永磁性体结构简单。
上述的位于塑料管材壁内的至少一组磁性封气柱塞或钢柱塞为减轻重量的空心结构，以便封气柱塞用较小的磁力便能固定住位置。
上述的位于塑料管材壁内的至少一组磁性封气柱塞或钢柱塞有耐温橡胶或耐温并表面光滑摩擦系数小的聚合物密封圈，以增加气密封性能。
上述的位于塑料管材壁外的至少一组磁性外环或钢环有便于打开装卸的组合式卡夫结构。
上述的装置中有便于移动安装位置的机架，磁性外环或钢环装于机架上。
本实用新型可根据生产不同的管材的情况，安放于管材生产线不同的位置，如安放于管材生产线真空箱或冷却水箱之前或之后或之中。
本实用新型用于内压式外定径法生产塑料管道的密封装置改变了传统的封气柱塞需要从芯模处固定绳索牵引的操作方式，而由放置于管道外部的磁性外环与放置于管道内的带磁性材料的封气柱塞间的磁力吸引定位，使管道内的封气柱塞依靠磁力的作用即可承受并保持内定径气体压力，使尚未定型的管材在气压下紧贴外定径筒内表面实现管材的外定径处理。封气柱塞对管材进行定径处理，以满足管材内、外径尺寸精度高和内、外表面光滑的要求。不仅结构简单、操作使用方便，而且气密封性能好、封气效果佳，适合各种规格管道的生产，特别是小规格管的生产更有效。
图1为传统的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型工作示意图。
图4为本实用新型在塑料管道生产线中安放在真空箱和冷却水箱之后工作图示意图。
图5为本实用新型封气柱塞空心结构示意图。
图6为本实用新型管材壁外一组钢环、管材壁内一组磁性封气柱塞结构示意图。
图7为本实用新型管材壁外多组磁性外环、管材壁内多组磁性封气柱塞结构示意图。
图8为本实用新型管材壁外多组易于装卸磁性外环卡夫、管材壁内多组磁性封气柱塞结构示意图。
图9为本实用新型多组封气柱塞安放于真空冷却水箱之中对管材内表面进行定径处理结构示意图。
具体实施方式
参见图1，传统的用内压式外定径法生产塑料管道时，模芯中有气路与压缩空气相通，从口模2、芯模1中挤出的塑料胚管4进入通水冷却的外定径筒3内，此时需要封气柱塞5配合，将管材4内的气体保持一定的压力，使尚未定型的管材4在气压下紧贴外定径筒3实现管材的外定径，以满足管材外径尺寸精度高、外表面光滑的要求。普通封气柱塞由一端固定在芯模1上的拉绳6固定。
图2所示为本实用新型结构示意图，安放在管材4壁外一组磁性外环8通过装磁性外环的安装盒9固定于机架12上，管材4壁内相对于磁性外环的位置的一组磁性与磁性外环相反的磁性封气柱塞11中包含一组磁性体10，封气柱塞11端部有一密封圈7。
图3为本实用新型工作示意图。在固定于机架12上管材4壁外一组磁性外环8的磁力吸附作用下，管材4壁内一组包含一组磁性体10的磁性封气柱塞11被固定不动，通过芯模1向管材内充压力空气，在封气柱塞11封堵作用下，压力空气将刚从模具中挤出的管材壁4压向通水冷却的外定径筒3，在外定径筒3高精度、表面光滑的内孔控制下，将管材外定径，以满足管材外径尺寸精度高、外表面光滑的要求。
图4为本实用新型在塑料管道生产线中安放在真空箱13和冷却水箱14之后工作示意图。
封气柱塞11如图5所示为空心结构。
如图6所示，管材壁外有一组钢环15、管材壁内有一组磁性封气柱塞11。
如图7所示，管材壁外有多组磁性外环8、管材壁内有多组磁性封气柱塞11。
如图8所示，管材壁外有多组易于装卸磁性外环卡夫16、管材壁内有多组磁性封气柱塞11。
可如图9所示，将多组封气柱塞安放于真空冷却水箱17之中对管材内表面进行定径处理。
权利要求1.用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，其特征在于有位于塑料管材壁外的至少一组磁性外环或钢环、位于塑料管材壁内相对于磁性外环或钢环的位置的至少一组磁性与磁性外环相反的磁性封气柱塞或钢柱塞。
2.如权利要求1所述的用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，其特征在于磁性外环或磁性封气柱塞中至少含一件永磁性体或电磁性体。
3.如权利要求1或2所述的用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，其特征在于位于塑料管材壁内的至少一组磁性封气柱塞或钢柱塞为减轻重量的空心结构。
4.如权利要求1或2所述的用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，其特征在于位于塑料管材壁内的至少一组磁性封气柱塞或钢柱塞中有耐温橡胶或耐温并表面光滑的聚合物密封圈。
5.如权利要求1或2所述的用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，其特征在于位于塑料管材壁外的至少一组磁性外环或钢环有便于打开装卸的组合式卡夫结构。
6.如权利要求1或2所述的用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，其特征在于有便于移动安装位置的机架，磁性外环或钢环装于机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于内压外定径法挤出生产塑料管材的柱塞封气装置，包括有位于塑料管材壁外的至少一组磁性外环或钢环、位于塑料管材壁内相对于磁性外环或钢环的位置的至少一组磁性与磁性外环相反的磁性封气柱塞或钢柱塞。结构简单，使用操作方便，封气效果好，用于内压外定径法挤出生产塑料管材。
文档编号B29C47/20GK2693451SQ200420034230
公开日2005年4月20日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日
发明者甘国工 申请人:甘国工