专利名称：发泡垫体的制造方法
技术领域：
本发明与一种垫体有关，具体地，特别是指一种可在成型的发泡垫体内部形成连续性相连通气泡，使其具有较佳抗疲劳特性的制造方法。
背景技术：
按，发泡垫体的应用相当广泛，尤其在民生与运动用品上更为常见，一般发泡垫体大致是由适量的PVC粉、DOP可塑剂、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料相互混合，再经由滚轮压合涂布于输送带上或离型纸上，并以高温加热发泡成型，最后，再经由模具热压与裁切获得所需的发泡垫体成品。
惟，公知发泡垫体的制造方法，虽可制作出各式各样的发泡垫体成品，但该发泡垫体内部所形成的各气泡间彼此均不相连通，而为无数个封闭式的个体气泡，因此，当该发泡垫体受压时，由于受压的个体气泡无法与其它气泡相连通，故会立即产生反弹力，因此，虽然该发泡垫体具有缓冲弹性，但其反弹或缓缓力道较强，对于某些供人体使用的产品而言，诸如鞋垫或运动垫体等，将会使足部等施压部位产生不舒适感，若使用时间较长，甚至会有肌肉酸痛的现象，故如何改善公知发泡垫体的制造方法，以获得真正所需的发泡垫体结构，确有其必要性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡垫体的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供的发泡垫体的制造方法，包含下列方法步骤a、备置原料；准备适量的PVC粉、DOP可塑剂、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料；b、混合；将上述原料注入一混合装置中相互混合，以形成液态浆料；c、预发泡；将上述液态浆料送入一中间料桶内以常温静置约8小时，使其预先发泡；d、涂布；将上述预发泡后的液态浆料涂布于输送皮带上呈开放式状态，并在输送皮带上形成一预定厚度的浆料层；e、静置加热；将上述浆料层以80～90℃静置加热约3～10分钟；f、发泡；将上述静置加热后的浆料层以185～200℃加热约20～30分钟，使其发泡形成预定厚度的整片式发泡垫体；g、冷却；以预定方式，将上述整片式发泡垫体依序予以适当冷却；h、热压成型；以模具热压上述发泡垫体，使其成型出所需的轮廓造型与表面纹路；i、裁切；将热压成型的整片式发泡垫体适当裁切，即可依次获得所需的发泡垫体成品。
其中该等原料可分别预先以料桶盛装。
其中该发泡剂与DOP可塑剂预先混合后，再与其它原料相混合。
其中该冷却步骤可以冷却风扇进行。
其中该整片式发泡垫体的开孔率约达94％。
本发明所提供的制造方法所获得的发泡垫体，可在内部形成连续性的相连通气泡，而可以延后发泡垫体受压时产生的反弹或缓冲力道，故当其作为鞋垫或运动垫体等用途时，可发挥较佳抗疲劳特性，以避免足部酸痛与不舒适感。
图1为本发明发泡垫体的制造流程方块示意图。
图2为本发明发泡垫体的生产制造流程与设备配置示意图。
图3为本发明发泡垫体应用于鞋垫外观示意图。
图4为本发明发泡垫体的内部气泡组织示意图。
具体实施例方式
请参阅图1、2，本发明提供一种发泡垫体的制造方法较佳实施例，该发泡垫体的制造流程包含有下列方法步骤a、备置原料步骤准备适量的聚氯乙烯(简称PVC)粉1、邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)可塑剂2、轻质碳酸钙3、高岭土4、发泡剂5及色料6；其中，上述原料可预先以料桶10盛装；b、混合步骤将上述各原料注入一混合装置20中相互混合，以形成液态浆料7；其中，上述原料中的发泡剂5与邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)可塑剂2必须预先混合后，再注入混合装置20中与其它原料相混合；c、预发泡步骤将上述混合后的液态浆料7送入一中间料桶30内，并在常温状态下静置约8小时，其目的在于使该液态浆料7产生预发泡作用，使气泡可持续成长；d、涂布步骤将上述预发泡后的液态浆料7涂布于输送皮带40上，使其呈开放式状态，并可以在输送皮带40上形成一适当厚度的浆料层8；e、静置加热步骤将上述浆料层8利用烘烤箱50以80～90℃静置加热约3～10分钟；f、发泡步骤再将上述静置加热后的浆料层8利用烘烤箱60以185～200℃加热约20～30分钟，使浆料层8完全发泡熟成，以形成一适当厚度的整片式发泡垫体9；g、冷却步骤以冷却风扇70或其它方式将上述整片式发泡垫体9予以适当冷却；h、热压成型步骤利用成型模具80热压上述发泡垫体9，而可在发泡垫体9依次成型出所需的轮廓造型与表面纹路；i、裁切步骤利用裁切装置90适当裁切上述热压成型后的整片式发泡垫体9，而可依次获得诸如鞋垫、运动垫体等所需的发泡垫体成品9a。
请参阅图3、4，利用本发明的制造方法，可制作出鞋垫、运动垫体等发泡垫体成品9a，其中，由于本发明的发泡垫体9a在原料混合步骤中作了充分混合与反应，并预先利用长达8小时的预发泡步骤，因此，可有效地控制浆料的黏度，同时，更通过开放式涂布后的静置加热步骤，使气泡得以自由成长，而可在浆料层8尚未完全胶化前产生破泡及形成大小不均的气泡，亦即，可让内部各个气泡壁破裂而相互连通，如此，即可形成连续性相连通的气泡91，其开孔率约可达94％左右，由此，当该鞋垫或运动垫体等发泡垫体成品9a受使用者踩压施力时，即可透过气体于各相连通气泡91间的相互流窜导通，而延后发泡垫体成品9a的反弹或缓冲力道，因此，可提供使用者足部等施压部位更柔软、舒适的缓冲效果，使发泡垫体成品9a相较公知的发泡垫体更能发挥较佳的抗疲劳特性，而可有效避免足部等施压接触部位产生酸痛与不舒适感。
以上所述，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种发泡垫体的制造方法，包含下列方法步骤a、备置原料；准备适量的PVC粉、DOP可塑剂、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料；b、混合；将上述原料注入一混合装置中相互混合，以形成液态浆料；c、预发泡；将上述液态浆料送入一中间料桶内以常温静置约8小时，使其预先发泡；d、涂布；将上述预发泡后的液态浆料涂布于输送皮带上呈开放式状态，并在输送皮带上形成一预定厚度的浆料层；e、静置加热；将上述浆料层以80～90℃静置加热约3～10分钟；f、发泡；将上述静置加热后的浆料层以185～200℃加热约20～30分钟，使其发泡形成预定厚度的整片式发泡垫体；g、冷却；以预定方式，将上述整片式发泡垫体依序予以适当冷却；h、热压成型；以模具热压上述发泡垫体，使其成型出所需的轮廓造型与表面纹路；i、裁切；将热压成型的整片式发泡垫体适当裁切，即可依次获得所需的发泡垫体成品。
2.如权利要求1所述的发泡垫体的制造方法，其中该等原料可分别预先以料桶盛装。
3.如权利要求1所述的发泡垫体的制造方法，其中该发泡剂与DOP可塑剂预先混合后，再与其它原料相混合。
4.如权利要求1所述的发泡垫体的制造方法，其中该冷却步骤可以冷却风扇进行。
5.如权利要求1所述的发泡垫体的制造方法，其中该整片式发泡垫体的开孔率约达94％。
全文摘要
一种发泡垫体的制造方法，主要是先备置适量的PVC粉、DOP可塑剂、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料，并将其注入混合装置中相互混合形成液态浆料，之后，再送入一中间料桶中以常温静置约8小时作预发泡，结束后再将其涂布于输送皮带上形成一浆料层，接着，将浆料层依序以80～90℃静置加热约3～10分钟及以185～200℃加热约20～30分钟，即可发泡形成整片式发泡垫体，并可经适当冷却后以模具热压成型出所需发泡垫体的轮廓造型与表面纹路，此时，再将其裁切取下，便可获致预期的发泡垫体成品。
文档编号B29K27/06GK1919584SQ20051009248
公开日2007年2月28日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者林文山 申请人:太仓力九和塑胶工业有限公司