废弃塑料制品分解装置及分解方法
【专利摘要】本发明涉及一种废弃塑料制品分解装置及分解方法。我国塑料制品的回收利用状况不容乐观，有待于进一步加强。一种废气塑料制品分解装置，其组成包括：分解炉（5）、油气分离器（16），分解炉下面具有倒锥形分离室（24），隔板上安放有电加热板（7），分解炉前侧面具有进料装置（6），倒锥形分离室底端开有固体混合油出口（10），倒锥形分离室右侧面与混合气进气口相对应处具有液态油混合气出口（8），油气分离器内紧贴侧壁安装有油滤器（14），油气分离器上侧面具有可燃气体出口（11），油气分离器下端具有液体混合油出口（13），倒锥形分离室和所述的游戏分离器下端支架（1）支撑固定。本发明应用于废气塑料制品分解。
【专利说明】废弃塑料制品分解装置及分解方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种废弃塑料制品分解装置及分解方法。
[0002]【背景技术】:
塑料废弃物是指在日常生活和其他活动中产生的污染环境的废弃塑料或制品。塑料废弃物的种类很多，最常见的有废弃的日用塑料制品(如废塑料鞋、台布、婴儿尿布、废塑料包或人造革包、塑料化妆品瓶、药瓶等)、废弃的农用塑料制品(如用过的棚膜、地膜、等)。尤其是塑料包装物及一次性使用的塑料制品，已成为城市生活垃圾的主要组成部分之一，而且容易被人们随意乱扔，影响城市景观，国外常将这部分塑料废弃物称之为“塑料垃圾”，"白色污染"是当今最严重的塑料污染的焦点。总的说来，我国塑料制品的回收利用状况不容乐观，有待于进一步加强。所以要做到塑料制品的回收利用，需要采取一些措施，比如提高一些塑料家电的回收价格，对于一些很难回收的塑料，也要提高价格并重点回收，制定良好的规章制度，约束塑料制品的排放与乱扔，对于废弃塑料回收在利用的设备甚少，技术不完善，因此发明设计一种回收废弃塑料分解装置，使其转变在利用的能源。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种废弃塑料制品分解装置及分解方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种废弃塑料制品分解装置，其组成包括:分解炉、油气分离器，所述的分解炉上面为拱形，所述的分解炉下面具有倒锥固体油形分离室，所述的分解炉与倒锥形分离室之间具有隔板，所述的隔板上安放有电加热板，所述的分解炉左侧面上具有混合气排气口，所述的混合气排气口垂直对应位置倒锥形上具有混合气进气口，所述的混合气排气口与混合气进气口之间通过气体导管连接，所述的分解炉前侧面具有进料装置，所述的倒锥形分离室底端开有流状固体混合油出口，所述的流状固体混合油出口上安装有控制阀，所述的倒锥形分离室右侧面与混合气进气口相对应处具有液态油混合气出口，所述的液态油混合气出口通过气体导管与所述的油气分离器左侧面上的液态油混合气进气口连接，所述的油气分离器上下面为拱形，所述的油气分离器上部1/3处与下部分通过密封项圈和固定螺丝连接固定，所述的油气分离器内紧贴内壁安装有油滤器，所述的油气分离器上侧面具有可燃气体出口，所述的油气分离器下端具有液体混合油出口，所述的液体混合油出口上安装有控制阀，所述的倒锥形分离室和所述的油气分离器下端支架支撑固定。
[0005]所述的废弃塑料制品分解装置，所述的进料装置包括空心进料底座，所述的空心进料底座侧面上具有端口，所述的空心进料底座与分解炉焊接，所述的空心进料底座上焊接有绝缘连接板，所述的绝缘连接板上具有纸垫密封圈，所述的绝缘连接板上通过螺栓连接有进料门。
[0006]所述的废弃塑料制品分解装置，所述的油滤器包括滤油器单片，所述的滤油器单片在油气分离器内安装为“ >”形，所述的滤油器单片上具有排气孔。
[0007]所述的废弃塑料制品分解装置，分解炉用两毫米厚铁板焊接成全封闭罐体圆形方形均可，罐体大小随所需要而定，在罐体下边开口作为进料口，进料口对应位置处具有进料装置，此进料装置做成法兰式以便处理密封问题，进料门和进料门底座之间加有密封垫片，用螺栓固定密封，达到不漏气，在空心进料门底座一侧开有电源和温度传感器端口，此口做密封和绝缘处理，不漏气，不漏电，在罐顶采用拱形罐底为平底，在灌顶中部开口，焊接直径22毫米铁管管丝，作为混合气排气口，此管是根据炉体容量而加大缩小，以能将炉内分解出的混合气体排出即可，以防混合气体排放不畅在炉内产生压力造成危险。
[0008]所述的废弃塑料制品分解装置，电加热器可以厂家定做，电加热器的数量也是根据炉体体积要求而定，必须采用内热式，无明火外漏，加热器表面温度自然条件下达到600-650摄氏度，电加热器放置在分解炉底部无需加固，温度传感器放置在加热盘上面。
[0009]所述的废弃塑料制品分解装置，分离室在分解炉底部用两毫米厚的铁板焊接成一个倒锥形密封罐，此罐体与分解炉连接为一体，在罐壁与分解炉排气孔垂直处焊接有直径22毫米的管头短丝，作为此罐的混合气进气孔，在对应180度角处焊接直径22毫米的管头短丝作为此罐的排气孔，在倒锥形顶部焊接直径22毫米的管头短丝安装有控制阀。
[0010]所述的废弃塑料制品分解装置，油气分离器用两毫米的铁板焊接一个密封筒状罐体，然后将上部分用切割机切掉，然后在通过密封项圈和固定螺丝连接固定，灌顶和罐体为拱形，在拱形边缘在上顶边缘开口焊接直径22毫米的管头短丝作为排气管，在距离罐底20-30厘米处焊接有直径22毫米的管头短丝作为进气口，此罐内装有油滤器，在罐底中心处焊接有直径22毫米的管头短丝安装控制阀门，油滤器的安装形状，成“> ”形并在面上开有排气孔，油滤器与罐体内径紧靠。
[0011]利用上述设备进行的废弃塑料制品分解的方法，将备料由分解炉进料口填入，放置在电加热器上面，填满位置，接通电源和温度计，观察温度计当温度升至320-490摄氏度时，稳定在380-400摄氏度此时备料受热便分解成含有石蜡、凡士林、柴油、汽油、可燃气混合气体，经排气口进入分离室，石蜡和凡士林的凝结温度较高，使分离室的温度为60度，石蜡和凡士林混合油脂凝结成流状混合油脂顺锥体壁流向锥体顶端控制阀处，通过控制阀可以将混合流状油脂放出存放收集；柴油、汽油、可燃气混合气体通过液态油混合器排气孔经过管路进入到油气分离器中，此时液态油混合气通过油滤器上的排气孔上升，柴油、汽油混粘附在滤油气单片上，由于滤油气单片安装位“ > ”形，此时柴油、汽出存油会顺着滤油气单片向下流淌至罐体底部控制阀门处，通过控制阀可以将混合液态油脂存放收集，罐体内剩余的可燃气继续通过排气孔上升至可燃气体出口，收集存放。
[0012]有益效果:
1.本发明设置一种废气塑料制品分解装置，分解炉上面为拱形、油气分离器上下面为拱形有利于混合气的排放，分解炉下面具有倒锥形分离室，倒锥形分离室方便固体混合油沿着侧壁流出，隔板上安放有电加热板，用来加热分解炉内废气塑料，混合气排气口垂直对应位置倒锥形上具有混合气进气口，对应垂直的设计能够更好的使混合气进入倒锥形分离室内，固体混合油出口上安装有控制阀，液体混合油出口上安装有控制阀，通过控制阀来控制固体混合油和液体混合油的流出，油气分离器内紧贴侧壁安装有油滤器，用来将液态油和可燃气进行分离，倒锥形分离室和所述的油气分离器下端支架支撑固定。
[0013]2.本发明进料装置包括空心进料底座，所述的空心进料底座侧面上具有端口，端口用来连接电源线用途，空心进料底座与分解炉焊接，方便送料，空心进料底座上焊接有连接板，连接板上具有橡胶密封圈，连接板上通过螺栓连接有进料门，可以增加进料门与底座之间密封性。
[0014]3.本发明油滤器包括滤油器单片，滤油器单片在油气分离器内安装为“ > ”形，滤油器单片上具有排气孔，可以更好使液态油沿着“ > ”形边流淌到油气分离器底部，排气孔用来通过可燃气体。
[0015]4.本发明结构简单、操作方便，解决了废弃塑料造成的一些不良后果，同时通过分解炉和油气分离器，将废气塑料变成可利用的油类物质和可燃气体，实现废弃塑料回收在利用的价值，解决环境塑料制品污染和能源再利用的问题，可以完全分解，没有残余废料，为人类的能源和环境建设做出了贡献。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0017]附图2是本发明进料装置示意图。
[0018]附图3是本发明滤油气单片示意图。
[0019]【具体实施方式】:
实施例1:
一种废弃塑料制品分解装置，其组成包括:分解炉5、油气分离器16，所述的分解炉上面为拱形，所述的分解炉下面具有倒锥固体油形分离室24，所述的分解炉与倒锥形分离室之间具有隔板25，所述的隔板上安放有电加热板7，所述的分解炉左侧面上具有混合气排气口 4，所述的混合气排气口垂直对应位置倒锥形上具有混合气进气口 2，所述的混合气排气口与混合气进气口之间通过气体导管3连接，所述的分解炉前侧面具有进料装置6，所述的倒锥形分离室底端开有流状固体混合油出口 10，所述的流状固体混合油出口上安装有控制阀9，所述的倒锥形分离室右侧面与混合气进气口相对应处具有液态油混合气出口 8，所述的液态油混合气出口通过气体导管与所述的油气分离器左侧面上的液态油混合气进气口 12连接，所述的油气分离器上下面为拱形，所述的油气分离器上部1/3处与下部分通过密封项圈15和固定螺丝连接固定，所述的油气分离器内紧贴内壁安装有油滤器14，所述的油气分离器上侧面具有可燃气体出口 11，所述的油气分离器下端具有液体混合油出口 13，所述的液体混合油出口上安装有控制阀，所述的倒锥形分离室和所述的油气分离器下端支架I支撑固定。
[0020]实施例2:
根据实施例1所述的废弃塑料制品分解装置，所述的进料装置包括空心进料底座21，所述的空心进料底座侧面上具有端口 26，所述的空心进料底座与分解炉焊接，所述的空心进料底座上焊接有连接板20，所述的连接板上具有纸垫密封圈19，所述的连接板上通过螺栓连接有进料门17。
[0021]实施例3:
根据实施例1或2所述的废弃塑料制品分解装置，所述的油滤器包括滤油器单片22，所述的滤油器单片在油气分离器内安装为“>”形，所述的滤油器单片上具有排气孔23。
[0022]实施例4:
实施例1或2或3所述的废弃塑料制品分解装置，分解炉用两毫米厚铁板焊接成全封闭罐体圆形方形均可，罐体大小随所需要而定，在罐体下边开口作为进料口，进料口对应位置处具有进料装置，此进料装置做成法兰式以便处理密封问题，进料门和进料门底座之间加有密封垫片，用螺栓18固定密封，达到不漏气，在空心进料门底座一侧开有电源和温度传感器端口，此口做密封和绝缘处理，不漏气，不漏电，在罐顶采用拱形罐底为平底，在灌顶中部开口，焊接直径22毫米铁管管丝，作为混合气排气口，此管是根据炉体容量而加大缩小，以能将炉内分解出的混合气体排出即可，以防混合气体排放不畅在炉内产生压力造成危险。
[0023]实施例5:
根据实施例1-4所述的废弃塑料制品分解装置，电加热器可以厂家定做，电加热器的数量也是根据炉体体积要求而定，必须采用内热式，无明火外漏，加热器表面温度自然条件下达到600-650摄氏度，电加热器放置在分解炉底部无需加固，温度传感器放置在加热盘上面。
[0024]实施例6:
根据实施例1-4之一或5所述的废弃塑料制品分解装置，分离室在分解炉底部用两毫米厚的铁板焊接成一个倒锥形密封罐，此罐体与分解炉连接为一体，在罐壁与分解炉排气孔垂直处焊接有直径22毫米的管头短丝，作为此罐的混合气进气孔，在对应180度角处焊接直径22毫米的管头短丝作为此罐的排气孔，在倒锥形顶部焊接直径22毫米的管头短丝安装有控制阀。
[0025]实施例7:
根据实施例1或2或3或4或5或6所述的废弃塑料制品分解装置，油气分离器用两毫米的铁板焊接一个密封筒状罐体，然后将上部分用切割机切掉，然后在通过密封项圈和固定螺丝连接固定，灌顶和罐体为拱形，在拱形边缘在上顶边缘开口焊接直径22毫米的管头短丝作为排气管，在距离罐底20-30厘米处焊接有直径22毫米的管头短丝作为进气口，此罐内装有油滤器，在罐底中心处焊接有直径22毫米的管头短丝安装控制阀门，油滤器的安装形状，成“> ”形并在面上开有排气孔，油滤器与罐体内径紧靠。
[0026]实施例8:
根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的废弃塑料制品分解方法，将备料由分解炉进料口填入，放置在电加热器上面，填满位置，接通电源和温度计，观察温度计当温度升至320-490摄氏度时，稳定在380-400摄氏度此时备料受热便分解成含有石蜡、凡士林、柴油、汽油、可燃气混合气体，经排气口进入分离室，石蜡和凡士林的凝结温度较高，使分离室的温度为60度，石蜡和凡士林混合油脂凝结成流状混合油脂顺锥体壁流向锥体顶端控制阀处，通过控制阀可以将混合流状油脂放出存放收集；柴油、汽油、可燃气混合气体通过液态油混合器排气孔经过管路进入到油气分离器中，此时液态油混合气通过油滤器上的排气孔上升，柴油、汽油混粘附在滤油气单片上，由于滤油气单片安装位“ > ”形，此时柴油、汽出存油会顺着滤油气单片向下流淌至罐体底部控制阀门处，通过控制阀可以将混合液态油脂存放收集，罐体内剩余的可燃气继续通过排气孔上升至可燃气体出口，收集存放。
【权利要求】
1.一种废弃塑料制品分解装置，其组成包括:分解炉、油气分离器，其特征是:所述的分解炉上面为拱形，所述的分解炉下面具有倒锥固体油形分离室，所述的分解炉与倒锥形分离室之间具有隔板，所述的隔板上安放有电加热板，所述的分解炉左侧面上具有混合气排气口，所述的混合气排气口垂直对应位置倒锥形上具有混合气进气口，所述的混合气排气口与混合气进气口之间通过气体导管连接，所述的分解炉前侧面具有进料装置，所述的倒锥形分离室底端开有流状固体混合油出口，所述的流状固体混合油出口上安装有控制阀，所述的倒锥形分离室右侧面与混合气进气口相对应处具有液态油混合气出口，所述的液态油混合气出口通过气体导管与所述的油气分离器左侧面上的液态油混合气进气口连接，所述的油气分离器上下面为拱形，所述的油气分离器上部1/3处与下部分通过密封项圈和固定螺丝连接固定，所述的油气分离器内紧贴内壁安装有油滤器，所述的油气分离器上侧面具有可燃气体出口，所述的油气分离器下端具有液体混合油出口，所述的液体混合油出口上安装有控制阀，所述的倒锥形分离室和所述的油气分离器下端支架支撑固定。
2.根据权利要求1所述的废弃塑料制品分解装置，其特征是:所述的进料装置包括空心进料底座，所述的空心进料底座侧面上具有端口，所述的空心进料底座与分解炉焊接，所述的空心进料底座上焊接有连接板，所述的连接板上具有纸垫密封圈，所述的连接板上通过螺栓连接有进料门。
3.根据权利要求1或2所述的废弃塑料制品分解装置，其特征是:所述的油滤器包括滤油器单片，所述的滤油器单片在油气分离器内安装为“ > ”形，所述的滤油器单片上具有排气孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的废弃塑料制品分解装置，其特征是:分解炉用两毫米厚铁板焊接成全封闭罐体圆形方形，在罐体下边开口作为进料口，进料口对应位置处具有进料装置，此进料装置做成法兰式以便处理密封问题，进料门和进料门底座之间加有密封垫片，用螺栓固定密封，达到不漏气，在空心进料门底座一侧开有电源和温度传感器端口，此口做密封和绝缘处理，不漏气，不漏电，在罐顶采用拱形罐底为平底，在灌顶中部开口，焊接直径22毫米铁管管丝，作为混合气排气口，此管是根据炉体容量而加大缩小，以能将炉内分解出的混合气体排出即可，以防混合气体排放不畅在炉内产生压力造成危险。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的废弃塑料制品分解装置，其特征是:电加热器可以厂家定做，电加热器采用内热式，无明火外漏，加热器表面温度自然条件下达到600-650摄氏度，电加热器放置在分解炉底部无需加固，温度传感器放置在加热盘上面。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的废弃塑料制品分解装置，分离室在分解炉底部用两毫米厚的铁板焊接成一个倒锥形密封罐，此罐体与分解炉连接为一体，在罐壁与分解炉排气孔垂直处焊接有直径22毫米的管头短丝，作为此罐的混合气进气孔，在对应180度角处焊接直径22毫米的管头短丝作为此罐的排气孔，在倒锥形顶部焊接直径22毫米的管头短丝安装有控制阀。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的废弃塑料制品分解装置，油气分离器用两毫米的铁板焊接一个密封筒状罐体，然后将上部分用切割机切掉，然后在通过密封项圈和固定螺丝连接固定，灌顶和罐体为拱形，在拱形边缘在上顶边缘开口焊接直径22毫米的管头短丝作为排气管，在距离罐底20-30厘米处焊接有直径22毫米的管头短丝作为进气口，此罐内装有油滤器，在罐底中心处焊接有直径22毫米的管头短丝安装控制阀门，油滤器的安装形状，成“ >”形并在面上开有排气孔，油滤器与罐体内径紧靠。
8.—种权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的废弃塑料制品分解方法，其特征是:将备料由分解炉进料口填入，放置在电加热器上面，填满位置，接通电源和温度计，观察温度计当温度升至320-490摄氏度时，稳定在380-400摄氏度此时备料受热便分解成含有石蜡、凡士林、柴油、汽油、可燃气混合气体，经排气口进入分离室，石蜡和凡士林的凝结温度较高，使分离室的温度为60度，石蜡和凡士林混合油脂凝结成流状混合油脂顺锥体壁流向锥体顶端控制阀处，通过控制阀将混合流状油脂放出存放收集；柴油、汽油、可燃气混合气体通过液态油混合器排气孔经过管路进入到油气分离器中，此时液态油混合气通过油滤器上的排气孔上升，柴油、汽油混粘附在滤油气单片上，由于滤油气单片安装位“ > ”形，此时柴油、汽油会顺着滤油气单片向下流淌至罐体底部控制阀门处，通过控制阀可以将混合液态油脂存放收集，罐体内剩余的可燃气继续通过排气孔上升至可燃气体出口，收集存放。
【文档编号】C10G1/10GK104232138SQ201410451116
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】马春富 申请人:马春富