专利名称：纵裁机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产汽车轮胎的钢丝帘布纵裁机构。
背景技术：
目前在汽车轮胎生产线的小角度裁断机组中，通常采用机械定位的钢丝帘布纵裁机构。一般是采用两把圆盘形的刀片来实现将钢丝帘布原料，沿其运动的纵向方向裁剪开。其中，两把圆片形纵裁刀中的一把是由一个电机驱动的，所以称之为主动纵裁刀；另一把则是依靠在相对于主动纵裁刀一定位置的条件下，并在两纵裁刀系统的零件外圆在一定的压力下，与钢丝帘布原料的正、反两面接触后形成的摩擦力来实现与主动纵裁刀的同步转动，所以称之为随动纵裁刀。
在传统的纵裁机构中随动纵裁刀在工作时，是在停机状态下沿其刀片的径向进行调整，固定后是不可相对移动的。而沿其轴向是通过一个汽缸将随动纵裁刀片的外端面边缘处的一部分紧顶在主动纵裁刀片的对应端面边缘处。在工作状态下，两纵裁刀片是相互接触的，所以就能形成一个类似于剪刀的工作条件，将钢丝帘布原料沿纵向按一定的尺寸裁开，从而满足使用的要求。
上述现有纵裁机构虽可满足工作的需要，但也存在以下明显的不足和问题1、在工作状态下，两纵裁刀片的对应端面通过汽缸压紧在一起的，所以当压力太小时刀具容易在钢丝帘布原料的反作用下后退，无法有效地将钢丝帘布原料裁开；2、但当压力较大时，由于两刀片接触时会产生较高的摩擦热，所以刀具自身的硬度必然要下降，势必要影响刀具的使用寿命；3、另外，两刀片间的压力也不能太大，刀片的切削速度也不能太高。因为当压力和切削速度达到一定值后，其摩擦热就会急剧上升从而导致刀具的直接损坏，不仅限制了刀具的动作效率，更直接的结果是使刀具的切削速度无法大幅提高。
因此如何解决刀具的使用寿命和造价相对较高的问题，已成为目前解决轮胎生产效率的重要技术课题和指标。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种新型纵裁机构，从而提高纵裁机构的运行效率和延长刀具的使用寿命。所述的纵裁机构，其包括现有的主动纵裁刀组、以及圆盘形随动纵裁刀，在其上配置有随动纵裁刀安装结构。
所述的随动纵裁刀安装结构，包括有一具有随动纵裁刀内孔、且其外圆是阶梯圆柱形的转动纵裁刀座，转动纵裁刀座通过轴承机构与滑动主轴的右端联结。
在滑动主轴上装配有滑键、且其中部具有外螺纹的阶梯圆柱，并通过阶梯圆柱内孔的键槽与滑动轴承一侧连接配合，共同固定安装在滑动主轴箱中；通过滑动主轴中部的螺纹与滑动轴承端面上的定位螺母嵌合。
在滑动主轴箱的一侧端固定有汽缸。
当然也可不采用驱动汽缸结构，则可直接通过一个固定在滑动主轴箱一侧端的螺纹机构紧顶在滑动主轴的左端面上。
上述即是随动纵裁刀安装结构的主要方案。
使用所述纵裁机构工作时，由于定位螺母的一侧端面是紧靠在滑动轴承的内端面上的，所以汽缸对滑动主轴的轴向作用力实际上是作用在滑动轴承的内端面上，可事先通过调整定位螺母的轴向位置，实现在主、随动纵裁刀片对应端面间的最小工作间隙。
在适当加大汽缸的驱动作用力后，设备正常工作中两纵裁刀片的端面是不接触或只有轻微接触的，因此就克服了两刀片自身相互摩擦而产生的较大热量，在较大程度上提高了刀具的使用寿命。同时刀具的切削速度也可以在一定程度上得到提高。
本实用新型所述纵裁机构的优点是，可有效提高设备工作效率，刀具的使用寿命得到了较明显的提高，同时由于刀具极限切削速度的提高，为整条生产线下一步的工作效率提高提供了必要的准备。
图1是所述纵裁机构的基本结构示意图。
其中包括，主动纵裁刀组1，压盖2，螺母3，垫圈4，螺钉5，随动纵裁刀6、转动纵裁刀座7，轴承8，螺钉9，滑键10，定位螺母11，滑动主轴12，滑动主轴箱13，汽缸14，螺钉15，滑动轴承16，右端盖17。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，所述的纵裁机构采用现有传统的主动纵裁刀组1和圆盘形随动纵裁刀6，其上配置有随动纵裁刀安装结构。
随动纵裁刀安装结构具有，随动纵裁刀6的内孔及外圆均为阶梯圆柱形的转动纵裁刀座7，通过轴承机构与其上装有滑键10、且中部制有外螺纹的阶梯圆柱形滑动主轴12的右端联结。
滑动主轴12通过阶梯圆柱形的其内孔制有的键槽，固定安装在滑动主轴箱13右端的滑动轴承16后，安装在其上制有对应内孔的滑动主轴箱13中。
在滑动主轴12中部的螺纹部位处，装有其右侧紧靠在滑动轴承16左端面上的定位螺母11。在滑动主轴箱13的左端固定装有，活塞外端靠紧在滑动主轴12左端面上的汽缸14。
在汽缸14的推动下，滑动主轴12可通过外端面紧靠在滑动轴承16内端面上的定位螺母11来限制滑动主轴12的轴向位置，以确保两纵裁刀片的对应端面间存在一个工艺上允许的最小间隙，从而达到消除两纵裁刀片间由于摩擦热所导致的额外磨损。
在可能的情况下，汽缸14对滑动主轴12的轴向推力应尽可能大一些，这样有利于保证两纵裁刀片之间间隙的稳定性。
左端面紧靠在转动纵裁刀座7对应端面上的随动纵裁刀6的右端面，紧靠在通过螺钉5固定在转动纵裁刀座7上的圆盘形压盖2的内侧端面上；在外圈安装在转动纵裁刀座7内孔中，在滑动主轴12上对应处的轴段上的一个或两个轴承8的内圈右端面处，装有与滑动主轴12右端螺纹部位配合的螺母3与垫圈4。
在转动纵裁刀7的左端面处，通过螺钉9固定装有中间制有通孔的右端面紧靠在轴承8，外圈左端面上的圆盘形右端盖17。
滑动轴承16可通过螺钉15固定在滑动主轴箱13上。
另外，可将汽缸14去掉而直接通过一个固定在滑动主轴箱13左端的螺纹机构，紧顶在滑动主轴12的左端面上。
采用上述结构较为简单，但在工作过程中由于在钢丝帘布原料不均匀或其它特殊情况下，一旦出现系统的卡滞现象，随动纵裁刀组无法后退，就有可能造成刀具及系统的非正常损坏等现象，所以具体实施时还应充分考虑的这个问题。
权利要求1.一种纵裁机构，包括有主动纵裁刀组、以及圆盘形随动纵裁刀，其特征在于在随动纵裁刀上配置有随动纵裁刀安装结构；所述的随动纵裁刀安装结构包括，一具有随动纵裁刀内孔、且其外圆是阶梯圆柱形的转动纵裁刀座，转动纵裁刀座通过轴承机构与滑动主轴的右端联结；在滑动主轴上装配有滑键、且其中部具有外螺纹的阶梯圆柱，并通过阶梯圆柱内孔的键槽与滑动轴承一侧连接配合，共同固定安装在滑动主轴箱中；通过滑动主轴中部的螺纹与滑动轴承端面上的定位螺母嵌合；在滑动主轴箱的一侧端固定有汽缸。
2.根据权利要求1所述的纵裁机构，其特征在于不采用驱动汽缸结构，可直接通过一个固定在滑动主轴箱一侧端的螺纹机构紧顶在滑动主轴的左端面上。
3.根据权利要求1或2所述的纵裁机构，其特征在于在左端面紧靠在转动纵裁刀座(7)对应端面上的随动纵裁刀(6)的右端面，紧靠在通过螺钉(5)固定在转动纵裁刀座(7)上的圆盘形压盖(2)的内侧端面上；在外圈安装在转动纵裁刀座(7)内孔中，在滑动主轴(12)上对应处的轴段上的一个或两个轴承(8)的内圈右端面处，装有与滑动主轴(12)右端螺纹部位配合的螺母(3)与垫圈(4)；在转动纵裁刀(7)的左端面处，通过螺钉(9)固定装有中间制有通孔的右端面紧靠在轴承(8)，外圈左端面上的圆盘形右端盖(17)；滑动轴承(16)可通过螺钉(15)固定在滑动主轴箱(13)上。
专利摘要本实用新型提出一种新型纵裁机构，从而提高纵裁机构的运行效率和延长刀具的使用寿命。所述的纵裁机构，其包括现有的主动纵裁刀组、以及圆盘形随动纵裁刀，在其上配置有随动纵裁刀安装结构。所述的随动纵裁刀安装结构，包括一具有随动纵裁刀内孔、且其外圆是阶梯圆柱形的转动纵裁刀座，转动纵裁刀座通过轴承机构与滑动主轴的右端联结。在滑动主轴上装配有滑键、且其中部具有外螺纹的阶梯圆柱，并通过阶梯圆柱内孔的键槽与滑动轴承一侧连接配合，共同固定安装在滑动主轴箱中；通过滑动主轴中部的螺纹与滑动轴承端面上的定位螺母嵌合。在滑动主轴箱的一侧端固定有汽缸。
文档编号B29D30/38GK2782366SQ20052008166
公开日2006年5月24日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者张丰仙, 张继峰, 王善梅 申请人:青岛高校软控股份有限公司