专利名称：一种塑木发泡材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及塑木领域，具体涉及一种结皮发泡塑木材料的制备方法。
背景技术：
塑木技术是近几年在国内外发展较快的一种新型材料加工技术。通过合理的工艺、设备将塑料、木材这两类性质差别较大的材料相互混合并加工成制品。以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品，塑木技术的问世将极大地推进新材料产业的发展。众所周知，在21世纪到来之际，人们不断追求和向往新材料、新技术工业的发展，从这点来看，塑木技术的开发和应用具有强大的生命力和发展前景。
就木材而言，我国是一个森林覆盖率极低的国家。塑木新产品就是一种很好的可替代木材的新材料。就塑料而言，由于塑木加工使用的塑料为通用材料，其原料来源广泛，供应充足。同时，在塑木加工技术中，可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。从这个角度来看，塑木技术的推广还具有重大的环保意义。
现有塑木材料主要有三种，分别是建筑模板、爱因木和发泡材料。发泡材料的特点是中间为发泡层，表层为共挤出不发泡层。塑木发泡材料与一般的塑木材料相比，具有重量轻，原料用量少，外观木质感好，成本低廉等优点。现有的塑木发泡材料生产技术，必须对木粉和木粒进行预先干燥，还需要事先造粒挤出，生产步骤较为繁琐。同时，利用现有的塑木发泡材料生产技术所生产出来的发泡材料普遍存在材料表面粗糙等问题，加重了后续加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有木塑发泡材料生产方法存在的问题，提供一种可一步制备具有结皮不发泡光滑表面和发泡疏松内部的塑木发泡材料的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种塑木发泡材料的生产方法，包括如下步骤(6)用偶联剂处理木粉或木粒；木粉用偶联剂的预先处理，可大大提高PVC与木粉的相容性。
(7)先加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡剂，混配均匀；该混料过程无需对木粉进行另外干燥，无需造粒。
(8)添加一个与模具口模相连接的冷却水套；同时削短口模中型芯的长度，削短5～20cm。该模具系统在口模之前与普通型材或板材模具基本相同，不同的地方有两处第一，添加了一个与模具口模相连接的水套，水套中设计有水路，并带有入水口和出水口。挤出时通入水路水套即开始工作。水套的目的为冷却物料表面，以获得光滑的外表面。第二，削短了口模中型芯的长度，使得水套内部无型芯的结构，可以为内部发泡提供良好的空间。
(9)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；
(10)设定机筒、模头温度为100～180℃，开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置，将混配料投入到挤出机中，设定排料温度为80～100℃，挤出机螺杆转速20～150rpm，加料转速10～80rpm，即可获得塑木发泡材料。
上述步骤(1)和步骤(2)所述的PVC树脂粉、木粉、偶联剂、热稳定剂、润滑剂、发泡剂的重量比例为100∶40～80∶0.8～2∶2.3～4.0∶0.2～1.0∶0.3～0.8。所述偶联剂为硅烷类偶联剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(商品名为KH550)或γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(商品名为KH560)。所述热稳定剂为复合铅盐热稳定剂(如熊牌SMS318或三谊公司的PF18)，SMS318和PF18均为商品名称。所述润滑剂分别包括内润滑剂和外润滑剂，其中内润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的任何一种或组合，外润滑剂为石蜡、PE蜡或OPE蜡中的任何一种或者组合。所述发泡剂为偶氮二甲酰氨(通称AC发泡剂)或4，4’-氧代双苯磺酰肼(通称OBSH发泡剂)。所述PVC树脂粉为SG型(悬浮法通用型)。上述挤出机为锥双挤出机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1、本发明采用一步挤出法生产塑木发泡材料，无需对木粉和木粒进行预先处理，也无需造粒挤出，减少了生产步骤，提高了效率。
2、本发明通过添加了一个与模具口模相连接的冷却水套，有效地冷却物料表面。而削短后的型芯与口模配合，为发泡提供了足够的发泡空间，可一步生产结皮不发泡光滑表面与内部发泡的PVC塑木结皮发泡材料。
具体实施例方式
先用偶联剂处理木粉，然后加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡剂，混配均匀；添加一个与模具口模相连接的冷却水套，将口模中的型芯削短10cm；将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；设定机筒、模头温度，开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置，将混配料投入到锥双挤出机中，设定排料温度，锥双挤出机螺杆转速，加料转速，即可获得具有结皮不发泡光滑表面和发泡疏松内部的塑木发泡材料。根据该制备方法，各实施例如表1所示。
表1
权利要求
1.一种塑木发泡材料的生产方法，其特征在于由如下步骤组成(1)用偶联剂处理木粉；(2)先加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡剂，混配均匀；(3)添加一个与模具口模相连接的冷却水套，并削短口模内的型芯；(4)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；(5)设定机筒、模头温度为100～180℃，开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置，将混配料投入到挤出机中，设定排料温度为80～100℃，挤出机螺杆转速20～150rpm，加料转速10～80rpm，即可获得塑木发泡材料。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于步骤(1)和步骤(2)所述的PVC树脂粉、木粉、偶联剂、热稳定剂、润滑剂、发泡剂的重量比例为100∶40～80∶0.8～2∶2.3～4.0∶0.2～1.0∶0.3～0.8。
3.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述偶联剂为硅烷类偶联剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷。
4.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述热稳定剂为复合铅盐热稳定剂。
5.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述润滑剂分别包括内润滑剂和外润滑剂，其中内润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的任何一种或组合，外润滑剂为石蜡、PE蜡或OPE蜡中的任何一种或者组合。
6.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述发泡剂为偶氮二甲酰氨或4，4’-氧代双苯磺酰肼。
7.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述挤出机为锥双挤出机。
8.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述PVC树脂粉为SG型。
全文摘要
本发明公开了一种塑木发泡材料的生产方法。包括如下步骤1.偶联剂处理木粉或木粒；2.先加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡剂，混配均匀；3.添加一个与模具口模相连接的冷却水套，并将原有普通模具口模内的型芯削短。4.将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；5.设定机筒、模头温度，开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置，将混配料投入到挤出机中，设定排料温度，挤出机螺杆转速，加料转速，即可获得塑木发泡材料。
文档编号B29C47/92GK1772459SQ20051010023
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者左满伦 申请人:广东联塑科技实业有限公司