专利名称：焊接塑料板及焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种拼接板及拼接方法焊接方法，尤其涉及一种用于建筑、办公家具上的装饰性塑料板的焊接塑料板及焊接方法。
背景技术：
焊接塑料板及焊接方法目前，随着塑料加工技术的发展，各种花纹和色彩的塑料板应运而生，特别是仿木贴面塑料板做得非常逼真，用于家具、厨柜，货亭的装饰极大满足消费者追求美的心理，但是，这种塑料板在需要板与板之间的连接时经常采用的是热压搭接，但这种搭接起来的塑料板接边凸凹不平，缝隙明显，影响装饰效果，尤其无法用作钢木家具产品的装饰板；中国专利CN1445077A公开了一种“拼接可热压加工板材及其制作工艺”，该板材拼接所采用的工艺是两接板中的一块板的相邻拼接边缘弯曲成台阶状，台阶的上沿、下沿之间的高度与另一相邻边的板厚相同，其台阶上沿、下沿之间的坡面倾斜度与另一相邻边边的倾斜度相对称、并合成一缝，在两板的拼接面之间和缝隙处有一粘接剂层。采用此种方法拼接的塑料板接缝平整，表面缝痕不易被看到，适用于作装饰板。但，这种由粘接剂粘接而成的塑料板粘接工艺复杂，工艺条件要求高，特别是现场粘接不易进行，且对粘接剂性能指标有较高要求，否则会出现粘接剂很快老化，塑料板容易从粘结缝隙处断裂。
发明内容
为了解决目前塑料板之间连接所采用工艺存在着的上述问题，本发明的目的是提供一种塑料板之间的连接缝隙平整、表面无明显缝痕，用途广，寿命长的焊接塑料板。
本发明另一目的是提供一种塑料板之间焊接工艺简单、焊接速度快、板与板之间的连接牢固、尤其适用于现场焊接以满足各种要求的塑料板焊接方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的一种焊接塑料板，它是由单块或多块塑料板通过边与边连接而成的筒形结构或板状结构的塑料板，其中边与边之间采用的是热熔焊接方式使两边连为一体，两连接边分别设置有相互对称的面凸台、底凸台，一连接边缘的面凸台叠合在另一边缘的底凸台上，在面凸台与底凸台的叠合面之间设置电热焊接件。
所述的电热焊接件可以是电热金属片或电热丝。
所述的电热金属片上设置有小孔。
所述的多块塑料板厚度相等，两连接边缘的面凸台与底凸台厚度之和与塑料板厚度相等。
所述的两连接边缘的面凸台与底凸台厚度相等，电热电热金属片或电热丝位于塑料板上下面之间中心面。
所述的带小孔的电热金属片宽度和长度与两凸台的叠合面的宽度和长度相等。
塑料板为烫金贴面塑料板、各种花纹贴面塑料板。
一种焊接塑料板的制备方法，它是由单块或多块同塑料板通过边与边连接而成的筒形结构或板状结构的塑料板，其中a、选用相互重叠连接的面凸台和底凸台的两连接边的塑料板；b、将一连接边缘的面凸台叠合在另一边缘的底凸台上，并在两凸台的叠合面之间放置电热焊接件，并使一连接边缘的面凸台端面与另一连接边缘的底凸台断面对接形成一面接缝、一连接边缘的面凸台断面与另一连接边缘的底凸台端面对接形成一底接缝；c、对电热焊接件通电加热，使与电热焊接件紧贴的两凸台面熔融；d、采用一定的压力对两凸台的叠合面加压，使熔化的两叠合面通过电热焊接件粘合为一体；e、待冷却后去掉压力，将电热焊接件剪齐。
所述的电热焊接件可以是电热金属片或电热丝。
所述的电热金属片上设置有小孔。
所述的多块塑料板厚度相等，两连接边缘的面凸台与底凸台厚度之和与塑料板厚度相等。
所述的两连接边缘的面凸台与底凸台厚度相等，电热金属片或电热丝位于塑料板上下面之间中心面。
所述的带小孔的电热金属片宽度和长度与两凸台的叠合面的宽度和长度相等。
塑料板为烫金贴面塑料板、花纹贴面塑料板。
本发明的积极效果是1、焊接塑料板表面平整，无接缝痕迹，可使产品档次提高，满足消费者对美的心理需求。
2、本焊接塑料板的叠合面可根据板受力的大小而改变，因而其边与边之间连接牢固，寿命长。
3、本焊接塑料板用途广泛，由于本塑料板利用烫金贴面塑料板、各种花纹贴面塑料板，因而，可用作墙裙，门窗、家具的包覆面。
4、本焊接塑料板的制作工艺简单，快速，生产成本低。
5、本焊接塑料板的焊接工艺易操作，因而可现场施工，根据用户要求将其做成筒状包覆在钢木家具的支腿或支架上，对烫金的塑料焊接板则可包覆在钢木家具的拉手上以增添豪华和富丽的美，提高产品的档次和经济效益。
图1为两边连接面凸台的塑料板断面结构示意图。
图2为两边连接底凸台的塑料板断面结构示意图。
图3为一边连接面凸台另一边连接底凸台的塑料板断面结构示意图。
图4为三块塑板焊接成一块塑料板的断面结构示意图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例由图4可以看出本焊接塑料板是由三小块塑料板1通过边与边焊接而成的大块塑料板，三小块塑料板1连接边分别设置有相互对称的面凸台2、底凸台3，在所连接的两小块塑料板上一连接边缘的面凸台2叠合在另一边缘的底凸台3上，形成两个不在同一平面上的面对接缝5和底对接缝6，在面凸台2与底凸台3的叠合面之间设置电热金属片。
由图4还可看出，所述的两块相互连接的塑料板厚度相等，两连接边缘的面凸台2与底凸台3厚度之和与塑料板厚度相等以保证上下两表面平整。
由图4还可看出所述的两相互连接边缘的面凸台2与底凸台3厚度相等，电热金属片位于塑料板上下面之间中心面。
由图4还可看出所述的电热金属片宽度和长度与两凸台的叠合面的宽度和长度相等。
由图1可以看出相互焊接的一块塑料板两边都连接面凸台1；由图2可以看出相互焊接的另一块塑料板两边都连接底凸台2；两小块塑料板焊接为大块塑料板，可用于广告牌、广告灯箱、墙裙等。
由图3还可以看出在一块塑料板的两边上分别连接面凸台2、底凸台3，这种塑料板可焊接成塑料筒，用于钢木家具的腿包面或门、窗、柜子的拉手的包面。
上述焊接塑料板的制备方法它是由单块或多块同塑料板1通过边与边连接而成的筒形结构或板状结构的塑料板，其中a、选用相互重叠连接的面凸台2和底凸台3的两连接边的塑料板(1)；b、将一连接边缘的面凸台2叠合在另一边缘的底凸台3上，并在两凸台的叠合面之间放置电热焊接件4，并使一连接边缘的面凸台端面与另一连接边缘的底凸台断面对接形成一面接缝5、一连接边缘的面凸台断面与另一连接边缘的底凸台端面对接形成一底接缝6；c、对电热焊接件4通电加热，使与电热焊接件紧贴的两凸台面熔融；d、采用一定的压力对两凸台的叠合面加压，使熔化的两叠合面通过电热焊接件4粘合为一体；e、待冷却后去掉压力，将电热焊接件剪齐。
所述的电热焊接件4可以是电热金属片或电热丝。
所述的电热金属片上设置有小孔。
所述的多块塑料板厚度相等，两连接边缘的面凸台2与底凸台3厚度之和与塑料板厚度相等。
所述的两连接边缘的面凸台2与底凸台3厚度相等，电热电热金属片或电热丝位于塑料板上下面之间中心面。
所述的带小孔的电热金属片宽度和长度与两凸台的叠合面的宽度和长度相等。
塑料板为烫金贴面塑料板、花纹贴面塑料板。
权利要求
1.一种焊接塑料板，它是由单块或多块塑料板(1)通过边与边连接而成的筒形结构或板状结构的塑料板，其特征在于边与边之间采用的是热熔焊接方式使两边连为一体，两连接边分别设置有相互对称的面凸台(2)、底凸台(3)，一连接边缘的面凸台(2)叠合在另一边缘的底凸台(3)上，在面凸台(2)与底凸台(3)的叠合面之间设置电热焊接件(4)。
2.根据权利要求1所述的焊接塑料板，其特征在于所述的电热焊接件(4)是电热金属片或电热丝。
3.根据权利要求2所述的焊接塑料板，其特征在于所述的电热金属片上设置有小孔。
4.根据权利要求1、2、或3所述的任一焊接塑料板，其特征在于所述的多块塑料板厚度相等，两连接边缘的面凸台(2)与底凸台(3)厚度之和与塑料板厚度相等。
5.根据权利要求4所述的焊接塑料板，其特征在于所述的两连接边缘的面凸台2与底凸台3厚度相等，电热金属片或电热丝位于塑料板上下面之间中心面。
6.根据权利要求5所述的焊接塑料板，其特征在于所述的电热金属片或电热丝宽度和长度与两凸台的叠合面的宽度和长度相等。
7.一种焊接塑料板的制备方法，它是由单块或多块同塑料板(1)通过边与边连接而成的筒形结构或板状结构的塑料板，其特征在于a、选用相互重叠连接的面凸台(2)和底凸台(3)两连接边的塑料板(1)；b、将一连接边缘的面凸台(2)叠合在另一边缘的底凸台(3)上，并在两凸台的叠合面之间放置电热焊接件(4)，并使一连接边缘的面凸台端面与另一连接边缘的底凸台断面对接形成一面接缝(5)、一连接边缘的面凸台断面与另一连接边缘的底凸台端面对接形成一底接缝(6)；c、对电热焊接件(4)通电加热，使与电热焊接件紧贴的两凸台面熔融；d、采用一定的压力对两凸台的叠合面加压，使熔化的两叠合面通过电热焊接件(4)粘合为一体；e、待冷却后去掉压力，将电热焊接件剪齐。
8.根据权利要求7所述的焊接塑料板的制备方法，其特征在于所述的电热焊接件(4)是电热金属片或电热丝。
9.根据权利要求2所述的焊接塑料板的制备方法，其特征在于所述的电热金属片上设置有小孔。
10.根据权利要求9所述的焊接塑料板的制备方法，其特征在于所述的多块塑料板厚度相等，两连接边缘的面凸台(2)与底凸台(3)厚度之和与塑料板厚度相等；塑料板为烫金贴面塑料板、花纹贴面塑料板。
全文摘要
本发明公开了一种焊接塑料板及焊接方法焊接塑料板，它是由单块或多块塑料板通过边与边连接而成的筒形结构或板状结构，其边与边之间采用的是热熔焊接方式使两边连为一体，两连接边分别设置有相互重叠的面凸台、底凸台，一连接边缘的面凸台叠合在另一边缘的底凸台上，在面凸台与底凸台的叠合面之间设置有的电热焊接件。本焊接塑料板表面平整，无接缝痕迹，边与边之间连接牢固，寿命长；用途广泛，可用作墙裙，门窗、家具的包覆面；生产成本低；焊接工艺易操作，可现场施工，做可成筒状包覆在钢木家具的支腿或支架上，对烫金的塑料焊接板则可包覆在钢木家具的拉手上以增添豪华和富丽的美，提高产品的档次和经济效益。
文档编号B29C65/04GK1883924SQ20061001807
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者刘本林, 刘正权 申请人:刘本林, 刘正权