专利名称：压空机上模调整结构的制作方法
技术领域：
本新型涉及一种压空成型机的上模装置，尤指一种能驱动模具上下移动而压抵料皮的设计，借以达到料皮成型不折皱的压空机上模调整结构。
背景技术：
现有的压空机，是由机架中设有送料装置、加热装置、成型装置及冷却装置等部分组成，将塑料料皮夹在送料装置上，通过加热装置加热将料皮烘软后，然后用成型装置的上模座与下模座的模具对合，利用上模座吹气产生压力使料皮就模具形状而成型，后再经冷却装置冷却，经将料皮脱膜成为欲得的产品。
上述连续式压空成型机是以吹气的方式使得料皮就模具形状而成型。
然而吹气成型的压空机有其缺点存在，因其是利用压力气体吹向料皮的方式使料皮成型，因此当所用模具的模穴较深时，上模具向下作用时会接触料皮导致料皮受力不平均，在成形的过程中将料皮拉皱，而无法将料皮平均的延展开来，使料皮就模穴的端缘拉伸而容易被吹皱或产生不平整的情形，造成制程上的问题，实在有必要加以改良。
发明内容
由于现有压空机其用于较深的模具时，具有容易将料皮吹皱的缺点，本新型提出一种压空机上模调整结构，其以驱动模具上下移动压抵料皮的技术手段，达到料皮不破裂的功效。
为达到上述目的，本新型是包括一上模座，该上模座的顶部是结合于一固设于压空机的压缸，并于该上模座的底部设有一气密框，该气密框是矩形框体且围设于该上模座的底面两气压缸，各气压缸是相对应固设于上模座顶部，各气压缸于轴心位垂直穿设一可受驱动的气压杆，各气压杆的下端是穿经该上模座而结合固定于一设于气密框内的模具座，该模具座是可结合一模具；以及一行程调整装置，该行程调整装置包括两螺设于气压杆上端的套筒、一水平设置的承板及一设于承板上的马达；其中，各套筒于外部穿固一棘轮且顶端以可转动型态枢结于该承板，该马达于轴心位设有一驱动杆，驱动杆上穿固一带动齿轮，于该带动齿轮及两棘轮之间啮合绕设有一可供带动齿轮同步传动两棘轮的链条。
进一步定义本新型详细的实施态样，承板是中央设有一方形穿孔的板件，而该穿孔是供上模座的压缸穿过，所述气压缸是设于上模座其压缸的两侧，而所述套筒的顶端是枢设于该穿孔的两侧，该承板并于底面邻近该穿孔的四个角落上各枢设有一可自转的被动齿轮，所述链条除啮合所述带动齿轮及两所述两棘轮外，并绕过且啮合各被动齿轮的外侧，并且上模座内设有气体流道，且所述模具座是矩形板体，并穿设有若干个气孔，所述各气压杆是圆杆，并于底部设有一结合件螺合于所述模具座的顶面，各气压杆并于底部的一侧向内设有一半月形的切槽，所述模具座并于顶面结合各气压杆处，对应各切槽设有一嵌于切槽的固定块，通过各固定块卡制各切槽而使得气压杆不自转。
当本新型使用时，是于模具座底部装设有一模具，且将整体设于压空机其下模座的上方而使用，下模座底部具有一压缸，并且顶部设有一气密框，于气密框内设有一内部设有模穴的模具，当作动时，是以各压缸同时驱动上模座及下模座相互靠近，以各自的相对的气密框端缘将料皮夹住，使料皮被夹住而撑张并同时达到气密，同时由于各气压缸向上缩使得模具座及其装设的模具缩于气密框内，于各气密框相靠近夹住料皮时，模具不会先触碰料皮而使料皮弄皱；并且此时本新型的两气压缸可驱动压缸杆向下进退作动，而作动的距离即由各套筒的下端与各气压缸顶端之间的距离而定，当压缸杆向下作动会使得模具座带动模具向下，以模具将料皮延展推入下方模具的模穴中，同时配合上模座接设气压缘而朝下吹气，使得料皮被上方的模具推抵延展后，也被气流吹送而贴抵于下方模具的模穴中成型。
而本新型使用时是有下列三种进行的方式1、模具座先带动模具压抵料皮后再向料皮吹气。
2、模具座带动模具压抵料皮的同时向料皮吹气。
3、先向料皮吹气后再由模具座带动模具压抵料皮。
本新型通过模具座带动模具向下动作压抵料皮，使得本新型运用于较深的模具时，能通过以模具压抵的直接接触，将料皮平均的延展开来，加以传统的吹气成型方式，使本新型使用于较深模具的成型时，不会将料皮弄皱，也不会不平整，而使本新型具有制程优良的效果。
图1是本新型的部分剖面侧视示意图。
图2是本新型上模座顶面的部分立体示意图。
图3是本新型的动作示意图。
图4是本新型的动作示意图。
符号说明(10)压空机(20)下模座(21)压缸 (22)气密框(23)模具 (231)模穴(30)上模座(31)气体流道(32)压缸 (33)气密框(35)气压缸(36)气压杆(361)螺纹 (362)结合件(363)切槽 (40)模具座(41)气孔 (42)结合孔(43)固定块(50)行程调整装置(51)套筒 (511)棘轮(52)承板 (521)穿孔
(522)被动齿轮(53)马达(531)驱动杆 (532)带动齿轮(55)链条具体实施方式
本新型是一种压空机上模调整结构，请参看图1、图2，本新型是装设于压空机(10)的顶部，并对应设于压空机(10)其下模座(20)的上方，该下模座(20)底部接设一上下作动的压缸(21)，并于顶面设有一气密框(22)，该气密框(22)是矩形框体，并围设于下模座(20)的顶部，于气密框(22)内容设有一模具(23)，该模具(23)是阴模，并于顶向内设有若干个模穴(231)而本新型是包括一上模座(30)，上模座(30)是座体，并于内部设有一与顶部及底部相通的气体流道(31)，并于顶部的几何中心结合一上下作动的压缸(32)，以压缸(32)固设于压空机(10)的顶部，并于上模座(30)的底部设有一气密框(33)，气密框(33)是矩形框体并围设于该上模座(30)的底面。
两气压缸(35)，各气压缸(35)是分别相对应固设于上模座(30)顶部的压缸(32)两侧，且各气压缸(35)于轴心位穿设一圆杆状的气压杆(36)，并且各气压缸(35)可驱动各气压杆(36)向下进退作动，而各气压杆(36)的上端设有螺纹(361)且伸出各气压缸(35)顶部一定的长度而具有一段行程距离，各气压杆(36)的下端并穿经上模座(30)而于底部的中央向下伸设一结合件(362)，在本新型中该结合件(362)是一螺柱，各气压杆(36)并于底部的一侧向内凹设有一半月形的切槽(363)。
一模具座(40)，模具座(40)是容置于上模座(30)其气密框(33)内的水平板体，模具座(40)其中穿设有若干个上下贯通的气孔(41)，并于顶面对应各气压杆(36)的结合件(362)设有一结合孔(42)，两结合孔(42)是螺孔并受结合件(362)的螺合，以使模具座(40)结合于各气压杆(36)的底端，模具座(40)并于顶面邻近各结合孔(42)处，对应各切槽(363)设有一嵌于切槽(363)内卡制的固定块(43)，各固定块(43)是矩形块体，并通过各固定块(43)卡制各切槽(363)而使得气压杆(36)定位固定而不自转，模具座(40)并于底面设有一对应下方模具(23)其模穴(231)的模具(45)，该模具(45)是阳模。
一行程调整装置(50)，行程调整装置(50)包括两螺设于气压杆(36)上端的套筒(51)、一水平设置的承板(52)及一设于承板(52)底面一端的马达(53)其中，承板(52)是中央设有一方形穿孔(521)的板件，而穿孔(521)是供上模座(30)顶面的压缸(32)穿过，承板(52)并于底面邻近该穿孔(521)的四个角落上各枢结设有一可自转的被动齿轮(522)，各套筒(51)是圆筒状，并于外部穿固一棘轮(511)，各套筒(51)以顶端枢结于该承板(52)底面的穿孔(521)两侧而可自转，该马达(53)轴心位设有一驱动杆(531)，驱动杆上(531)穿固一带动齿轮(532)，该带动齿轮(532)、两棘轮(511)及各被动齿轮(522)是位于同一水平面上，并且于带动齿轮(532)、两棘轮(511)及各被动齿轮(522)间啮合绕设有一链条(55)，通过该链条(55)啮合，以使带动齿轮(532)带动两棘轮(511)转动。
当本新型运用时，请参看图2至图4，是当已加热的料皮(60)由上模座(30)及下模座(20)的间通过时，上模座(30)的压缸(32)及下模座(20)的压缸(21)同时驱动上模座(30)及下模座(20)相互靠近，并以各自的相对的气密框(33)(22)端缘将料皮(60)夹住，使料皮被撑张固定并达到气密，此时本新型的两气压缸(35)可驱动压缸杆(36)向下进退作动，而作动的距离即由各套筒(51)的下端与各气压缸(35)顶端之间的距离而定，当压缸杆(36)向下作动会使得模具座(40)带动模具(45)向下，以阳模的模具(45)将料皮(60)向下推入下方模具(23)的模穴(231)中，同时配合上模座(30)气体流道(31)接设气压源，透过模具座(40)各气孔(41)的朝下吹气，使得料皮(60)被上方的模具(45)推抵延展后，再贴抵于下方模具(23)的模穴(231)中成型。
而本新型运用模具座上下动作及吹气而使料皮成型的方式有三种1、模具座先带动模具压抵料皮后再向料皮吹气。
2、模具座带动模具压抵料皮的同时向料皮吹气。
3、先向料皮吹气后再由模具座带动模具压抵料皮。
通过模具座(40)带动模具(45)向下动作压抵料皮(60)，使得本新型运用于较深的模具时，能通过以模具(45)压抵而非仅以吹气的方式吹向料皮(60)，能够通过接触料皮(60)而将其平均的展开，不会如同既有压空机，当使用较深模具时容易将料皮吹皱或造成不平整，而使本新型具有制程优良的效果。
而当本新型运用不同深度的模具以使料皮成型时，由于模穴深度不同，因此模具座(40)向下的行程也不同，此时即以行程调整装置(50)的马达(53)通过链条(55)带动两棘轮(511)转动，使各套筒(51)于各气压杆(36)的上端同时上下移动，调整各套筒(51)的下端缘距离各气压缸(35)顶端的距离，借此调整各气压杆(36)向下作动的行程长短，以配合使用不同模具的情况。
权利要求1.一种压空机上模调整结构，其特征在于，包括一上模座，该上模座的顶部是结合于一固设于压空机的压缸，并于该上模座的底部设有一气密框，该气密框是矩形框体且围设于该上模座的底面两气压缸，各气压缸是相对应固设于上模座顶部，各气压缸于轴心位垂直穿设一可受驱动的气压杆，各气压杆的下端是穿经该上模座而结合固定于一设于气密框内的模具座，该模具座是可结合一模具；以及一行程调整装置，该行程调整装置包括两螺设于气压杆上端的套筒、一水平设置的承板及一设于承板上的马达；其中，各套筒于外部穿固一棘轮且顶端以可转动型态枢结于该承板，该马达于轴心位设有一驱动杆，驱动杆上穿固一带动齿轮，于该带动齿轮及两棘轮之间啮合绕设有一可供带动齿轮同步传动两棘轮的链条。
2.如权利要求1所述的压空机上模调整结构，其特征在于，所述承板是中央设有一方形穿孔的板件，而该穿孔是供上模座的压缸穿过，所述气压缸是设于上模座其压缸的两侧，所述套筒的顶端是枢设于该穿孔的两侧，该承板并于底面邻近该穿孔的四个角落上各枢设有一可自转的被动齿轮，所述链条除啮合所述带动齿轮及两所述两棘轮外，并绕过且啮合各被动齿轮的外侧。
3.如权利要求1或2所述的压空机上模调整结构，其特征在于，所述上模座内设有气体流道，且所述模具座是矩形板体，并穿设有若干个气孔，所述各气压杆是圆杆，并于底部设有一结合件螺合于所述模具座的顶面，各气压杆并于底部的一侧向内设有一半月形的切槽，所述模具座并于顶面结合各气压杆处，对应各切槽设有一嵌于切槽的固定块，通过各固定块卡制各切槽而使得气压杆不自转。
专利摘要一种压空机上模调整结构，其主要是改良既有压空机上模由于仅能吹气而造成料皮吹皱或不平整的缺点，包括一上模座，其于顶部结合一固设于压空机顶部的压缸，并于上模座的底部设有一气密框，两气压缸，各气压缸是相对应固设于上模座顶部，且各气压缸于轴心位垂直穿设一可受驱动的气压杆，各气压杆的下端结合于一水平设于气密框内的模具座，各气压杆的上端螺设于一行程调整装置，行程调整装置包括两螺设于气压杆的套筒，各套筒顶部枢结于一承板，并各穿固一棘轮，各棘轮是受一设在承板上的马达驱动旋转；当本新型运用时，是以模具座底面结合模具，并且以各气压缸驱动模具座及模具上下移动压合，达到料皮成型时边吹边压的功效，有效避免料皮吹皱或造成不平整。
文档编号B29C49/08GK2797010SQ20052001861
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者刘世纁 申请人:启凯铁工厂有限公司