耐磨橡胶减震垫的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其是一种耐磨橡胶减震垫的制备方法。
【背景技术】
[0002]在有些情况下，振动的产生会带来一些不利影响，例如，机器振动会产生噪声、增加能耗，为了减小这些不利影响，通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件，它通常被作为支撑件或连接件，广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果，故被作为主要的减振材料。现有的橡胶减震垫在一些振动较大的机电设备的使用过程中，所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差，缩短了减震垫的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种耐磨橡胶减震垫的制备方法，这种减震垫可以解决现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种耐磨橡胶减震垫的制备方法包括以下步骤:
A、按下列质量份数称取原料备用:脱蛋白天然橡胶50?80份，聚氨酯橡胶30?60份，丁二稀橡胶40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化锌4?8份，硫磺3?4份，促进剂1.5?2.5份，防老化剂3?5份；
B、将密炼机预热至80?85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25?30分钟；
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210?230 °C，硫化时间为15?20分钟；
D、将硫化后的制品取出，修整后即得。
[0005]上述耐磨橡胶减震垫的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:脱蛋白天然橡胶50份，聚氨酯橡胶50份，丁二烯橡胶40份，炭黑10份，石蜡油6份，硬脂酸3份，氧化锌5份，硫磺3.5份，促进剂2份，防老化剂4份。
[0006]进一步的，炭黑的粒径大于250nmo
[0007]进一步的，炭黑为快压出炭黑N990。
[0008]进一步的，所述促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明采用了脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶和丁二烯橡胶为主料，使制出的减震垫具有耐磨损、低蠕变、低水溶胀率、耐疲劳和减振效果好等特点。
[0010]2、使用大粒径炭黑有利于降低混炼成本。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例中的耐磨橡胶减震垫的制备方法由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶65份，聚氨酯橡胶60份，丁二烯橡胶45份，炭黑20份，石蜡油5份，硬脂酸4份，氧化锌4份，硫磺3份，促进剂2.5份，防老化剂3份；其中，炭黑为快压出炭黑N990，炭黑的粒径大于250nm，促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
[0012]制备步骤是:
A、按照上述配比称取各原料备用；
B、将密炼机预热至80°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25分钟，于90?95°C时排出胶料；
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210°C，硫化时间为20分钟；
D、将硫化后的制品取出，修整后即得。
[0013]实施例2
本实施例中的耐磨橡胶减震垫的制备方法由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶50份，聚氨酯橡胶50份，丁二烯橡胶40份，炭黑10份，石蜡油6份，硬脂酸3份，氧化锌5份，硫磺3.5份，促进剂2份，防老化剂4份；其中，炭黑为快压出炭黑N990，炭黑的粒径大于250nm，促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
[0014]制备步骤是:
A、按照上述配比称取各原料备用；
B、将密炼机预热至85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼30分钟，于100?105°C时排出胶料；
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在220°C，硫化时间为20分钟；
D、将硫化后的制品取出，修整后即得。
[0015]实施例3
本实施例中的耐磨橡胶减震垫的制备方法由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶80份，聚氨酯橡胶30份，丁二烯橡胶50份，炭黑40份，石蜡油5份，硬脂酸5份，氧化锌8份，硫磺4份，促进剂1.5份，防老化剂5份；其中，炭黑为快压出炭黑N990，炭黑的粒径大于250nm，促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
[0016]制备步骤是:
A、按照上述配比称取各原料备用；
B、将密炼机预热至85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼28分钟，于95?100°C时排出胶料；
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在230°C，硫化时间为15分钟；
D、将硫化后的制品取出，修整后即得。
【主权项】
1.一种耐磨橡胶减震垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A、按下列质量份数称取原料备用:脱蛋白天然橡胶50?80份，聚氨酯橡胶30?60份，丁二稀橡胶40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化锌4?8份，硫磺3?4份，促进剂1.5?2.5份，防老化剂3?5份； B、将密炼机预热至80?85°C，加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25?30分钟，于90?105°C时排出胶料； C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化，温度控制在210?230 °C，硫化时间为15?20分钟； D、将硫化后的制品取出，修整后即得。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法，其特征在于:脱蛋白天然橡胶50份，聚氨酯橡胶50份，丁二烯橡胶40份，炭黑10份，石蜡油6份，硬脂酸3份，氧化锌5份，硫磺3.5份，促进剂2份，防老化剂4份。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法，其特征在于:炭黑的粒径大于250nm。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法，其特征在于:炭黑为快压出炭黑N990。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法，其特征在于:所述促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨橡胶减震垫的制备方法，涉及橡胶制品技术领域，它包括以下步骤：按下列质量份数称取原料：脱蛋白天然橡胶50～80份，聚氨酯橡胶30～60份，丁二烯橡胶40～50份，炭黑10～40份，石蜡油5～6份，硬脂酸3～5份，氧化锌4～8份，硫磺3～4份，促进剂1.5～2.5份，防老化剂3～5份；将密炼机预热至80～85℃，加入三种橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25～30分钟，于90～105℃时排出胶料；将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化15～20分钟，温度在210～230℃；硫化完成后，修整即得。本发明解决了现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。
【IPC分类】C08L7-00, C08L9-00, C08L75-04, C08K3-22, C08K3-04, C08K13-02, C08L91-06, C08K3-06, C08K5-09
【公开号】CN104788747
【申请号】CN201510183243
【发明人】谭晓云
【申请人】柳州市乾阳机电设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月17日