专利名称：一种煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料造粒设备，具体地说，涉及一种煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备。
背景技术：
废旧塑料造粒一般包括挤出、造粒工艺。目前市场上通用的挤出设备有螺杆挤出机，挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过冷却、切粒得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制。
由于螺杆采用单头式直螺杆，机头也是直桶式机头，目前造粒机存在的问题有1、不能生产水料；无法生产低压软料；只能甩干、烘干原料，再生颗粒质量难以控制，适用范围狭窄。2、故障频繁，无任何调质工艺，螺杆使用寿命短，出料慢，产量小，成本高。3、人机安全无任何保障，因电源进入配电系统后无任何漏电保护，安全隐患大。4、预热时间长，工作时须连续加热，损耗大，成本高。5、无任何自动装置，劳动强度大，产量低，用工多。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备，包括塑料颗粒机、冷却水槽、切粒机，冷却水槽上游设备为塑料颗粒机，冷却水槽下游设备为切粒机，所述塑料颗粒机为螺杆式挤出机，包括机头和螺杆，所述螺杆为双头式螺杆。
本实用新型所述塑料颗粒机机头为导流式旋转大机头。
本实用新型所述螺杆可以为梯形式螺杆。
本实用新型导流式旋转大机头，在生产过程中出料快，产量高，无积压物料现象。颗粒颜色均匀。
双头式螺杆在运行过程中，反流量压力加大，搅拌均匀，颗粒紧密结实，流量快，塑化效果好。
本实用新型应用范围广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
由于废旧物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。
通过造粒，可避免废旧物料易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备，包括塑料颗粒机1、冷却水槽2、切粒机3，冷却水槽上游设备为塑料颗粒机，冷却水槽下游设备为切粒机，本实用新型所述塑料颗粒机为螺杆式挤出机，包括机头1-1和螺杆1-2，所述螺杆为双头式梯形螺杆。所述机头为导流式旋转大机头。
本实用新型除热固塑料外，所有废旧塑料，不论干湿均可加工，出料均匀，质量稳定，纯度高，塑化性能好，可调色。
本实用新型导流式自动旋转大机头，双头式螺杆以及梯形式螺杆均采用优质钢材，经过调质，定型精磨，抛光等工序精工制造，具有超强耐高温，抗磨损，可长时间满负荷生产，设备使用寿命长为8-10年。
本实用新型采用全封闭自动漏电保护系统配电柜，独立运行，确保人机安全。
本实用新型主副机一体化，安装方便，占地面积小，运用高压、摩擦原理及自动控温系统，降低能耗达70％。
本实用新型工艺设计合理，清洗、破碎、进料、切粒机械化流水作业，1-2人即可轻松操作。
权利要求1.一种煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备，包括塑料颗粒机、冷却水槽、切粒机，冷却水槽上游设备为塑料颗粒机，冷却水槽下游设备为切粒机，其特征在于所述塑料颗粒机为螺杆式挤出机，包括机头和螺杆，所述螺杆为双头式螺杆。
2.如权利要求1所述的造粒设备，其特征在于所述机头为导流式旋转大机头。
3.如权利要求1或2所述的造粒设备，其特征在于所述螺杆为梯形式螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种煤、电、气多功能废旧塑料再生造粒设备，包括塑料颗粒机、冷却水槽、切粒机，冷却水槽上游设备为塑料颗粒机，冷却水槽下游设备为切粒机，所述塑料颗粒机为螺杆式挤出机，包括机头和螺杆，所述机头为导流式旋转大机头，所述螺杆为双头式以及梯形式螺杆。本实用新型导流式旋转大机头，在生产过程中出料快，产量高，无积压物料现象。颗粒颜色均匀。双头式螺杆在运行过程中，反流量压力加大，搅拌均匀，颗粒紧密结实，流量快，塑化效果好。
文档编号B29C47/40GK2778526SQ20052001719
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者鲁金明, 王明勇 申请人:鲁金明, 王明勇