专利名称：全钢工程子午线轮胎一次法成型机组的制作方法
技术领域：
本发明属于子午线工程轮胎橡胶机械设备，特别是全钢丝子午线巨型工程 轮胎成型机组。
技术背景当前的四鼓式全钢丝工程子午线轮胎一次法成型机，如专利200520108066. 9所公开的成型装置包括旋转台，在旋转台上中心对称安装两 套双位成型鼓机构，每个成型鼓机构的输出轴安装一成型鼓，当成型鼓处于成 型位置时，成型鼓机构主机箱的输出轴与带東层贴合装置的贴合鼓同一轴线； 当成型鼓处于等待位置时，成型鼓机构主机箱的输出轴与胎体简贴合装置的胎 体简贴合鼓同一轴线。此结构实现了贴合和成型过程分开,将轮胎橡胶部件的贴 合及成型分配到四个鼓，利用该成型机生产巨型轮胎尤其是超巨型轮胎时，每 个成型鼓在整个成型周期中大约有1/4的时间处于空闲状态，成型装置得不到 充分利用，整机工作效率低。 发明内容本发明的目的在于提供一种全钢工程子午线轮胎一次法成型机组，该成型 机组在生产巨型轮胎尤其是超巨型轮胎时，充分利用了各个单机的效率，整个 机组生产效率高。本发明的技术方案 一种全钢工程子午线轮胎一次法成型机组，包括一台 胎体筒成型机、两台定型机及其挤出缠绕机、 一台带東层贴合机、中间横向移动装置；其中胎体简成型机、定型机、带束层贴合机分别安装在各自的直线导 轨上，胎体简成型机、定型机、带束层贴合机按照轴线平行的方式布置；中间 横向移动装置包括直线轨道，在直线轨道上安装胎体筒传递环、带束层传递环, 所述直线轨道方向与所述定型机的轴线方向垂直。所述的带束层贴合机与定型机位于所述直线轨道的同侧。 所述的带束层贴合机与定型机位于所述直线轨道的异侧。 在所述的直线轨道上安装胎体简传递环、带束层传递环的定位装置。 本发明利用全新模块化的组合设计思路，将胎体筒贴合、带東层贴合、胎 体成型及缠绕，更科学、合理地按照时序分配到一台胎体简贴合机、 一台带束 层贴合机、两台成型及缠绕机，充分利用了各个单机的效率，整个机组生产效 率高。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的描述
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
请参见图1,全钢工程子午线轮胎一次法成型机组，包括一台胎体筒成型机 1、 一台1号定型机2及其挤出缠绕机、 一台2号定型机3及其挤出缠绕机、一 台带束层贴合机4、中间横向移动装置5;胎体筒成型机l、 l号定型机2、 2号 定型机3、带東层贴合机4分别安装在各自的直线导轨上，依次按照轴线平行的 方式布置；中间横向移动装置5包括直线轨道5-1，在直线轨道5-1上依次安装 有胎体筒传递环5-2、与两台成型机位置分别对应的两个传递环定位装置5-3、 带束层传递环5-4，直线轨道5-l的方向与所述定型机的轴线方向垂直。根据成 型轮胎的规格及工艺要求，调整上述单机间的距离以及带束层贴合机4的位置， 即所述的带東层贴合机4与定型机位于直线轨道5-1的同侧或异侧，可使两台 成型机得到充分利用，从而提髙工作效率。本发明的工作过程首先胎体简成型机完成胎体筒贴合，放下尾架，胎体筒 成型鼓移动至接取位置，胎体简传递环接取胎体筒，胎体倚成型鼓复位进行下 —个(为2号定型机准备的)胎体简贴合；胎体简传递环移动至1号定型机的 接取位置，定型鼓移动并插入胎体简传递环接取胎体简后，贴上胶芯、子口胶， 胎体筒传递环复位；同时带束层贴合机完成带束层的贴合，带束层贴合鼓移动 至接取位置，带束层传递环接取带東层并移动至定型鼓的接取位置；1号定型机 移至接取位置，定型鼓插入带東层传递环，定型鼓充气接取带東层，复位，滚 压、反包、滚压、缠绕、滚压直至轮胎胎胚成型，卸胎；2号定型机按照与1号 定型机相同的步骤不同的时间段完成又一轮胎胎胚的成型，合理的时序安排， 使各个单机的效率得到充分利用，从而提髙了整个机组的效率，尤其在巨型胎 的制造过程中，优势更加明显。
权利要求
1、全钢工程子午线轮胎一次法成型机组，其特征是该机组包括一台胎体筒成型机、两台定型机及其挤出缠绕机、一台带束层贴合机、中间横向移动装置；其中胎体筒成型机、定型机、带束层贴合机分别安装在各自的直线导轨上，胎体筒成型机、定型机、带束层贴合机依次按照轴线平行的方式布置；中间横向移动装置包括直线轨道，在直线轨道上安装胎体筒传递环、带束层传递环， 所述直线轨道方向与所述定型机的轴线方向垂直。
2、 根据权利要求l所述的全钢工程子午线轮胎一次法成型机组，其特征在 于所述的带束层贴合机与定型机位于所述直线轨道的同侧。
3、 根据权利要求l所述的全钢工程子午线轮胎一次法成型机组，其特征在 于所述的带束层贴合机与定型机位于所述直线轨道的异侧。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的全钢工程子午线轮胎一次法成型机组， 其特征在于在所述的直线轨道上安装胎体简传递环、带東层传递环的定位装置。
全文摘要
本发明涉及一种全钢丝子午线巨型工程轮胎成型机组。该机组包括一台胎体筒成型机、两台定型机及其挤出缠绕机、一台带束层贴合机、中间横向移动装置；其中胎体筒成型机、定型机、带束层贴合机分别安装在各自的直线导轨上，胎体筒成型机、定型机、带束层贴合机按照轴线平行的方式布置；中间横向移动装置包括直线轨道，在直线轨道上安装胎体筒传递环、带束层传递环，所述直线轨道方向与所述定型机的轴线方向垂直。本发明利用全新模块化的组合设计思路，将胎体筒贴合、带束层贴合、胎体成型及缠绕，更科学、合理地按照时序分配到一台胎体筒贴合机、一台带束层贴合机、两台成型及缠绕机，充分利用了各个单机的效率，整个机组生产效率高。
文档编号B29D30/08GK101148095SQ20061001573
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津市橡塑机械研究所有限公司