一种减震发泡橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶，尤其涉及一种减震发泡橡胶。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术进步的要求，目前，绝缘橡胶不仅要求较高的绝缘性能，而且同时要 具有密度小、质量轻、阻尼性能好，力学性能强及耐热老化性能好。因此，传统的橡胶制品单 纯具有良好的绝缘性能，已经远远满足不了现代社会的要求。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种减震发泡橡胶。
[0004] 技术方案：一种减震发泡橡胶，包括以质量分数计量的以下原料：
[0005] 硅橡胶 30-45份 天然橡胶 35-60份 硬脂酸 5-10份 发泡剂 5-10份 防老剂 3-8份 促进剂 1-3份 硫化剂 3-5份 尿素 1-2份 轻质碳酸钙 3-8份 炭黑 3-5份 石蜡油 1-3份；
[0006] 所述减震发泡橡胶的制备方法为：
[0007] 步骤1，将天然橡胶、轻质碳酸钙、硬脂酸、尿素、炭黑、石蜡油混合均匀，放入开炼 机塑炼，然后加入发泡剂、防老剂、促进剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶；
[0008] 步骤2,将硅橡胶放入开炼机塑炼，待硅橡胶软化后加入步骤1制得的混炼胶进行 塑炼，直至硅橡胶与步骤1制得的混炼胶混合均匀，然后出片，得到二次混炼胶；
[0009] 步骤3,将二次混炼胶静置18-36小时，在平板硫化机上进行硫化发泡，先在 110-120°C进行一次硫化，硫化时间30分钟，然后在160-180°C进行二次硫化，硫化时间为 10分钟，制得减震发泡橡胶。
[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与4, 4' -氧代双苯磺酰 肼按质量比1:1的混合物。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述防老剂为氧化锌。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述促进剂为促进剂D、促进剂CZ、促进剂M中的一 种或两种以上混合物。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述硫化剂为硫磺。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述减震发泡橡胶的制备方法中步骤1的压辊间距 为0· 5-lcm，塑炼温度为40-50°C。
[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述减震发泡橡胶的制备方法中步骤2的压辊间距 为0· 5-lcm，塑炼温度为50-60°C。
[0016] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点在于，本发明密度小、质量轻，比 面积大，比力学性能高，阻尼性能好，同时减震效果优异，消音效果好，是一种物理力学性能 好、性价比高的新型工程材料。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0018] 实施例1
[0019] 本发明公开一种减震发泡橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
[0020] 硅橡胶 30份 天然橡胶 35份 硬脂酸 5份 发泡剂 5份 防老剂 3份 促进剂 1份 硫化剂 3份 尿素 1份 轻质碳酸钙 3份 炭黑 3份 石蜡油 1份；
[0021] 所述减震发泡橡胶的制备方法为：
[0022] 步骤1，将天然橡胶、轻质碳酸钙、硬脂酸、尿素、炭黑、石蜡油混合均匀，放入开炼 机塑炼，然后加入发泡剂、防老剂、促进剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，塑炼的压辊间距 为0.5cm，塑炼温度为40 °C ;
[0023] 步骤2,将硅橡胶放入开炼机塑炼，待硅橡胶软化后加入步骤1制得的混炼胶进行 塑炼，直至硅橡胶与步骤1制得的混炼胶混合均匀，然后出片，得到二次混炼胶，塑炼的压 辊间距为〇· 5cm，塑炼温度为50°C。
[0024] 步骤3,将二次混炼胶静置18-36小时，在平板硫化机上进行硫化发泡，先在IKTC 进行一次硫化，硫化时间30分钟，然后在160°C进行二次硫化，硫化时间为10分钟，制得减 震发泡橡胶。
[0025] 其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与4, 4'-氧代双苯磺酰肼按质量比1:1的混合 物，所述防老剂为氧化锌，所述促进剂为促进剂D和促进剂CZ的混合物，所述硫化剂为硫 磺。
[0026] 实施例2
[0027] 本发明公开一种减震发泡橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
[0028] 硅橡胶 45份 天然橡胶 60份 硬脂酸 10份 发泡剂 W份 防老剂 8份 促进剂 3份 硫化剂 5份 尿素 2份 轻质碳酸钙 8份 炭黑 5份 石蜡油 3份；
[0029] 所述减震发泡橡胶的制备方法为：
[0030] 步骤1，将天然橡胶、轻质碳酸钙、硬脂酸、尿素、炭黑、石蜡油混合均匀，放入开炼 机塑炼，然后加入发泡剂、防老剂、促进剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，塑炼的压辊间距 为lcm，塑炼温度为50 °C ;
[0031] 步骤2,将硅橡胶放入开炼机塑炼，待硅橡胶软化后加入步骤1制得的混炼胶进行 塑炼，直至硅橡胶与步骤1制得的混炼胶混合均匀，然后出片，得到二次混炼胶，塑炼的压 辊间距为lcm，塑炼温度为60°C。
[0032] 步骤3,将二次混炼胶静置18-36小时，在平板硫化机上进行硫化发泡，先在120°C 进行一次硫化，硫化时间30分钟，然后在180°C进行二次硫化，硫化时间为10分钟，制得减 震发泡橡胶。
[0033] 其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与4, 4'-氧代双苯磺酰肼按质量比1:1的混合 物，所述防老剂为氧化锌，所述促进剂为促进剂D、促进剂CZ、促进剂M的混合物，所述硫化 剂为硫磺。
[0034] 本发明实施例1和实施例2制得的减震发泡橡胶密度小、质量轻，比面积大，比力 学性能高，阻尼性能好，同时减震效果优异，消音效果好，是一种物理力学性能好、性价比高 的新型工程材料。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种减震发泡橡胶，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料： 硅橡胶 30-45份 天然橡胶 35-60份 硬脂酸 5-10份 发泡剂 5-10份 防老剂 3-8份 促进剂 1-3份 硫化剂 3-5份 尿素 1-2份 轻质碳酸钙 3-8份 炭黑 3-5份 石蜡油 1-3份； 所述减震发泡橡胶的制备方法为： 步骤1，将天然橡胶、轻质碳酸钙、硬脂酸、尿素、炭黑、石蜡油混合均匀，放入开炼机塑 炼，然后加入发泡剂、防老剂、促进剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶； 步骤2,将硅橡胶放入开炼机塑炼，待硅橡胶软化后加入步骤1制得的混炼胶进行塑 炼，直至硅橡胶与步骤1制得的混炼胶混合均匀，然后出片，得到二次混炼胶； 步骤3,将二次混炼胶静置18-36小时，在平板硫化机上进行硫化发泡，先在110-120°C 进行一次硫化，硫化时间30分钟，然后在160-180°C进行二次硫化，硫化时间为10分钟，制 得减震发泡橡胶。
2. 根据权利要求1所述的减震发泡橡胶，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与 4, 4' -氧代双苯磺酰肼按质量比1:1的混合物。
3. 根据权利要求1所述的减震发泡橡胶，其特征在于，所述防老剂为氧化锌。
4. 根据权利要求1所述的减震发泡橡胶，其特征在于，所述促进剂为促进剂D、促进剂 CZ、促进剂M中的一种或两种以上混合物。
5. 根据权利要求1所述的减震发泡橡胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
6. 根据权利要求1所述的减震发泡橡胶，其特征在于，所述减震发泡橡胶的制备方法 中步骤1的压辊间距为0. 5-lcm，塑炼温度为40-50°C。
7. 根据权利要求1所述的减震发泡橡胶，其特征在于，所述减震发泡橡胶的制备方法 中步骤2的压辊间距为0. 5-lcm，塑炼温度为50-60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种减震发泡橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：硅橡胶30-45份、天然橡胶35-60份、硬脂酸5-10份、发泡剂5-10份、防老剂3-8份、促进剂1-3份、硫化剂3-5份、尿素1-2份、轻质碳酸钙3-8份、炭黑3-5份、石蜡油1-3份。本发明密度小、质量轻，比面积大，比力学性能高，阻尼性能好，同时减震效果优异，消音效果好，是一种物理力学性能好、性价比高的新型工程材料。
【IPC分类】C08K3-04, C08L83-04, C08K3-22, C08K5-09, C08K13-02, C08K3-26, C08L7-00, C08J9-10, C08K5-21
【公开号】CN104877347
【申请号】CN201510310351
【发明人】周建, 颜玉荣
【申请人】苏州市湘园特种精细化工有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月9日