专利名称：压克力气压薄膜成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种压克力气压薄膜成型设备，属于广告标识制做业机械设备技术领域。
背景技术：
由于压克力材料具有立体感强、透光度高、环保、耐冷热、耐腐蚀等特点，所以在广告标识领域的应用前景非常好。现有的压克力成型机，多采用阴模放置在工作平台上，与阴模相吻合的阳模固定在压板上，软化的压克力板放置在阴模上，由驱动装置驱动压板压制成型。缺陷是需制作阳模，成本高，工作时阳模需固定在压板上并调整与阴模相吻合，操作复杂，效率低，也有吸压成型机，把软化压克力板放置在模具上，模具上面及底面有许多小孔与真空泵连接，软化的压克力板在负压的作用下吸附到阳膜上成型。缺陷是真空泵设备成本高，负压小，做阳膜费时，需要电脑雕刻机，其使用性能有待于进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、成本低、使用性能优良的压克力气压薄膜成型设备。其技术方案为包括工作平台、安放在工作平台上的模具、驱动装置和位于工作平台上方由驱动装置带动可上下运动的压板，其特征在于压板包括面板和位于面板下方的耐热弹性薄膜，两者的四周密封固定联接构成一个腔体，面板上设置有进气口经控制阀与气泵连接。
所述的压克力气压薄膜成型设备，薄膜采用硅橡胶、聚胺脂或耐热弹性橡胶材料制成，其四周经压条与面板密封固定联接。
所述的压克力气压薄膜成型设备，增设加强板和加强筋，加强板位于面板上方与驱动装置固定连接，加强板与面板之间加固有多根加强筋。
所述的压克力气压薄膜成型设备，模具为阴模或者阳模。
所述的压克力气压薄膜成型设备，驱动装置采用气动装置、或者液压装置、或者机械装置。
工作时加热软化的压克力板放置在模具上，压板随驱动装置下行压在压克力板上，利用气泵给压板内充气，薄膜随压板内气压的增大而膨胀，将加热软化的压克力压入模具的字内成型，省去一个模具。在压制过程中还可通过改变压板内气压的大小控制成型压克力字的表面曲度，无须制作带有圆弧阳膜就可制作表面带弧度的字。本成型机只需一个模具即可，无须阳模与阴模相吻合，节省了制作模具的费用和粘贴上模的工序，操作方便，效率大大提高，使用性能优良。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
1、工作平台 2、模具 3、面板 4、薄膜 5、进气口 6、压克力板 7、驱动装置 8、压条 9、立柱 10、支架 11、加强板 12、加强筋 13、顶板模具2安放在工作平台1上，加热软化的压克力板6放置在采用阴模的模具2上，在工作平台1上设置有四个立柱9，立柱9的顶端固定一顶板13，驱动装置7采用液压装置固定在顶板13上，位于工作平台1的上方，面板3下方为采用硅橡胶制成的耐热弹性薄膜4，薄膜4的四周经压条8与面板3密封固定联接构成一个腔体，面板3上设置有进气口5经控制阀与气泵连接，为增加面板3的强度，在面板3上方增设加强板11，在加强板11与面板3之间加固有多根加强筋12，加强板11与液压装置的液压杆底部固定连接，由其带动加强板11、面板3上下运动。
根据需要，还可以在工作平台1的底部设置压克力板6的加热软化箱体。
权利要求1.一种压克力气压薄膜成型设备，包括工作平台(1)、安放在工作平台(1)上的模具(2)、驱动装置(7)和位于工作平台(1)上方由驱动装置(7)带动可上下运动的压板，其特征在于压板包括面板(3)和位于面板(3)下方的耐热弹性薄膜(4)，两者的四周密封固定联接构成一个腔体，面板(3)上设置有进气口(5)经控制阀与气泵连接。
2.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于薄膜(1)采用硅橡胶、聚胺脂材料或耐热弹性薄膜制成，其四周经压条(8)与面板(3)密封固定联接。
3.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于增设加强板(11)和加强筋(12)，加强板(11)位于面板(3)上方与驱动装置(7)固定连接，加强板(11)与面板(3)之间加固有多根加强筋(12)。
4.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于模具(2)为阴模。
5.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于模具(2)为阳模。
6.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于驱动装置(7)采用气动装置。
7.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于驱动装置(7)采用液压装置。
8.如权利要求1所述的压克力气压薄膜成型设备，其特征在于驱动装置(7)采用机械装置。
专利摘要本实用新型提供一种压克力气压薄膜成型设备，包括工作平台、安放在工作平台上的模具、驱动装置和位于工作平台上方由驱动装置带动可上下运动的压板，其特征在于压板包括面板和位于面板下方的耐热弹性薄膜，两者的四周密封固定联接构成一个腔体，面板上设置有进气口经控制阀与气泵连接。本装置利用气泵给压板内充气、通过薄膜的膨胀将加热软化的压克力压入模具的字内成型，只需一个模具即可，无须阳模与阴模相吻合，节省了制作模具的费用和减少粘贴上模的工序，操作方便，效率大大提高，使用性能优良。
文档编号B29C43/10GK2770930SQ200520081070
公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者黄新华, 王秀敏 申请人:黄新华