专利名称：一种齿型传送胶带的成型方法
技术领域：
本发明涉及汽车、摩托车、工业机械、农业机械等使用的齿型传送胶带，特别涉及齿型传送胶带的成型方法。
背景技术：
汽车、摩托车、工业机械、农业机械等上面都使用齿型传送胶带，对于齿型传送胶带的生产，传统工艺采用正成型的方法，即在齿型模上粘贴底胶，然后将线绳绕在底胶上，最后再粘贴帆布及标签。采用正成型方法，由于底胶比较柔软，且其厚度占整个带筒厚度的60％-70％，所以线绳在绕制的时候极容易出现排列不均匀及不平整的现象，从而降低了胶带的屈绕性和抗拉强度；硫化后底布往往被深深的嵌入到齿型模的齿槽中，底部的弹性被拉到了极限，使齿布与底胶的黏着力受到严重的影响，也降低了齿布的使用寿命；由于齿型在模具面上，硫化过程中外腔压力及温度受到胶套及胶筒自身各层胶料、线绳的抵消，极易形成齿型不饱满等不良现象；由于整个胶筒的齿型都镶嵌在齿型模的表面，脱模时受到胶筒齿型与模具齿槽的阻力较大，所以脱模难度较大，经常在脱模时造成胶筒报废，甚至造成胶筒由于挤压而破坏了其内部结构的严重后果，同时齿型模具的损坏率也较高；并且为了满足各个领域的需求，企业在生产时往往需要制作大量的不同直径的齿型模具，齿型模具比光模的制作难度大、成本高，中小企业根本无力承受。
所以，如何采用最有效的方法来对齿型传送胶带进行成型，使线绳均匀、平整的绕在胶筒中，从而改善胶带的屈绕性和抗拉强度；使底胶与齿布能够良好黏结，延长齿型胶带的使用寿命；使成型的齿型良好；提高脱模正品率；并降低生产企业的投入成本，成为齿型胶带生产行业发展的方向。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种解决了上述技术问题的齿型胶带的成型方法。
为实现上述目的，本发明提出了一种齿型胶带的成型方法，包括如下步骤准备并安装内光模模具步骤将准备好的内光模模具安装到成型机上，除去模具上的污渍后在模具上涂刷适量的脱模剂；粘贴胶筒步骤用胶水将指定的材料粘贴到内光模模具上，并进行加压排气；对齿形胶套进行预处理步骤用一定的外压力对齿形胶套进行预热处理，并在预热好的齿形胶套内部涂刷适量的脱模剂；将齿形胶套套入粘贴好的胶筒上步骤将预处理过的齿形胶套套入粘贴好的胶筒上，盖上上模板、套上密封圈后进行紧固；
硫化步骤将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐，进行硫化，硫化完成后取出套有齿形胶套的胶筒，并进行冷却；脱模步骤对冷却后的胶筒进行脱模，将内光模及齿形胶套脱下。
更具体地，所述粘贴胶筒步骤包括如下步骤粘贴帆布、纤维胶及缓冲胶步骤粘贴单层或多层帆布，再在帆布的外面粘贴单层或多层纤维胶，然后在纤维胶的外面粘贴外缓冲胶；绕线绳步骤使用恒张力将线绳绕在外缓冲胶的外面；粘贴缓冲胶及底胶步骤在线绳的外面粘贴内缓冲胶，再在内缓冲胶的外面粘贴单层或多层底胶及齿布。
进一步地，所述粘贴步骤中在粘贴帆布、纤维胶及缓冲胶步骤之前还包括粘贴标签步骤，所述粘贴标签步骤贴好需要展示给用户的文字和/或图形信息。
进一步地，所述粘贴步骤中在粘贴缓冲胶及底胶步骤之后还包括修剪余料步骤，所述修剪余料步骤将多余的胶料修剪掉，修剪时要求整个成型的胶筒与内光模模具的模具面齐平。
更具体地，所述硫化步骤包括如下步骤将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐步骤将胶筒放入硫化罐内；压力硫化步骤送外压对胶筒进行压力硫化；从硫化罐中取出胶筒步骤将胶筒从硫化罐中取出；冷却步骤将取出的胶筒放入冷却缸中进行冷却。
更具体地，所述硫化步骤中的压力硫化步骤为水硫化步骤或蒸汽硫化步骤。
本发明的有益效果本发明通过内光模反成型法对齿型胶带进行成型，将线绳绕在靠近面布的一面，最大程度上减薄了线绳与模具之间的弹性体，使线绳均匀、平整的绕在胶筒中，从而改善了胶带的屈绕性和抗拉强度；将齿布放在胶筒的外面成型，胶带制成后翻转使用，使原来的齿型由大直径变成小直径，恢复到部分弹性，从而使底胶与齿布的黏结程度得到改善，延长了胶带的使用寿命；将齿型改在胶筒的外面形成，这样在硫化过程中，可以降低外部压力，实验证明，在采用0.9MPA-1.2MPA的压力时几乎可以完全消除胶套的压力影响，在胶筒的表面形成完美的齿型；将原来的齿型模改为光模模具，使胶筒与模具之间平滑接触，这样脱模时的摩擦力较小，从而避免了脱模时胶筒变形，提高了脱模正品率，更避免了胶筒由于挤压而破坏其内部结构，同时也延长了脱模机的使用寿命；使用光模模具后，模具的制作成本和周期都大大的降低，减少了企业生产的成本投入，降低了行业的入门门槛。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1表示本发明齿型胶带的成型方法的流程图；图2表示本发明齿型胶带的成型方法中粘贴胶筒步骤的流程图；图3表示本发明齿型胶带的成型方法中硫化步骤的流程图。
具体实施方式如图1所示为本发明齿型胶带的成型方法的流程图，包括如下步骤准备并安装内光模模具步骤1将准备好的内光模模具安装到成型机上，除去模具上的污渍后在模具上涂刷适量的脱模剂，要求模具外表面平滑、无划痕；粘贴胶筒步骤2用胶水将指定的材料粘贴到内光模模具上，并进行加压排气，不同规格的胶带所使用的材料及其内外排列顺序不同的，可根据需要进行粘贴，要求材料的表面要平整，要求粘贴效果要良好，粘贴好以后用加压线在模具两端处均匀绕线以对胶筒进行排气处理；对齿形胶套进行预处理步骤3用一定的外压力对齿形胶套进行预热处理，并在预热好的齿形胶套内部涂刷适量的脱模剂，一般采用蒸汽压力对胶套进行预热，压力大小一般为0.6MPA-0.7MPA，室温为10℃以上的预热时间为3-5分钟，室温为10℃以下的预热时间为5-10分钟，预热完成后在胶套的内部均匀涂刷适量的脱模剂；将齿形胶套套入粘贴好的胶筒上步骤4将预处理过的齿形胶套套入粘贴好的胶筒上，盖上上模板、套上密封圈后进行紧固，将胶筒放置在模架上后将预热过的合适的胶套套入胶筒，套入时胶套的齿顶对准齿布的接缝处将其压住，完成后盖上上模板，套上密封圈，然后紧固；硫化步骤5将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐，进行硫化，硫化完成后取出套有齿形胶套的胶筒，并进行冷却，将套有齿形胶套的胶筒吊入硫化罐，锁紧硫化罐的上盖，然后送外压及内压对胶筒进行硫化，完成后开启硫化罐上盖，将胶筒吊出并吊入冷却缸中水冷，冷却缸中水温一般要求低于60℃；脱模步骤6对冷却后的胶筒进行脱模，将内光模及齿形胶套脱下，得到成型好的胶筒，经过切割后就成为所需要的胶带，切割后的胶带翻转后使用。
如图2所示为本发明齿型胶带的成型方法中粘贴胶筒步骤2的流程图，包括如下步骤粘贴标签步骤24，所述粘贴标签步骤24贴好需要展示给用户的文字和/或图形信息，可以是商标、尺寸、生产日期及班次等各类信息；粘贴帆布、纤维胶及缓冲胶步骤21粘贴单层或多层帆布，再在帆布的外面粘贴单层或多层纤维胶，然后在纤维胶的外面粘贴外缓冲胶，粘贴的帆布根据需要可以是单层或多层，要求松紧合适，搭头处用胶水粘接，首尾相交的部分以5mm±2mm为宜，再按同样的方法粘贴纤维胶及缓冲胶；绕线绳步骤22使用恒张力将线绳绕在外缓冲胶的外面，线绳绕制的好坏直接影响到胶带的质量，所以绕制时要线线排列均匀，绕线时转速不要太快，一般要求不要超过160转/分钟；粘贴缓冲胶及底胶步骤23在线绳的外面粘贴内缓冲胶，再在内缓冲胶的外面粘贴单层或多层底胶及齿布，粘贴好以后对其外加一定的压力进行加压排气；修剪余料步骤25，所述修剪余料步骤25将多余的胶料修剪掉，修剪时要求整个成型的胶筒与内光模模具的模具面齐平。
如图3所示为本发明齿型胶带的成型方法中硫化步骤5的流程图，包括如下步骤将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐步骤51将胶筒放入硫化罐内，可以用行吊吊入；压力硫化步骤52送外压对胶筒进行压力硫化，对硫化锅的内腔和外腔进行抽真空处理，以一定的压力对胶筒进行硫化；从硫化罐中取出胶筒步骤53将胶筒从硫化罐中取出，可以用行吊吊出；冷却步骤54将取出的胶筒放入冷却缸中进行冷却。
其中，所述硫化步骤5中的压力硫化步骤52可以采用水硫化步骤或蒸汽硫化步骤。水硫化步骤包括如下步骤进水开启进水泵，使热水箱的水充满硫化罐；送外压开启加压泵，控制外腔压力在一定范围内，一般在1.2MPA-1.5MPA，并同时进行第一次内腔抽真空处理；保压持续保持外腔压力在1.2MPA-1.5MPA，以确保胶筒具有良好的外部齿型，持续的时间根据胶种及配方而定，一般为7-8分钟；二次真空保压完成后，为清理内腔形成的水气以及软化了的胶料，需要进行3分钟左右的二次抽真空处理；送内压给内腔送气，控制内腔压力在0.45MPA左右；正硫化保持外腔压力在1.2MPA-1.5MPA，温度在173℃-174℃，内腔压力在0.45MPA，温度在150℃-153℃对胶筒进行正硫化，硫化时间在35-40分钟之间；排气开启排气开关，同时对内腔及外腔进行排气，一般排气时间设定在1.5-2分钟；排水开启排水泵，将外腔的过热水排入热水箱，以循环使用。
蒸汽硫化步骤包括如下步骤送外压开启加压泵，控制外腔压力在一定范围内，一般在0.8MPA-1.0MPA，并同时进行内腔抽真空处理；保压持续保持外腔压力在0.8MPA-1.0MPA，以确保胶筒具有良好的外部齿型，持续的时间根据胶种及配方而定，一般为7-8分钟；送内压给内腔送气，控制内腔压力在0.40MPA左右，温度在151℃-154℃；正硫化保持外腔压力在0.8MPA-1.0MPA，温度在173℃-174℃，内腔压力在0.40MPA，温度在151℃-154℃对胶筒进行正硫化，硫化时间一般在25-30分钟之间；排气开启排气开关，同时对内腔及外腔进行排气，一般排气时间设定在1.5-2分钟。本发明所采用的光模反成型法，不但可以用于齿型传送胶带的成型，也可以用于其它各类传送胶带的成型，以提升胶带的屈绕性和抗拉强度等重要性能指标。
权利要求
1.一种齿型传送胶带的成型方法，其特征在于包括如下步骤准备并安装内光模模具步骤(1)将准备好的内光模模具安装到成型机上，除去模具上的污渍后在模具上涂刷适量的脱模剂；粘贴胶筒步骤(2)用胶水将指定的材料粘贴到内光模模具上，并进行加压排气；对齿形胶套进行预处理步骤(3)用一定的外压力对齿形胶套进行预热处理，并在预热好的齿形胶套内部涂刷适量的脱模剂；将齿形胶套套入粘贴好的胶筒上步骤(4)将预处理过的齿形胶套套入粘贴好的胶筒上，盖上上模板、套上密封圈后进行紧固；硫化步骤(5)将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐，进行硫化，硫化完成后取出套有齿形胶套的胶筒，并进行冷却；脱模步骤(6)对冷却后的胶筒进行脱模，将内光模及齿形胶套脱下。
2.如权利要求1所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于所述粘贴胶筒步骤(2)包括如下步骤粘贴帆布、纤维胶及缓冲胶步骤(21)粘贴单层或多层帆布，再在帆布的外面粘贴单层或多层纤维胶，然后在纤维胶的外面粘贴外缓冲胶；绕线绳步骤(22)使用恒张力将线绳绕在外缓冲胶的外面；粘贴缓冲胶及底胶步骤(23)在线绳的外面粘贴内缓冲胶，再在内缓冲胶的外面粘贴单层或多层底胶及齿布。
3.如权利要求2所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于在粘贴帆布、纤维胶及缓冲胶步骤(21)之前还包括粘贴标签步骤(24)，所述粘贴标签步骤(24)贴好需要展示给用户的文字和/或图形信息。
4.如权利要求2或3所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于在粘贴缓冲胶及底胶步骤(23)之后还包括修剪余料步骤(25)，所述修剪余料步骤(25)将多余的胶料修剪掉，修剪时要求整个成型的胶筒与内光模模具的模具面齐平。
5.如权利要求1或2或3所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于所述硫化步骤(5)包括如下步骤将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐步骤(51)将胶筒放入硫化罐内；压力硫化步骤(52)送外压对胶筒进行压力硫化；从硫化罐中取出胶筒步骤(53)将胶筒从硫化罐中取出；冷却步骤(54)将取出的胶筒放入冷却缸中进行冷却。
6.如权利要求4所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于所述硫化步骤(5)包括如下步骤将套有齿形胶套的胶筒放入硫化罐步骤(51)将胶筒放入硫化罐内；压力硫化步骤(52)送外压对胶筒进行压力硫化；从硫化罐中取出胶筒步骤(53)将胶筒从硫化罐中取出；冷却步骤(54)将取出的胶筒放入冷却缸中进行冷却。
7.如权利要求5所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于压力硫化步骤(52)为水硫化步骤。
8.如权利要求6所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于压力硫化步骤(52)为水硫化步骤。
9.如权利要求5所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于压力硫化步骤(52)为蒸汽硫化步骤。
10.如权利要求6所述的齿型传送胶带的成型方法，其特征在于压力硫化步骤(52)为蒸汽硫化步骤。
全文摘要
本发明公开了一种齿型传送胶带的成型方法，包括如下步骤准备并安装内光模模具步骤，将准备好的内光模模具安装到成型机上；粘贴胶筒步骤，用胶水将指定的材料粘贴到内光模模具上；对齿形胶套进行预处理步骤，对齿形胶套进行预热处理，并涂刷适量的脱模剂；将齿形胶套套入粘贴好的胶筒上步骤，将齿形胶套套入胶筒；硫化步骤，将胶筒放入硫化罐进行硫化后取出冷却；脱模步骤，对冷却后的胶筒进行脱模，将内光模及齿形胶套脱下。本发明采用了光模反成型方法，使线绳能够均匀、平整的绕在胶筒中，改善了胶带的屈绕性和抗拉强度，使底胶与齿布的黏结情况得到改善，延长了胶带的使用寿命，使成型的齿型良好，提高了脱模正品率，降低了生产投入成本。
文档编号B29C70/30GK1736693SQ20051005006
公开日2006年2月22日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者汪金芳 申请人:杭州金泰胶带有限公司