一种蜡液搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸钢生产设备领域，尤其是一种蜡液搅拌装置。
【背景技术】
[0002]铸钢生产设备领域中包含了多种设备，蜡液搅拌装置作为常用设备之一，主要用于蜡液的搅拌，从而使蜡液达到生产所需要求，对于铸钢生产领域中的原料中具有重要的作用，直接影响到整个铸钢生产的生产效率，传统的蜡液搅拌采用的是人工在搅拌筒中完成搅拌的方式，这样的方式大大增加了工人的劳动强度与劳动时间，导致生产效率低下，人力成本加大，因此，为了解决这个问题，如何提供一种提高生产效率，节约成本的蜡液搅拌装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种蜡液搅拌装置，用于高效完成蜡液搅拌，提高生产效率，节约成本。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种蜡液搅拌装置，包括搅拌筒，以及设置于搅拌筒上端的机架，还包括设置于搅拌筒上端的进料口，还包括设置于搅拌筒侧面的出料口，所述搅拌筒为圆筒形形状，空心结构，由抗压材质制成，所述搅拌筒上端设置有密封板，搅拌筒内部设置有驱动轴，所述驱动轴与密封板保持垂直，所述驱动轴表面设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片通过轴承与驱动轴相连接，所述搅拌叶片数量为至少八个，每两个搅拌叶片关于驱动轴保持对称，所述驱动轴侧面还设置有金属吸附条，所述金属吸附条数量为至少两条，金属吸附条通过螺栓固定于搅拌筒内壁上，所述驱动轴下端还设置有筛网，所述筛网通过螺栓固定于搅拌筒内部，筛网与密封板保持平行，所述机架通过螺栓固定与搅拌筒上端，所述机架内部设置有齿轮箱，所述机架上端还设置有电机；
[0006]具体的，所述进料口设置于搅拌筒上表面一侧位置，进料口与搅拌筒内部保持相通，所述搅拌筒侧面设置有液体添加口，所述搅拌筒侧面还设置有废物出口，所述液体添加口的水平位置高于废物出口，所述废物出口的水平位置高于筛网，所述出料口的水平位置低于筛网，所述搅拌筒下端还设置有支架；
[0007]所述电机为减速电机，所述电机通过连轴与机架内部的齿轮箱相连接，所述驱动轴上端穿过密封板，且与齿轮箱相连接；
[0008]本实用新型的优点在于，该种蜡液搅拌装置采用搅拌筒的设计，通过电机驱动，驱动轴完成搅拌，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，同时，通过金属吸附条与筛网完成杂质的去除，提高了搅拌效果，有利于提高生产效率，节约成本；该种蜡液搅拌装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的蜡液搅拌装置的结构示意图；
[0010]其中:1_搅拌筒；2-机架；3_进料口 ；4_出料口 ；5_密封板；6_驱动轴；7_搅拌叶片；8-金属吸附条；9-筛网；10_电机；11-液体添加口 ；12_废物出口 ；13_支架。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，本实用新型提出的蜡液搅拌装置包括搅拌筒1，以及设置于搅拌筒1上端的机架2，还包括设置于搅拌筒1上端的进料口 3，还包括设置于搅拌筒1侧面的出料口 4，所述搅拌筒1为圆筒形形状，空心结构，由抗压材质制成，所述搅拌筒1上端设置有密封板5，搅拌筒1内部设置有驱动轴6，所述驱动轴6与密封板5保持垂直，所述驱动轴6表面设置有若干个搅拌叶片7，所述搅拌叶片7通过轴承与驱动轴6相连接，所述搅拌叶片7数量为至少八个，每两个搅拌叶片7关于驱动轴6保持对称，所述驱动轴6侧面还设置有金属吸附条8，所述金属吸附条8数量为至少两条，金属吸附条8通过螺栓固定于搅拌筒1内壁上，所述驱动轴6下端还设置有筛网9，所述筛网9通过螺栓固定于搅拌筒1内部，筛网9与密封板5保持平行，所述机架2通过螺栓固定与搅拌筒1上端，所述机架2内部设置有齿轮箱，所述机架2上端还设置有电机10 ;
[0013]具体的，所述进料口 3设置于搅拌筒1上表面一侧位置，进料口 3与搅拌筒1内部保持相通，所述搅拌筒1侧面设置有液体添加口 11，所述搅拌筒1侧面还设置有废物出口12，所述液体添加口 11的水平位置高于废物出口 12，所述废物出口 12的水平位置高于筛网9，所述出料口 4的水平位置低于筛网9，所述搅拌筒1下端还设置有支架13 ;
[0014]所述电机10为减速电机10，所述电机10通过连轴与机架2内部的齿轮箱相连接，所述驱动轴6上端穿过密封板5，且与齿轮箱相连接；
[0015]该种蜡液搅拌装置采用搅拌筒1的设计，通过电机10驱动，驱动轴6完成搅拌，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，同时，通过金属吸附条8与筛网9完成杂质的去除，提高了搅拌效果，有利于提高生产效率，节约成本；该种蜡液搅拌装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种蜡液搅拌装置，其特征在于:包括搅拌筒，以及设置于搅拌筒上端的机架，还包括设置于搅拌筒上端的进料口，还包括设置于搅拌筒侧面的出料口，所述搅拌筒为圆筒形形状，空心结构，由抗压材质制成，所述搅拌筒上端设置有密封板，搅拌筒内部设置有驱动轴，所述驱动轴与密封板保持垂直，所述驱动轴表面设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片通过轴承与驱动轴相连接，所述搅拌叶片数量为至少八个，每两个搅拌叶片关于驱动轴保持对称，所述驱动轴侧面还设置有金属吸附条，所述金属吸附条数量为至少两条，金属吸附条通过螺栓固定于搅拌筒内壁上，所述驱动轴下端还设置有筛网，所述筛网通过螺栓固定于搅拌筒内部，筛网与密封板保持平行，所述机架通过螺栓固定与搅拌筒上端，所述机架内部设置有齿轮箱，所述机架上端还设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种蜡液搅拌装置，其特征在于:所述进料口设置于搅拌筒上表面一侧位置，进料口与搅拌筒内部保持相通，所述搅拌筒侧面设置有液体添加口，所述搅拌筒侧面还设置有废物出口，所述液体添加口的水平位置高于废物出口，所述废物出口的水平位置高于筛网，所述出料口的水平位置低于筛网，所述搅拌筒下端还设置有支架。3.根据权利要求1所述的一种蜡液搅拌装置，其特征在于:所述电机为减速电机，所述电机通过连轴与机架内部的齿轮箱相连接，所述驱动轴上端穿过密封板，且与齿轮箱相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜡液搅拌装置，包括搅拌筒，以及设置于搅拌筒上端的机架，还包括设置于搅拌筒上端的进料口，还包括设置于搅拌筒侧面的出料口，所述搅拌筒为圆筒形形状，空心结构，由抗压材质制成，所述搅拌筒上端设置有密封板，搅拌筒内部设置有驱动轴，所述驱动轴与密封板保持垂直，所述驱动轴表面设置有若干个搅拌叶片，所述驱动轴侧面还设置有金属吸附条，所述金属吸附条数量为至少两条，金属吸附条通过螺栓固定于搅拌筒内壁上，所述驱动轴下端还设置有筛网，所述筛网通过螺栓固定于搅拌筒内部，筛网与密封板保持平行，所述机架通过螺栓固定与搅拌筒上端，所述机架内部设置有齿轮箱，所述机架上端还设置有电机。
【IPC分类】B01F7/18
【公开号】CN205020008
【申请号】CN201520772005
【发明人】沈利军
【申请人】嘉善县汾湖铸钢厂
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日