专利名称：滚塑成型设备多点加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用自动控制、红外遥感、计算机通信等技术实现塑料制品滚塑成型的生产，即滚塑成型技术的生产设备，包括设备加热装置的构成优化设计、加热燃气的流量调节控制系统设计等，属于塑料成型技术领域。
背景技术：
由于汽车、尤其是重型卡车塑件尺寸大，形状复杂，多为曲面壳体。采用传统注射成型工艺生产时，在厚薄不均的区域会产生严重的缩痕现象，较大的平面也会出现翘曲和变形等缺陷，同时需要大吨位注塑机，大大增加了设备的投资。为了解决上述问题，采用滚塑成型技术，通过控制模具的加热温度、旋转速度等工艺参数来调整制件的成型温度，获得符合质量要求的制件。
滚塑成型设备的加热装置用于成型模具的加热和温度调节。通常由液化石油气瓶组、流量阀、管路、加热喷嘴等主要部分组成。液化石油气瓶组用于存储适当容积的加热用气体；流量阀用于调节气体供应速度，以便调整加热室内的模具温度，加热喷嘴用于赋予燃烧气体的射出方向与射出状态。
发明内容
本发明提供一种滚塑成型设备多点加热装置及燃气流量控制系统，由多个加热喷嘴、电磁伺服阀、流量阀、红外传感器、计算机等主要部分的构成，目的在于通过以计算机为核心的燃气流量控制系统，并监测成型模具在加热室内的温度变化，协调多点喷嘴的加热速率，通过与设定的最佳方案值进行对比，实现多点喷嘴燃气流量的闭环优化控制，以获得质量优异的滚塑成型制件。
图1为本发明的结构原理图。
具体实施例方式本发明的技术设计方案如下多点加热装置的三个加热喷嘴6分别布设在加热室的前方和左右两侧，其中前方处的加热喷嘴为固定式，左右两侧的加热喷嘴为可收放式连杆机构，以便于加热室的侧门开关；加热室上方设有风扇，用于控制加热室内加热气体的流动方向；液化石油气瓶组1中的气体经过管路的电磁伺服阀3、流量阀5分配到三个加热喷嘴6处，实现成型模具的三方向同时加热，红外传感器4监测成型模具的实际温度，经过数据采集电路引入计算机2处理，确定模具温度在加热室各个方向的分布值，通过与计算机2内部设定的最佳方案值对比，产生反馈调节信号，加载到各个喷嘴6所在气体管路的电动伺服阀3，对应的燃气流量阀5动作，调整相应的燃气流量，进而达到模具快速均匀加热的目的。
左右加热喷嘴的可收放式连杆机构为90°旋转式，在3条气体管路与主管路相接处为一个四通阀体7，阀体7通往左右两侧的内孔带有一定长度的内螺纹，左右管路的对应接头处同样带有相应长度的外螺纹，喷嘴的旋转收放角度由螺纹的啮合长度调整。
成型过程中，首先将计量好的塑料粉末放入成型模具的内腔后，滚塑设备启动，旋转机械臂将模具移入加热室，通过侧门开关联动信号左右两侧加热喷嘴6旋转到水平加热位置，旋转机械臂按照计算机2设定的旋转速度同时进行水平和垂直两个方向的旋转，加热装置的三个加热喷嘴6在计算机2、红外传感器4、电磁伺服阀3、流量阀5构成的闭环回路控制下，各自以最佳的燃气流量对模具同时进行三方向加热。塑料粉末在重力和热能作用下，逐渐熔融并粘附在模具内腔表面上，经过设定的加热时间后，得到成型制件的形状。通过侧门开关联动信号左右两侧加热喷嘴6旋转到竖直停止位置，旋转机械臂再次动作，将模具移入冷却室，冷却室配置的喷水装置或风冷装置按照计算机2中央控制系统的预先设定程序进行冷却，达到开模温度后，模具移出冷却室，在装卸工位进行拆装，取出成型制件。
本发明的优点在于，实现了滚塑成型过程的模具多点同时均匀加热，明显缩短了制品的加热时间，提高了生产效率，同时模具表面温度的均匀分布能够大大降低各种表面缺陷如缩痕、翘曲等问题，以工业控制计算机为中心的燃气流量控制系统大幅度提高了设备的自动化控制程度，保证了燃气的合理用量，降低了设备能耗。
权利要求
1.一种滚塑成型设备多点加热装置，包括计算机控制系统，红外传感器，电磁伺服阀、流量阀、多点加热喷嘴等主要部分。其特征在于计算机控制系统预先设定工艺方案，液化石油气瓶组中的气体通过计算机、红外传感器、电磁伺服阀、流量阀构成的闭环控制回路分配到各个加热喷嘴的分管路，通过电磁伺服阀的相应动作，调整各个加热喷嘴对应的燃气流量，进而达到模具快速均匀加热的目的。
2.根据权利要求1所述的滚塑成型设备多点加热装置，其特征在于加热室的前方、左右两侧各设有一个加热喷嘴，用于同时对成型模具进行加热；加热室上方设有风扇，用于控制加热室内的气体流动方向。
3.根据权利要求1、2所述的滚塑成型设备多点加热装置，其特征在于左右两侧的加热喷嘴采用可收放式90°旋转连杆机构，在3条气体管路与主管路相接处为一个四通阀体，阀体通往左右两侧的内孔带有一定长度的内螺纹，左右管路的对应接头处同样带有相应长度的外螺纹，喷嘴的旋转收放角度由螺纹的啮合长度调整。。
4.根据权利要求1、2、3所述的滚塑成型设备多点加热装置，其特征在于由计算机、红外传感器、电磁伺服阀、流量调节阀构成各个加热喷嘴的燃气流量闭环控制回路，提高了模具的加热速度，同时能够实现燃气流量的优化使用，降低了能耗。
全文摘要
本发明涉及应用自动控制、红外遥感、计算机通信等技术实现塑料制品滚塑成型的生产，即滚塑成型技术的生产设备，包括设备加热装置的构成优化设计、加热燃气的流量调节控制系统设计等，属于塑料成型技术领域。本发明提供一种滚塑成型设备多点加热装置及燃气流量控制系统，由多个加热喷嘴、电磁伺服阀、流量阀、红外传感器、计算机等主要部分的构成，目的在于通过以计算机为核心的燃气流量控制系统，并监测成型模具在加热室内的温度变化，协调多点喷嘴的加热速率，通过与设定的最佳方案值进行对比，实现多点喷嘴燃气流量的闭环优化控制，以获得质量优异的滚塑成型制件。
文档编号B29C41/04GK101032853SQ200610016628
公开日2007年9月12日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者范世永, 张伟, 邱红玉 申请人:长春一汽四环恒兴汽车零部件有限公司